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第1章　数控加工基础知识1

1.1　数控加工简介1

1.1.1　CAM系统简述1

1.1.2　CAD/CAM软件分类2

1.1.3　CAD/CAM技术发展趋势2

1.2　数控程序编制简介3

1.2.1　数控程序编制的内容及步骤3

1.2.2　数控程序编制的方法4

1.3.1　数控加工程序的格式5

1.3　数控编程的格式与代码5

1.3.2　数控编程的代码7

1.3.3　程序段中的指令字7

1.4　数控机床的坐标系10

1.4.1　机床坐标系的确定10

1.4.2　附加坐标系11

1.4.3　机床原点的设置11

1.4.4　机床参考点11

1.5　数控加工工艺12

1.5.1 数控加工工艺内容的选择12

1.5.3　数控加工工艺路线的设计13

1.5.2　数控加工工艺性分析13

1.5.4　数控加工工艺设计方法14

1.5.5　确定定位和夹紧方案16

1.5.6　确定刀具与工件的相对位置16

1.5.7　确定切削用量17

1.5.8　刀具补偿18

第2章　UG NX3加工新功能简介21

2.1　UG NX3新功能简介21

2.1.1 界面友好性、使用性和可操作性增强21

2.1.3 鼠标可操作功能增强22

2.1.2　可调整的界面风格22

2.1.4　切削参数对话框更为直观23

2.1.5　型腔铣功能增强24

2.1.6　变轴轮廓加工功能增强25

2.1.7　可管理开发的加工数据库环境26

2.1.8　动态三维进程文件仿真和机床模拟26

2.2　UG NX3安装简介27

2.2.1　系统基本要求27

2.2.2 启动光盘安装对象27

2.2.3　安装授权文件服务器28

2.2.4　安装UG NX3主程序31

2.2.5　安装UG NX3其他相关程序35

第3章　UG NX3加工基础37

3.1　数控编程一般步骤37

3.1.1　创建毛坯37

3.1.2　设置父节点组38

3.1.3　创建操作类型38

3.1.4　设置加工参数39

3.1.5 生成刀轨及验证39

3.1.6 后置处理39

3.2.2　初识加工界面40

3.2.1　加工环境初始化40

3.2　设置加工环境40

3.3　创建几何体、刀具、加工方法和程序41

3.3.1　创建几何体42

3.3.2　创建刀具组44

3.3.3　创建加工方法45

3.3.4　创建程序47

3.4　操作导航器48

3.4.1　操作导航器工具栏48

3.4.2　操作导航器视图48

3.4.4 定制对话框49

3.4.3　操作导航工具符号49

3.5　加工中的共同选项50

3.5.1 几何体50

3.5.2　拐角控制50

3.5.3　进刀与退刀51

3.5.4　避让几何设置53

3.5.5　机床控制55

3.5.6 后置处理55

3.6　加工类型56

3.6.1 平面铣56

3.6.2　型腔铣64

3.6.3　固定轴铣65

3.6.4　变轴铣69

第4章　二维线框铣加工71

4.1　使用二维线框加工平面71

4.1.1　加工前的准备72

4.1.2　加工环境初始化72

4.1.3　创建程序72

4.1.4　创建刀具组73

4.1.5　创建几何体74

4.1.6　创建加工方法76

4.1.7　创建操作77

4.2.1　加工前的准备79

4.2　采用二维线框加工外形轮廓79

4.2.2　加工环境初始化80

4.2.3　创建程序80

4.2.4　创建刀具组80

4.2.5　创建几何体81

4.2.6　创建加工方法83

4.2.7　创建操作83

4.3　采用二维线框加工内腔86

4.3.3　创建程序87

4.3.1　加工前的准备87

4.3.2　加工环境初始化87

4.3.4　创建刀具组88

4.3.5　创建几何体组89

4.3.6　创建加工方法90

4.3.7　创建粗加工内腔操作91

4.3.8　创建精加工内腔轮廓操作93

第5章　平面铣加工95

5.1 平面铣中的相关介绍——边界95

5.1.1　永久边界和临时边界95

5.1.2　封闭边界和开放边界99

5.1.3　边界的分类100

5.1.4　边界的编辑101

5.2　面铣加工103

5.3　面铣实例一103

5.3.1　运用NC助理分析零件104

5.3.2　加工环境初始化104

5.3.3　创建程序105

5.3.4　创建刀具组105

5.3.5　创建坐标系107

5.3.6　加工零件上表面108

5.3.7　加工台阶面111

5.4　面铣实例二112

5.4.1　分析零件112

5.4.2　加工前的准备113

5.4.3　创建程序113

5.4.4　创建刀具组114

5.4.5　创建坐标系115

5.4.6　创建加工方法116

5.4.7　加工零件表面117

5.4.8 半精加工零件表面119

5.4.9　精加工零件表面121

第6章　三维定轴铣加工126

6.1 定轴铣中的几项重要设置126

6.1.1　驱动方式126

6.1.2　投影矢量130

6.1.3　刀轴130

6.2　三维曲面——型腔铣加工实例130

6.2.1　加工前的准备130

6.2.2　创建毛坯131

6.2.3　局部着色131

6.2.5　创建程序132

6.2.4　加工环境初始化132

6.2.6　创建刀具组133

6.2.7　创建坐标系134

6.2.8　创建型腔铣粗加工操作136

6.2.9　创建型腔铣曲面精加工操作138

6.3　三维曲面——定轴面铣加工实例142

6.3.1 加工前的准备142

6.3.2　创建毛坯142

6.3.3　毛坯着色144

6.3.4　加工环境初始化145

6.3.6　创建刀具组146

6.3.5　创建程序146

6.3.7　创建加工坐标系147

6.3.8　创建几何体148

6.3.9　创建粗加工工步149

6.4　三维曲面——曲面驱动加工实例153

6.4.1　选择驱动几何体153

6.4.2　确定切削方向和材料侧155

6.4.3　设置走刀方式155

6.4.4　生成刀具路径156

6.4.5　控制驱动区域面积大小156

6.5　三维曲面——清根驱动加工实例159

6.5.1 选择几何体160

6.5.2　设置清根操作对话框160

6.5.3　生成刀具路径162

第7章　刻字加工163

7.1 简单平面刻字加工的一般方法163

7.2　简单平面刻字加工实例163

7.2.1　加工环境初始化163

7.2.2　生成注释文字164

7.2.3　创建刀具组165

7.2.5　创建程序组和加工方法166

7.2.4　创建几何体166

7.2.6　创建刻字操作167

7.3 曲面刻字加工的一般方法169

7.4　曲面刻字加工实例170

7.4.1　生成刻字曲面170

7.4.2　生成刻字曲面零件实体172

7.4.3　创建刻字曲面操作几何体173

7.4.4　创建曲面刻字操作175

7.6　创建艺术字177

7.5　艺术字加工的一般方法177

7.7　创建艺术字操作178

第8章　孔加工181

8.1　孔加工基础181

8.1.1　孔加工相关术语181

8.1.2　加工前的准备181

8.2　创建几何体182

8.3　创建程序组182

8.6　创建孔加工操作183

8.6.1　钻孔类型简介183

8.4　创建刀具组183

8.5　创建加工方法183

8.6.2　设置孔加工对话框184

8.7　设置孔加工参数185

8.7.1　设置普通参数185

8.7.2　设置加工参数186

8.8　设置孔加工操作的循环191

8.8.1　循环类型191

8.8.2　循环参数193

8.9.2　加工环境初始化196

8.9.3　创建程序组196

8.9.1　加工前的准备196

8.9　孔加工实例196

8.9.4　创建几何体197

8.9.5　创建刀具组198

8.9.6　创建中心钻199

8.9.7　创建螺纹底孔钻孔操作202

8.9.8　创建钻通孔操作204

8.9.9　创建沉孔操作204

8.9.10　创建攻丝操作205

9.1.3　创建刀具组208

9.1.1　分析零件208

9.1.2　加工环境初始化208

第9章　模具加工208

9.1　模具粗加工208

9.1.4　创建几何体209

9.1.5　创建粗加工操作211

9.2　模具半精加工和精加工213

9.2.1 创建直径为Ф30球头刀具半精加工操作213

9.2.2　创建直径为Ф20球头刀具精加工操作216

9.2.3　创建直径为Ф16球头刀具清根217

第10章　模具型面摆固定角度加工219

10.1 零件凸台四周面的加工219

10.1.2　创建辅助曲面220

10.1.1 分析零件220

10.1.3　加工环境初始化222

10.1.4　创建刀具组222

10.1.5　创建几何体223

10.1.6　创建加工操作224

10.2　加工零件顶部227

10.2.1　设置加工坐标系227

10.2.2　设置驱动几何228

10.2.3　生成刀具轨迹228

11.1.1　驱动方法229

11.1 多轴加工中的几种重要设置229

第11章　四轴加工铣圆柱凸轮槽229

11.1.2　投影矢量230

11.1.3 刀轴231

11.2　传统凸轮加工方法及缺点231

11.3　范成法加工凸轮槽实例——曲线驱动方式232

11.3.1　创建圆柱凸轮槽实体233

11.3.2　创建圆柱凸轮槽中心轨迹线234

11.3.3　加工环境初始化234

11.3.4　创建几何体235

11.3.5　创建操作235

11.3.6　设置非切削移动241

11.4　范成法加工凸轮槽实例——曲面驱动方式247

第12章　雷达反射面加工251

12.1 分析零件251

12.2　加工环境初始化251

12.3　创建刀具组252

12.4　创建几何体253

12.5　创建粗加工操作255

12.6　创建半精加工操作257

12.7　创建精加工操作258

13.2　汽车玻璃检具测量数据实例260

第13章　汽车玻璃检具测量数据处理260

13.1　典型测量数据处理过程260

13.2.1　分析零件型面外形261

13.2.2　获取型面边线261

13.2.3　合并、投影并偏置曲线263

13.2.4　离散、拟合曲线265

13.2.5　提取曲面、反投影曲线并离散点268

13.2.6　生成法向钻孔程序270

13.2.7　输出导轨及后期处理275

14.1　车削加工基础277

14.1.1　设置车削加工截面277

第14章　车削加工277

14.1.2　创建几何体278

14.1.3　创建刀具组280

14.1.4　创建车削操作281

14.2　粗加工282

14.2.1 走刀方式282

14.2.2　指定切削区域283

14.2.3　控制自动检测283

14.2.4　层角度284

14.2.5　反向模式284

14.2.7　清理285

14.2.6　切削深度285

14.2.8　进刀／退刀286

14.2.9　切削参数287

14.2.10　角控制288

14.2.11 余量289

14.3　粗车实例289

14.3.1　加工环境初始化289

14.3.2　创建几何体290

14.3.3　粗车操作293

14.4　精加工295

14.4.2　精加工参数设置296

14.4.1 走刀方式296

14.5　精车实例297

14.5.1　创建精车操作297

14.5.2　参数设置297

第15章　线切割加工299

15.1　线切割加工的一般步骤299

15.2　加工环境初始化299

15.3　创建线切割操作300

15.3.1　线切割操作类型300

15.3.3　线切割加工边界301

15.3.2　线切割加工操作设置301

15.3.4　线切割常用参数303

15.3.5　线切割加工参数303

15.4　线切割加工实例308

15.4.1　加工前的准备309

15.4.2　加工环境初始化309

15.4.3　创建几何体309

15.4.4　创建操作310

15.4.5　选择边界311

15.4.6　设置参数312

15.4.7　生成刀具路径314

第16章　机床后置处理技术应用315

16.1　UG后置处理技术简介315

16.2　Fidia控制系统特殊指令要求316

16.3　制作Fidia控制系统后置处理器317

16.3.1 启动后置处理器模块317

16.3.2　新建后置文件318

16.3.3　设置后置处理类型319

16.3.4　设置后置处理参数320

16.3.5　设置后处理模板337

16.4.1 设置后置类型及机床结构形式339

16.4　制作五坐标Fanuc控制系统后置处理器339

16.3.6　过程总结339

16.4.2　A、B摆角参数设置340

第17章　程序仿真验证实例343

17.1 前置仿真343

17.1.1　刀具轨迹回放仿真345

17.1.2　3D动态仿真345

17.1.3　2D动态仿真348

17.2　机床后置仿真348

17.2.1　设置仿真机床348

17.2.2　编辑零件与转台的相对关系351

17.2.3　创建垫块和毛坯353

17.2.4　打开机床仿真控制结构树354

17.2.5　添加夹具部件354

17.2.6　添加零件部件355

17.2.7　添加毛坯部件355

17.2.8　编辑B轴属性355

17.2.9　编辑操作坐标系356

17.2.10　执行机床仿真命令357

17.2.11　设置机床仿真相关选项358

17.2.12　机床仿真过程及结果359