机械设计实用手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械设计实用手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇 常用设计资料1

第1章 数据和资料1

1.1 常用数据1

1.1.1 机械传动和轴承的效率1

1.1.2 常用材料弹性模量及泊松比2

1.1.3 常用材料的密度2

1.1.4 松散物料的密度和安息角2

1.1.5 材料的线胀系数3

1.1.6 摩擦因数4

1.1.7 常用材料极限强度的近似关系6

1.1.8 金属材料熔点、热导率及比热容6

1.1.9 常用几何体的面积、体积及重心位置7

1.2 国内外常用标准代号8

1.3 法定计量单位和常用单位换算9

1.3.1 法定计量单位9

1.3.2 常用物理量及其法定计量单位的名称符号10

1.3.3 法定计量单位和常用单位换算13

1.3.4 市制计量单位及换算15

1.3.5 运动黏度与恩氏黏度对照16

1.3.6 标准线规尺寸换算16

1.3.7 黑色金属硬度及强度换算17

1.3.8 低碳钢硬度及强度换算20

1.4 常用力学公式21

1.4.1 运动学、动力学公式21

1.4.2 常用材料力学公式25

1.4.3 平板弯曲计算40

1.4.4 立柱的稳定性计算41

1.4.5 冲击载荷计算45

1.4.6 接触应力计算46

1.5 照度标准值49

1.6 噪声的量度50

1.6.1 声压级、声功率级和声强级（噪声的物理量度）50

1.6.2 响度和响度级（噪声的主观评价）50

1.6.3 计权网络和声级50

1.6.4 各种场所和环境对噪声的要求51

1.7 电机工程常用资料51

1.7.1 电机工程常用公式51

1.7.2 电工设备防护52

第2章 机械制图55

2.1 制图基本知识55

2.1.1 图纸幅面和格式55

2.1.2 标题栏与明细栏55

2.1.3 比例56

2.1.4 图线57

2.1.5 剖面符号57

2.2 图样画法58

2.3 装配图中零、部件序号及其编排方法62

2.4 尺寸与公差配合注法62

2.4.1 尺寸注法62

2.4.2 尺寸公差与配合注法66

2.5 零件和结构画法67

2.5.1 螺纹、螺纹紧固件的表示及标注方法67

2.5.2 齿轮画法68

2.5.3 花键的画法70

2.5.4 弹簧画法70

2.5.5 滚动轴承画法72

2.5.6 中心孔表示法76

2.6 展开画法76

2.7 机构运动简图80

第3章 极限与配合87

3.1 术语及定义（摘自GB/T 1800.1—2009、GB/T 1800.2—2009、等效 ISO 286-1:1988）87

3.2 公差带和配合的选择88

3.2.1 配合制的选择88

3.2.2 公差等级的选择89

3.2.3 公差带与配合的选用92

3.2.4 应用示例96

3.3 孔、轴公差带（摘自GB/T 1801—2009,等效 ISO 1829—1975）97

3.3.1 公称尺寸至500mm的孔、轴公差带97

3.3.2 公称尺寸大于500mm至3150mm的孔、轴公差带97

3.4 公称尺寸至500mm的基孔制、基轴制优先、常用配合（摘自GB/T 1801—2009,等效 ISO 1829—1975）98

3.5 标准公差数值（摘自GB/T 1800.2—2009）99

3.6 公称尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009,等效 ISO 286-2：1988）100

3.7 公称尺寸大于500mm至3150mm孔、轴的极限偏差（摘自GB/T 1800.4—1999,等效 ISO 286-2：1988）112

3.8 未注公差的线性和角度尺寸的一般公差（摘自GB/T 1804—2000,等效 ISO 2768-1：1989）115

3.8.1 一般公差的适用范围115

3.8.2 一般公差的概念116

3.8.3 一般公差的公差等级和极限偏差116

3.8.4 一般公差的图样表示法116

第4章 形状和位置公差117

4.1 术语及定义（摘自GB/T 1182—2008、GB/T 4249—1996、GB/T 16671—1996）117

4.2 形位公差带的定义、标注和解释（摘自GB/T 1182—2008，等效 ISO 1101：2004）121

4.3 形状和位置公差的符号及其标注（摘自GB/T 1182—2008，等效 ISO 1101：1996）134

4.4 形状和位置公差数值及应用141

4.4.1 形位公差项目及公差值的选择141

4.4.2 形状和位置公差数值及应用举例142

4.4.3 形状和位置公差的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996，等效 ISO 2768-2：1989）150

4.5 公差原则的应用151

4.5.1 公差原则的应用范围152

4.5.2 公差原则的应用示例153

第5章 表面粗糙度157

5.1 术语及定义（摘自GB/T 3505—2000,等效 ISO 4287:1997）157

5.2 表面粗糙度基本术语与参数符号的新、旧国标对照159

5.3 表面粗糙度参数及其数值系列160

5.4 产品几何技术规范（GPS），技术产品文件中表面结构的表示法（摘自GB/T 131—2006）162

5.4.1 标注表面结构的图形符号162

5.4.2 表面结构补充要求的注写162

5.4.3 表面结构要求在图样中的注法164

5.4.4 GB/T 131的演变165

5.5 表面粗糙度的选用166

5.5.1 选用原则166

5.5.2 选用举例166

第6章 机械零件结构设计的常用资料168

6.1 铸件结构设计常用资料168

6.1.1 常用铸造材料的性能及其铸件的结构特点和应用168

6.1.2 几种铸造方法的比较169

6.1.3 铸件的结构工艺参数170

6.1.4 铸件结构设计注意事项175

6.1.5 铸造公差177

6.2 锻件结构设计常用资料177

6.2.1 金属的可锻性178

6.2.2 各种锻造方法的比较178

6.2.3 锻件的结构工艺参数178

6.2.4 锻件结构设计注意事项180

6.3 冷冲压件结构设计常用资料181

6.3.1 冷冲压件常用材料181

6.3.2 冷冲压件的结构工艺参数181

6.3.3 冷冲压零件结构设计注意事项192

6.4 切削加工零件结构设计常用资料193

6.4.1 常用一般标准193

6.4.2 金属切削加工零件的结构工艺参数197

6.4.3 切削加工件结构设计注意事项204

第7章 钢的热处理207

7.1 铁-碳合金状态图及钢的结构组织207

7.2 铁-碳合金状态图的应用举例208

7.3 常用钢的热处理方法、特点及应用209

7.4 常用钢的表面热处理方法、特点及应用212

7.5 零件工作图上应注明的热处理要求216

7.5.1 普通热处理216

7.5.2 渗碳216

7.5.3 渗氮216

7.5.4 碳氮共渗（氰化）216

第8章 零件的表面处理217

8.1 金属镀覆和化学处理表示方法用的各种符号217

8.2 金属镀覆和化学、电化学处理的表示方法（在图纸上的标记）219

8.3 常用金属基体材料的镀覆和化学、电化学处理方法的选择应用219

8.3.1 选择时应考虑的问题219

8.3.2 常用金属的镀覆方法和化学、电化学处理方法及其特点220

8.3.3 金属镀覆和化学、电化学处理的使用环境条件221

8.3.4 金属镀覆和化学、电化学处理准备（前处理）工序的特性及应用范围221

8.3.5 金属镀覆层的特性和应用范围222

8.3.6 金属的化学、电化学处理层的特性和应用范围226

8.4 部分有机涂料、涂覆层的选择及标记229

8.4.1 有机涂料类别名称及代号229

8.4.2 部分有机涂料基本名称代号及与标记有关的其他符号或代号229

8.4.3 有机涂料型号、名称举例231

8.4.4 有机涂料涂覆标记及示例231

8.4.5 各种有机涂料涂覆方法的选择及配套设计建议232

8.5 用机械方法进行喷丸与滚压处理235

8.6 塑料喷涂方法、特点和应用范围236

第9章 装配通用技术要求237

9.1 装配类型、方法及特点237

9.2 机械装配工艺设计注意事项237

9.3 零件的静平衡和动平衡及其应用240

9.4 不平衡量的确定及在图纸上的标注240

9.5 不平衡量计算实例242

9.6 装配通用技术条件242

第10章 装运要求及设备基础243

10.1 装运要求243

10.1.1 包装通用技术条件（摘自JB/ZQ 4286—1986）243

10.1.2 有关运输的技术要求243

10.2 设备基础的一般要求243

10.3 设备安装时的净空尺寸及二次灌浆要求245

第11章 产品设计文件及其使用说明书的要求246

11.1 产品设计文件（摘自JB/ZZ 2—1988）246

11.2 产品使用说明书（摘自JB/ZQ 4231—1986）246

11.3 产品颜色247

第12章 操作件、小车轮及管件248

12.1 操作件248

12.1.1 手柄248

12.1.2 手柄球、套、杆251

12.1.3 手柄座253

12.1.4 手轮255

12.1.5 把手261

12.1.6 嵌套264

12.2 小车轮265

12.2.1 工业车轮265

12.2.2 工业脚轮266

12.3 管件268

12.3.1 水、煤气管路连接件（摘自GB/T 3287—2000）268

12.3.2 钢制管法兰274

12.4 管法兰用垫片288

12.4.1 管法兰用非金属平垫片（摘自GB/T 9126—2003）288

12.4.2 钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）290

参考文献292

第2篇 机械设计常用材料293

第1章 黑色金属材料293

1.1 黑色金属材料的表示方法293

1.1.1 铸钢牌号表示方法（摘自GB/T 5613—1995）296

1.1.2 铸铁牌号表示方法（摘自GB/T 5612—1985）296

1.2 金属材料的力学性能代号297

1.3 各类钢铁材料的化学成分、力学性能及用途298

1.3.1 碳素结构钢及合金结构钢298

1.3.2 铸钢332

1.3.3 铸铁336

1.4 钢板340

1.4.1 钢板每平方米面积的理论质量340

1.4.2 冷轧钢板和钢带（摘自GB/T 708—2006）341

1.4.3 热轧钢板和钢带（摘自GB/T 709—2006）341

1.4.4 锅炉用钢板（摘自GB/T 713—1997）343

1.4.5 焊接气瓶用钢板（摘自GB/T 6653—1994）346

1.4.6 压力容器用钢板（摘自GB/T 6654—1996）347

1.4.7 低温压力容器用低合金钢钢板（摘自GB/T 3531—1996）349

1.4.8 冷轧镀锡薄钢板（摘自GB/T 2520—2000）350

1.4.9 镀铅锡合金钢板（带）（摘自GB/T 5065—2004）351

1.4.10 不锈钢冷轧钢板（摘自GB/T 3280—2007）、不锈钢热轧钢板（摘自GB/T 4237—2007）352

1.4.11 耐热钢板和钢带（摘自GB/T 4238—2007）357

1.5 型钢359

1.5.1 热轧扁钢（摘自GB/T 704—1988）359

1.5.2 热轧圆钢、方钢（摘自GB/T 702—2004）360

1.5.3 优质结构钢冷拉钢材技术条件（摘自GB/T 3078—1994）361

1.5.4 不锈钢棒（摘自GB/T 1220—2007）361

1.5.5 耐热钢棒（摘自GB/T 1221—2007）364

1.5.6 角钢367

1.5.7 热轧工字钢（摘自GB/T 706—1988）376

1.5.8 热轧槽钢（摘自GB/T 707—1988）378

1.5.9 H型钢和剖分T型钢（摘自GB/T 11263—2005）380

1.5.10 通用冷弯开口型钢（摘自GB/T 6723—1986）386

1.5.11 轻轨391

1.6 钢管393

1.6.1 无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差（摘自GB/T 17395—1998）393

1.6.2 热轧、冷拔（轧）结构用无缝钢管（摘自GB/T 8162—1999）及输送流体用无缝钢管（摘自GB/T 8163—1999）406

1.6.3 直缝电焊钢管（摘自GB/T 13793—1992）409

1.6.4 低压流体输送用焊接钢管和镀锌钢管（摘自GB/T 3091—2001）412

1.6.5 低中压锅炉用无缝钢管（摘自GB/T 3087—1999）414

1.6.6 结构用不锈钢无缝钢管（摘自GB/T 14975—2002）和流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976—2002）415

1.6.7 流体输送用不锈钢焊接钢管（摘自GB/T 12771—2000）416

1.6.8 石油裂化用无缝钢管（摘自GB/T 9948—2006）418

1.6.9 冷拔异型钢管（摘自GB/T 3094—2000）419

1.6.10 液压和气动缸筒用精密无缝钢管（摘自GB/T 3639—2000、GB/T 8713—1988）441

1.6.11 传动轴用电焊钢管（摘自YB/T 5209—2000）443

1.6.12 P3型镀锌金属软管（摘自YB/T 5306—2006）444

1.7 钢丝445

1.7.1 冷拉圆钢丝（摘自GB/T 342—1997）445

1.7.2 一般用途低碳钢丝（摘自YB/T 5294—2006）446

1.7.3 优质碳素钢盘条（摘自GB/T 4354—1994）447

1.7.4 优质碳素结构钢丝（摘自YB/T 5303—2006）447

1.7.5 不锈钢丝（摘自GB/T 4240—1993）448

1.7.6 高电阻电热合金（摘自GB/T 1234—1995）449

1.8 钢丝绳（摘自GB/T 8918—2006）451

1.8.1 钢丝绳的结构、直径、力学性能和质量451

1.8.2 钢丝绳的捻法451

1.8.3 钢丝绳的材料和强度451

1.9 常用工业用金属丝编织方孔筛网（摘自GB/T 5330—2003）455

第2章 有色金属材料457

2.1 常用有色金属和合金元素名称及其代号（摘自GB/T 340—1976）457

2.2 专用有色金属、合金名称及其代号（摘自GB/T 340—1976、GB/T 18035—2000）457

2.3 有色金属铸造方法、合金状态代号（摘自GB/T 1173—1995、GB/T 1176—1987、GB/T 1175—1997）457

2.4 有色金属产品状态、特性代号（摘自GB/T 340—1976）457

2.5 变形铝及铝合金牌号表示方法（摘自GB/T 16474—1996）457

2.5.1 四位字符体系牌号命名方法458

2.5.2 纯铝牌号命名法458

2.5.3 铝合金牌号命名法458

2.6 变形铝及铝合金状态代号（摘自GB/T 16475—1996）458

2.6.1 变形铝及铝合金的基础状态代号458

2.6.2 变形铝及铝合金新旧状态代号对照458

2.7 铸造有色金属459

2.7.1 铸造铜合金（摘自GB/T 1176—1987）459

2.7.2 铸造铝合金（摘自GB/T 1173—1995）464

2.7.3 铸造锌合金（摘自GB/T 1175—1997）466

2.7.4 铸造轴承合金（摘自GB/T 1174—1992）466

2.7.5 铸造钛及钛合金（摘自GB/T 15073—1994）467

2.8 有色金属型材468

2.8.1 铜及铜合金型材468

2.8.2 铝及铝合金型材475

2.8.3 钛及钛合金型材489

2.8.4 铅及铅锑合金型材493

第3章 复合钢板496

3.1 不锈钢复合钢板和钢带（摘自GB/T 8165—1997）496

3.1.1 标准范围和产品496

3.1.2 复合钢板（带）的质量498

3.2 钛-钢复合钢板（摘自GB/T 8547—2006）498

3.3 铜-钢复合钢板（摘自GB/T 13238—1991）500

第4章 非金属材料501

4.1 石棉橡胶板（摘自GB/T 3985—1995）501

4.2 耐油石棉橡胶板（摘自GB/T 539—1995）501

4.3 橡胶制品502

4.3.1 工业用橡胶板（摘自GB/T 5574—1994）502

4.3.2 橡胶管503

4.4 玻璃制品507

4.4.1 平端玻璃直管507

4.4.2 扩口玻璃管507

4.4.3 液位计玻璃板507

4.5 常用工程塑料及型材508

4.5.1 常用工程塑料的物理力学性能508

4.5.2 硬聚氯乙烯层压板材（摘自GB/T 4454—1996）514

4.5.3 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（摘自GB/T 4219—1996）514

4.5.4 化工用硬聚氯乙烯管件（QB/T 3802—1999）516

4.5.5 酚醛棉布层压板（摘自JB/T 8149.2—2000）520

4.5.6 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料板材（摘自GB/T 10009—1988）521

4.5.7 有机玻璃型材（摘自GB/T 7134—1996）521

4.6 复合材料522

4.6.1 复合材料的定义522

4.6.2 复合材料的结构522

4.6.3 复合材料及其特性和用途522

4.6.4 聚合物基复合材料和金属基复合材料的力学性能524

第5章 涂料和防锈漆527

参考文献530

第3篇 连接与紧固531

第1章 螺纹531

1.1 普通螺纹531

1.1.1 基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T 192—2003、GB/T 196—2003）531

1.1.2 公差配合的选用（摘自GB/T 197—2003）535

1.1.3 螺纹标记（摘自GB/T 197—2003）537

1.2 梯形螺纹537

1.2.1 基本牙型和设计牙型尺寸（摘自GB/T 5796.1—2005、GB/T 5796.2—2005、GB/T 5796.3—2005）538

1.2.2 梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796.4—2005）543

1.2.3 多螺纹公差545

1.2.4 螺纹标记545

1.3 锯齿形（3°、30°）螺纹546

1.3.1 基本牙型和内、外螺纹设计牙型基本尺寸（摘自GB/T 13576.1—2008、GB/T 13576.3—2008）546

1.3.2 螺纹公差（摘自GB/T 13576.4—2008）548

1.3.3 锯齿形螺纹标记（摘自GB/T 13576.2—2008和GB/T 13576.4—2008）551

1.4 55°非密封管螺纹552

1.4.1 基本尺寸和公差（摘自GB/T 7307—2001，等效 ISO 228.1—1994）552

1.4.2 螺纹标记553

1.5 55°密封管螺纹553

1.5.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T 7306.1—2000、GB/T 7306.2—2000，等效 ISO 7.1—1994）553

1.5.2 螺纹标记556

1.6 60°圆锥管螺纹556

1.6.1 基本尺寸和公差（摘自GB/T 12716—2002，等效 ANSI BI.20.1：1992）556

1.6.2 螺纹标记556

1.7 米制锥螺纹557

1.7.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T 1415—1992，等同ΓOCT 25229—1982）557

1.7.2 极限偏差557

1.7.3 螺纹标记557

1.8 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（摘自GB/T 1414—1978）558

1.9 切制管螺纹前的内孔和外螺纹毛坯直径559

1.10 英寸制螺纹559

1.11 矩形螺纹560

1.12 30°圆弧螺纹560

1.13 螺纹零件结构要素561

1.13.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角561

1.13.2 紧固件用沉孔尺寸563

1.13.3 扳手空间564

第2章 螺纹连接566

2.1 紧固件标记方法（摘自GB/T 1237—2000，等效 ISO 8991:1986）566

2.2 螺纹连接的几种主要类型和应用567

2.3 螺纹连接强度计算567

2.4 螺纹连接紧固件的材料和力学、物理性能570

2.5 螺栓577

2.5.1 六角头螺栓577

2.5.2 方头螺栓588

2.5.3 沉头螺栓589

2.5.4 T形槽用螺栓590

2.5.5 活节螺栓591

2.5.6 地脚螺栓591

2.5.7 U形螺栓594

2.5.8 双头螺柱595

2.6 螺钉598

2.7 螺母618

2.8 垫圈629

2.8.1 圆形垫圈629

2.8.2 弹性垫圈633

2.9 挡圈638

第3章 键、花键和销连接652

3.1 键连接652

3.1.1 键的类型、特点和应用652

3.1.2 键的选择和强度计算653

3.1.3 键的标准件655

3.2 花键连接667

3.2.1 花键的类型和应用667

3.2.2 花键的挤压强度校核667

3.2.3 矩形花键668

3.2.4 圆柱直齿渐开线花键（摘自GB/T 3478.1—1995，等效 ISO 4156:1981）671

3.3 销连接679

3.3.1 销的类型和应用679

3.3.2 销的选择和连接强度计算680

3.3.3 销的标准件681

第4章 粘接691

4.1 粘接剂的选择691

4.1.1 粘接剂的组成691

4.1.2 粘接剂的分类692

4.1.3 选择粘接剂应注意的问题692

4.2 粘接接头的设计694

4.2.1 粘接接头的设计原则694

4.2.2 常用粘接接头形式694

4.2.3 粘接接头的改进结构694

4.2.4 粘接技术应用举例697

4.3 粘接工艺与步骤697

第5章 焊接699

5.1 焊接结构件材料与焊接方法的选择699

5.1.1 金属材料的可焊性及焊接结构件材料的选择699

5.1.2 几种常用金属材料的焊接方法及应用700

5.2 焊条（焊接材料）的选择702

5.2.1 焊条选择的基本原则702

5.2.2 几种常用焊条的类别、型号和应用703

5.3 焊接方法和焊缝在图样上的标注715

5.3.1 标注方法715

5.3.2 各种焊接方法的代号（摘自GB/T 5185—1988）715

5.3.3 各种焊缝符号的表示方法（摘自GB/T 324—1988、GB/T 12212—1990）715

5.3.4 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（摘自GB/T 985—1988）715

5.3.5 不同厚度钢板的对接焊接接头的基本形式与尺寸726

5.3.6 有色金属焊接坡口形式及尺寸726

5.4 焊接接头的静载强度计算728

5.4.1 许用应力设计法728

5.4.2 极限状态设计法734

5.5 焊接构件的尺寸公差及形位公差（JB/ZQ 4000.3—1986）735

5.6 钎焊736

5.6.1 钎焊的主要特点、接头形式和接头间隙736

5.6.2 焊料（钎料）的种类及其选择738

5.6.3 焊剂及其用途740

5.7 塑料焊接741

5.8 焊接结构工艺设计应注意的问题743

参考文献744

第4篇 弹簧745

第1章 弹簧概论745

1.1 弹簧的类型及应用745

1.2 弹簧设计的基本概念745

1.2.1 弹簧的强度745

1.2.2 弹簧的刚度和特性线746

1.2.3 弹簧的变形能746

1.2.4 共振与阻尼（受周期变载荷的弹簧）746

1.3 弹簧材料746

第2章 圆柱螺旋弹簧设计753

2.1 弹簧的负荷类型和许用应力753

2.1.1 弹簧负荷类型753

2.1.2 许用应力选取的原则753

2.1.3 弹簧的试验应力及许用应力753

2.2 圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计方法756

2.2.1 按强度和刚度要求计算圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧主要参数的基本计算公式756

2.2.2 圆柱螺旋弹簧的常用设计方法757

2.2.3 圆柱螺旋拉伸和压缩弹簧的类型和尺寸系列758

2.2.4 圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算761

2.2.5 验算弹簧的钩环强度、疲劳强度、稳定性、共振和疲劳强度验算762

2.2.6 弹簧典型工作图样763

2.2.7 圆柱螺旋压缩弹簧设计示例（摘自GB/T 23935—2009）771

2.2.8 圆柱螺旋拉伸弹簧设计示例（摘自GB/T 23935—2009）774

2.2.9 查表法确定圆柱螺旋压缩拉伸弹簧尺寸776

2.2.10 圆柱螺旋扭转弹簧设计计算783

第3章 螺旋弹簧的制造要求及性能试验787

3.1 普通圆柱螺旋弹簧制造要求787

3.2 弹簧的制造精度及极限偏差787

3.3 螺旋弹簧的性能试验790

参考文献790

第5篇 轴和联轴器791

第1章 轴791

1.1 轴的分类791

1.2 轴的材料791

1.3 轴的结构设计792

1.3.1 轴结构设计的一般原则792

1.3.2 轴上零件的定位792

1.3.3 提高轴疲劳强度的结构措施793

1.4 轴的强度计算794

1.4.1 按扭转强度计算794

1.4.2 按弯扭合成强度计算795

1.4.3 轴强度的精确校核795

1.4.4 轴的强度计算实例800

1.5 轴的刚度校核802

1.5.1 轴的扭转刚度校核802

1.5.2 轴的弯曲刚度校核802

1.6 轴的临界转速校核804

第2章 联轴器806

2.1 联轴器的分类、特点及应用806

2.2 联轴器的选择808

2.2.1 一般联轴器的选择计算808

2.2.2 GⅡCL型齿式联轴器的选择计算808

2.2.3 GSL伸缩型齿式联轴器的选择计算809

2.2.4 十字轴万向联轴器的选择计算809

2.2.5 星形弹性联轴器的选择计算810

2.2.6 H形弹性块联轴器811

2.2.7 膜片联轴器的选择计算812

2.3 联轴器轴孔和连接形式、尺寸及标记（摘自GB/T 3852—2008）812

2.3.1 联轴器轴孔和连接形式及代号812

2.3.2 联轴器轴孔和连接尺寸814

2.3.3 联轴器轴孔形式与尺寸标记819

2.4 联轴器的性能、参数和尺寸820

2.4.1 刚性联轴器820

2.4.2 无弹性元件挠性联轴器823

2.4.3 有弹性元件挠性联轴器836

2.4.4 安全联轴器862

参考文献864

第6篇 轴承865

第1章 滚动轴承865

1.1 滚动轴承的分类、类型及其代号865

1.1.1 滚动轴承的分类865

1.1.2 常用滚动轴承的类型、基本结构形式、特点及应用865

1.1.3 滚动轴承的代号（摘自GB/T 272—1993）872

1.2 滚动轴承的选择与计算876

1.2.1 滚动轴承的选择876

1.2.2 滚动轴承计算中常用基本概念及术语878

1.2.3 滚动轴承的寿命计算878

1.2.4 滚动轴承的静载荷计算881

1.2.5 静不定支承结构的载荷计算882

1.2.6 滚动轴承的极限转速882

1.2.7 滚动轴承的选择计算实例883

1.3 滚动轴承装置的设计886

1.3.1 滚动轴承的配置886

1.3.2 滚动轴承的轴向紧固888

1.3.3 滚动轴承的游隙选择889

1.3.4 滚动轴承的配合891

1.3.5 滚动轴承的预紧894

1.3.6 推力轴承最小轴向载荷的确定896

1.3.7 滚动轴承的润滑896

1.3.8 滚动轴承的密封898

1.4 滚动轴承组合设计的典型结构900

1.5 常用滚动轴承尺寸及性能参数901

1.5.1 角接触球轴承901

1.5.2 深沟球轴承906

1.5.3 调心球轴承911

1.5.4 圆柱滚子轴承919

1.5.5 调心滚子轴承933

1.5.6 圆锥滚子轴承943

1.5.7 推力球轴承955

1.5.8 推力调心滚子轴承959

1.5.9 滚针轴承960

1.6 滚动轴承座961

1.6.1 适用范围961

1.6.2 型号表示法961

1.6.3 外形尺寸962

1.7 止推环965

1.8 紧定套966

1.9 退卸衬套968

第2章 滑动轴承971

2.1 混合润滑轴承的选用计算及常用材料971

2.1.1 径向滑动轴承971

2.1.2 推力滑动轴承971

2.1.3 常用滑动轴承材料的性能和许用值972

2.2 混合润滑轴承标准系列975

2.2.1 整体有衬正滑动轴承座975

2.2.2 对开式滑动轴承座976

2.2.3 滑动轴承座技术条件（JB/T 2564—2007）979

2.3 轴套与轴瓦980

2.3.1 轴套980

2.3.2 轴瓦985

2.3.3 润滑槽987

2.3.4 混合润滑轴承的配合988

2.4 混合润滑轴承的润滑988

2.5 关节轴承989

2.5.1 向心关节轴承989

2.5.2 推力关节轴承995

2.5.3 角接触关节轴承997

2.6 烧结轴承998

2.7 塑料轴承1001

参考文献1003

第7篇 润滑与密封1004

第1章 润滑剂1004

1.1 润滑剂的选用原则1004

1.2 润滑油的主要性能指标1004

1.2.1 黏度及其单位1004

1.2.2 黏度指数1006

1.2.3 润滑油的其他性能1008

1.3 常用润滑油1009

1.3.1 润滑剂的分类和符号1009

1.3.2 常用润滑油的牌号、性质和用途1009

1.4 润滑脂1015

1.4.1 润滑脂的组成1015

1.4.2 润滑脂的主要性能指标1015

1.4.3 各种润滑脂的牌号、性质及用途1015

1.5 固体润滑剂1016

1.5.1 固体润滑剂的特点1016

1.5.2 常用固体润滑剂及其使用方法1016

第2章 常用润滑方法和装置1018

2.1 手工给油装置1018

2.2 滴油润滑1019

2.3 显示油面位置的装置1021

第3章 密封1023

3.1 密封的分类1023

3.2 密封的特点及应用1023

3.3 常用工况下密封的选择1025

3.4 垫密封1025

3.4.1 垫密封选择与基本设计要求1025

3.4.2 常用垫片的种类及其应用1028

3.4.3 非金属平垫片（摘自HG 20606—1997、HG 20628—1997）1029

3.4.4 聚四氟乙烯包覆垫片（摘自HG 20607—1997、HG 20628—1997）1030

3.4.5 柔性石墨复合垫片（摘自HG 20608—1997、HG 20629—1997）1031

3.4.6 金属包覆垫片（摘自HG 20609—1997、HG 20630—1997）1031

3.4.7 缠绕式垫片（摘自HG 20610—1997、HG 20631—1997）1032

3.4.8 齿形组合垫（摘自HG 20611—1997、HG 20632—1997）1034

3.4.9 金属环垫（摘自HG 20612—1997、HG 20633—1997）1035

3.5 胶密封1037

3.5.1 密封胶的分类1037

3.5.2 液态密封胶1037

3.5.3 厌氧密封胶1039

3.5.4 热熔型密封胶1040

3.5.5 常用密封胶的种类及其应用1041

3.6 油封和防尘密封1042

3.6.1 油封1042

3.6.2 防尘密封1044

3.7 成形填料密封1047

3.7.1 O形橡胶密封圈1048

3.7.2 橡胶唇形密封圈1053

3.8 机械密封1059

3.8.1 机械密封工作原理1059

3.8.2 机械密封的类型及应用1059

3.8.3 机械密封的设计计算1062

3.8.4 机械密封材料1064

3.8.5 机械密封的辅助措施1067

3.8.6 机械密封的技术条件1068

3.8.7 机械密封的型式和主要尺寸（摘自GB/T 6556—1994）1069

3.8.8 机械密封的常用型式1071

3.9 填料密封1077

3.9.1 工作原理及结构设计1077

3.9.2 填料密封的计算1077

3.9.3 填料密封的性能及选择1078

3.10 迷宫密封1080

3.10.1 工作原理1080

3.10.2 结构型式及其应用1080

3.11 螺旋密封1082

3.11.1 工作原理及特点1082

3.11.2 类型及结构1083

3.12 离心、停车密封1083

3.12.1 工作原理及结构1083

3.12.2 离心密封减压能力计算1083

3.12.3 离心密封功率消耗计算1084

3.12.4 停车密封及应用1084

3.13 磁流体密封1085

3.13.1 工作原理及结构1085

3.13.2 磁流体密封的设计计算1086

3.13.3 磁流体的组成与性能1086

参考文献1087

第8篇 机械传动1088

第1章 带传动1088

1.1 带传动的类型、特点及应用1088

1.2 V带传动1091

1.2.1 V带的尺寸规格1091

1.2.2 V带轮1095

1.2.3 V带传动设计计算1099

1.2.4 V带传动设计计算实例1124

1.3 平带传动1125

1.3.1 平型传动带的尺寸与公差1125

1.3.2 平带传动的标记1125

1.3.3 普通平带（胶帆布带）传动1127

1.3.4 聚酰胺片基复合平带传动1133

1.4 同步带传动1135

1.4.1 同步带的尺寸规格1135

1.4.2 同步带轮1141

1.4.3 同步带传动的设计计算1148

1.4.4 同步带传动设计计算实例1157

1.5 带传动的张紧、安装和使用1158

1.5.1 带传动的张紧1158

1.5.2 带传动装置的安装1162

1.5.3 传动带的使用1163

第2章 链传动1164

2.1 链传动类型、特点及应用1164

2.2 滚子链传动1165

2.2.1 滚子链传动的基本参数和尺寸规格1165

2.2.2 滚子链传动的设计计算1169

2.2.3 滚子链的静强度计算1177

2.2.4 滚子链链轮1177

2.2.5 滚子链传动设计计算实例1184

2.3 齿形链传动1186

2.3.1 齿形链的结构形式、链号与链条全宽1186

2.3.2 齿形链传动的设计计算1188

2.3.3 齿形链链轮1194

2.3.4 齿形链传动设计计算实例1198

2.4 链传动的布置、张紧与润滑1199

2.4.1 链传动的布置1199

2.4.2 链传动的张紧1200

2.4.3 链传动的安装1202

2.4.4 链传动的润滑1203

第3章 齿轮传动1204

3.1 渐开线圆柱齿轮传动设计计算1204

3.1.1 齿形和模数系列1204

3.1.2 圆柱齿轮传动类型与基本参数的选择1204

3.1.3 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算1208

3.1.4 圆柱齿轮传动的强度设计计算1226

3.1.5 圆柱齿轮的结构1252

3.1.6 渐开线圆柱齿轮精度1255

3.1.7 齿条精度1270

3.1.8 计算实例1274

3.2 直齿锥齿轮传动设计计算1277

3.2.1 锥齿轮的模数和基本齿廓1277

3.2.2 锥齿轮传动的几何尺寸计算1278

3.2.3 锥齿轮承载能力计算1280

3.2.4 锥齿轮的精度1286

3.2.5 锥齿轮的结构1302

3.2.6 计算实例1303

3.3 圆弧圆柱齿轮传动设计计算1307

3.3.1 圆弧圆柱齿轮的基准齿形及模数系列1307

3.3.2 圆弧齿轮传动的基本参数选择1309

3.3.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算1310

3.3.4 圆弧齿轮精度等级的选择1313

3.3.5 圆弧圆柱齿轮的强度计算1313

3.3.6 圆弧齿轮传动的精度及检验1320

3.3.7 计算实例1332

3.4 齿轮传动的润滑1334

3.4.1 润滑剂的选用1334

3.4.2 润滑方式的选择1335

3.4.3 从润滑角度防止齿轮失效的对策1336

第4章 圆柱蜗杆传动1337

4.1 圆柱蜗杆传动的特点及分类1337

4.2 圆柱蜗杆传动主要参数的选择1339

4.3 圆柱蜗杆传动的几何计算1348

4.3.1 普通圆柱蜗杆传动的几何计算1348

4.3.2 圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算1349

4.4 圆柱蜗杆传动的受力分析1350

4.5 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度计算1350

4.6 圆柱蜗杆传动的效率和散热计算1353

4.6.1 效率计算1353

4.6.2 散热计算1354

4.7 圆柱蜗杆传动精度（摘自GB/T 10089—1988）1355

4.7.1 适用范围1355

4.7.2 精度等级1359

4.7.3 蜗杆、蜗轮的检验与公差1360

4.7.4 传动的检验与公差1360

4.7.5 蜗杆传动的侧隙规定1361

4.7.6 图样标注1361

4.7.7 齿坯要求及公差1362

4.7.8 公差或极限偏差数值1362

4.8 蜗杆、蜗轮的结构及材料1371

4.8.1 蜗杆、蜗轮的结构1371

4.8.2 蜗杆、蜗轮材料的选用1373

4.9 蜗杆传动的润滑1373

4.10 计算实例1374

参考文献1378

第9篇 减速器1379

第1章 常用标准减速器1379

1.1 常用减速器的型式和选择1379

1.1.1 几种常见的减速器1379

1.1.2 我国减速器设计制造技术的发展1379

1.1.3 减速器的发展趋势1379

1.2 硬齿面圆柱齿轮减速器标准尺寸、性能和选择计算（摘自JB/T 8853—2001）1379

1.2.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的适用范围和代号1379

1.2.2 硬齿面圆柱齿轮减速器许用输入功率1380

1.2.3 硬齿面圆柱齿轮减速器热功率1382

1.2.4 硬齿面圆柱齿轮减速器选择计算1383

1.3 轴装式圆柱齿轮减速器（摘自JB/T 7007—1993）1388

1.3.1 运用范围和代号1388

1.3.2 公称输入功率、热功率和逆止器额定逆止转矩1389

1.3.3 ZJY型减速器尺寸1389

1.3.4 ZJY型减速器的润滑1391

1.4 圆弧圆柱蜗杆减速器1391

1.4.1 单级圆弧圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T 7935—1999）1391

1.4.2 立式圆弧圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T 7848—1995）1395

1.5 Z型摆线针轮减速器（摘自JB/T 2982—1994）1401

1.5.1 适用范围和代号1401

1.5.2 摆线针轮减速器的传动比和输入功率1401

1.5.3 各种机型摆线针轮减速器的型号和尺寸1404

第2章 减速器设计用资料1410

2.1 减速器参数设计资料1410

2.1.1 圆柱齿轮减速器标准中心距1410

2.1.2 减速器的传动比1411

2.2 减速器的结构设计资料1412

2.2.1 齿轮减速器铸造箱体主要尺寸1412

2.2.2 蜗杆减速器铸造箱体主要尺寸1415

2.3 减速器的润滑1415

2.3.1 齿轮减速器润滑油黏度选择1415

2.3.2 齿轮减速器的润滑方法1415

2.3.3 蜗杆减速器润滑油黏度选择1418

2.4 减速器图例1418

参考文献1433

第10篇 常用电动机1434

第1章 电动机的产品型号与分类1434

1.1 电动机产品型号1434

1.1.1 电机产品代号1434

1.1.2 电机的规格代号1434

1.1.3 电机的特殊环境代号1435

1.1.4 电机的补充代号1435

1.2 产品型号示例1435

1.3 电动机的分类1436

1.4 产品代号1436

第2章 电动机的外壳防护等级与安装型式1437

2.1 电动机的外壳防护等级（摘自GB/T 4942.1—2006）1437

2.2 电动机的安装型式1438

第3章 电动机的选择1439

3.1 电机的发热与温升1439

3.2 电机的绝缘等级与允许温升1439

3.3 电机的工作方式1440

3.4 选择电动机应综合考虑的问题1441

3.4.1 根据负载性质选择电动机1441

3.4.2 电动机的类型、安装防护型式、电压及转速的选择1442

3.4.3 电动机额定功率PN的计算1443

第4章 Y、Y2系列三相异步电动机1450

4.1 概述1450

4.2 型号含义1450

4.3 技术数据1450

第5章 防爆电动机1462

5.1 防爆电气设备1462

5.2 YB2系列隔爆型三相异步电动机（摘自JB/T 7565.1—2004）1463

5.2.1 YB2系列隔爆电动机特点1463

5.2.2 型号含义1463

5.2.3 技术数据1463

5.3 YA系列增安型三相异步电动机（摘自JB/T 9595—1999）1468

5.3.1 YA系列增安型电动机特点1468

5.3.2 型号含义1468

5.3.3 技术数据1468

5.4 YBGB系列管道泵用隔爆型三相异步电动机1472

5.4.1 YBGB系列电动机特点1472

5.4.2 型号含义1472

5.4.3 技术数据1473

第6章 Z4系列直流电动机1475

6.1 直流电动机的特点1475

6.2 Z4系列小型直流电机（摘自JB/T 6316—2006）1475

6.2.1 型号含义1475

6.2.2 结构型式1475

6.2.3 技术数据1476

第7章 YCT系列小型电磁调速异步电动机1488

7.1 概述（摘自JB/T 7123—1993）1488

7.2 型号含义1488

7.3 技术数据1488

7.4 控制器1489

7.4.1 控制器的型号含义1489

7.4.2 控制器的技术参数1489

第8章 YR系列小型绕线转子异步电动机1492

8.1 概述（摘自JB/T 7119—1993）1492

8.2 型号含义1492

8.3 技术数据1492

第9章 YVP系列变频调速异步电动机1495

9.1 型号含义1495

9.2 技术数据1495

第10章 电动机滑轨及附件1498

参考文献1500