材料成形工艺学PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

材料成形工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 材料成形工艺概述1

1.1 材料成形的方法及分类2

1.1.1 金属凝固成形工艺2

1.1.2 金属固态塑性成形工艺3

1.1.3 金属焊接成形工艺5

1.2 材料成形工艺选择的依据6

1.3 材料成形工艺的发展8

思考题10

参考文献10

2 铸造工艺11

2.1 铸造工艺原理11

2.1.1 液态金属的充型能力11

2.1.2 凝固方式17

2.1.3 铸造合金的收缩特点19

2.1.4 金属凝固的形核与生长22

2.1.5 单相合金结晶过程中的溶质再分配29

2.1.6 铸件的凝固组织及性能控制36

2.2 铸造工艺方法43

2.2.1 砂型铸造43

2.2.2 特种铸造48

2.2.3 消失模铸造55

2.3 铸造工艺设计58

2.3.1 铸造工艺设计内容58

2.3.2 铸造工艺方案的制定59

2.3.3 铸造工艺图的绘制62

2.3.4 铸造工艺参数的确定64

2.3.5 模具设计76

2.4 铸造工艺的新进展76

2.4.1 定向凝固76

2.4.2 快速凝固78

2.4.3 3D打印78

2.4.4 连续铸造79

2.4.5 铸造工艺计算机辅助设计80

思考题81

参考文献83

3 锻造工艺85

3.1 锻造工艺原理86

3.1.1 可锻性86

3.1.2 锻造时金属的宏观变形规律86

3.1.3 锻造变形对组织与性能的影响87

3.2 锻前加热锻后冷却与热处理88

3.2.1 锻前加热88

3.2.2 锻后冷却89

3.2.3 锻件热处理90

3.3 锻造工艺方法91

3.3.1 自由锻91

3.3.2 模锻95

3.4 自由锻工艺设计97

3.4.1 自由锻件图98

3.4.2 坯料质量和尺寸99

3.4.3 变形工艺方案100

3.4.4 锻造比101

3.4.5 自由锻造设备吨位101

3.4.6 自由锻工艺规程卡片101

3.5 模锻工艺设计102

3.5.1 模锻件图设计102

3.5.2 模锻工序方案确定105

3.5.3 锤上模锻坯料尺寸109

3.5.4 模锻锤吨位110

3.5.5 锤上模锻工步及其模膛110

3.5.6 锤上制坯工步及其模膛112

3.5.7 锤锻模结构116

3.6 锻造工艺的新进展122

3.6.1 精密模锻122

3.6.2 等温锻造122

思考题123

参考文献124

4 冲压工艺125

4.1 冲压工艺原理125

4.1.1 冲压成形的力学特点125

4.1.2 冲压工艺对板料的基本要求127

4.1.3 常用冲压材料及其力学性能128

4.2 冲压工艺方法129

4.2.1 冲裁工艺129

4.2.2 弯曲工艺136

4.2.3 拉深工艺141

4.2.4 胀形与翻边工艺148

4.3 冲压工艺设计150

4.3.1 冲压件的工艺性分析151

4.3.2 确定冲压件的成形工艺方案151

4.3.3 确定冲压模具的结构形式151

4.3.4 选择冲压设备152

4.3.5 冲压工艺文件的编写152

4.4 冲压模具结构152

4.4.1 单工序模152

4.4.2 复合模154

4.4.3 连续模157

4.5 冲压模具主要零部件的结构159

4.5.1 工作零件159

4.5.2 定位零件160

4.5.3 出料与卸料零件161

4.5.4 导向零件162

4.5.5 支撑与固定零件162

4.5.6 紧固及其他零件163

4.6 冲压工艺的最新进展164

4.6.1 内高压成形技术164

4.6.2 热冲压成形技术165

思考题165

参考文献166

5 拉拔工艺168

5.1 拉拔工艺原理168

5.1.1 拉拔过程的建立168

5.1.2 金属的流动规律170

5.1.3 金属的受力特点172

5.1.4 拉拔件的组织及性能控制174

5.2 拉拔工艺方法181

5.2.1 实心材拉拔工艺181

5.2.2 空心材拉拔工艺181

5.3 拉拔工艺设计183

5.3.1 拉拔工艺设计的内容183

5.3.2 拉拔工艺方案的确定184

5.3.3 拉拔工艺参数的确定185

5.3.4 拉拔工具设计191

5.4 拉拔工艺的新进展201

思考题201

参考文献202

6 挤压工艺203

6.1 挤压工艺原理203

6.1.1 金属的流动规律204

6.1.2 金属的受力特点206

6.1.3 挤压件的组织及性能控制209

6.2 挤压工艺方法211

6.2.1 正挤压工艺211

6.2.2 反挤压工艺214

6.2.3 径向挤压工艺214

6.3 挤压工艺设计215

6.3.1 挤压工艺设计的内容215

6.3.2 挤压工艺方案的确定216

6.3.3 挤压工艺参数的确定219

6.3.4 挤压工具设计222

6.4 挤压工艺的新进展227

6.4.1 Conform连续挤压227

6.4.2 等温挤压229

6.4.3 静液挤压230

思考题231

参考文献231

7 轧制工艺233

7.1 轧制工艺原理233

7.1.1 轧制过程的建立233

7.1.2 金属的变形规律236

7.1.3 金属的运动特点238

7.1.4 金属的力学条件241

7.1.5 连续轧制理论244

7.1.6 轧件的组织及性能控制246

7.2 轧制工艺方法249

7.2.1 型材轧制工艺249

7.2.2 板带材轧制工艺258

7.2.3 管材轧制工艺263

7.3 轧制工艺设计269

7.3.1 轧制工艺设计的内容269

7.3.2 轧制工艺流程的确定270

7.3.3 轧制工艺参数的确定273

7.4 轧制工艺的新进展320

7.4.1 型材轧制工艺新进展320

7.4.2 板带材轧制工艺新进展321

7.4.3 管材轧制工艺新进展322

思考题323

参考文献324

8 电弧熔化焊接工艺326

8.1 熔化焊接理论基础326

8.1.1 焊接热过程327

8.1.2 焊接冶金原理329

8.1.3 焊接应力与变形原理344

8.2 电弧熔化焊接方法346

8.2.1 钨极氩弧焊346

8.2.2 等离子弧焊349

8.2.3 熔化极气体保护焊原理352

8.2.4 埋弧自动焊360

8.2.5 焊条电弧焊365

8.3 焊接工艺设计367

8.3.1 金属焊接性367

8.3.2 焊接方法的选择370

8.3.3 焊接材料的选择372

8.3.4 焊接结构设计376

8.4 熔化焊接工艺新进展384

8.4.1 激光－电弧复合热源焊接技术384

8.4.2 双丝及多丝电弧焊接技术385

8.4.3 A-TIG焊接技术386

8.4.4 CMT焊接技术387

思考题387

参考文献388

9 特种成形工艺389

9.1 特殊凝固成形工艺389

9.1.1 快速凝固成形工艺389

9.1.2 定向凝固成形工艺396

9.1.3 电磁约束铸造工艺402

9.2 增材制造成形工艺405

9.2.1 选区激光熔合增材成形工艺406

9.2.2 激光沉积增材成形工艺414

9.3 半固态成形422

9.3.1 半固态坯料制备424

9.3.2 半固态流变成形427

9.3.3 半固态触变成形429

9.3.4 半固态成形技术应用431

9.4 超塑性成形工艺432

9.4.1 超塑性变形的机理432

9.4.2 超塑性成形的应用及其优势434

9.4.3 超塑性挤压工艺435

9.4.4 超塑性模锻工艺440

9.5 特种轧制成形工艺444

9.5.1 多辊轧制工艺444

9.5.2 楔横轧制工艺446

9.5.3 辊锻工艺450

9.5.4 旋压工艺452

9.5.5 铸轧工艺454

9.6 先进连接成形工艺456

9.6.1 激光连接工艺456

9.6.2 电子束连接成形工艺462

9.6.3 摩擦焊接工艺465

9.6.4 扩散连接成形工艺473

思考题477

参考文献478