管道工程设计施工与维护PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

管道工程设计施工与维护PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 基本知识和常用数据1

1.1 管道工程的发展1

1.2 工业管道的分类和分级1

1.2.1 按介质压力分类1

1.2.2 按介质温度分类2

1.2.3 按介质性质分类2

1.2.4 按管道材质、温度、压力综合分类2

1.2.5 按工业用水使用程度分类4

1.3 公用和民用建筑管道分类4

1.3.1 按介质分类4

1.3.2 按介质压力分类5

1.4 管道工程常用符号、代号、图例5

1.4.1 管道工程文字符号和介质类别代号5

1.4.2 管道系统图形、符号、图例7

1.5 管道的标准化15

1.5.1 常见国内国外标准代号15

1.5.2 管子和管路附件的公称直径16

1.5.3 管道公称压力、工作温度和工作压力之间的关系16

第2章 管道的受力计算与推力计算21

2.1 强度理论21

2.1.1 强度理论简述21

2.1.2 主应力σ1、σ2、σ3的计算22

2.1.3 不同强度理论的计算公式24

2.2 许用应力［σ］的确定26

2.2.1 计算方法与数据26

2.2.2 钢制压力容器的许用应力27

2.2.3 其它管道工程钢管和钢板的许用应力［σ］？和焊缝系数29

2.3 球形压力容器的壁厚计算31

2.3.1 计算公式31

2.3.2 球形压力容器与圆柱形压力容器的比较31

2.4 管道的设计壁厚31

2.4.1 设计壁厚的计算公式31

2.4.2 管道壁厚附加值的计算32

2.4.3 最小壁厚与标准壁厚33

2.5 埋设管道的强度验算34

2.5.1 直线管道轴向应力的验算34

2.5.2 穿越公路及铁路管道应力的验算34

2.6 管道的刚度和轴向稳定性验算36

2.6.1 管道的刚度验算36

2.6.2 管道轴向稳定性的验算37

2.7 明设与沟设管道轴向应力的验算37

2.7.1 轴向应力的组成37

2.7.2 管道的荷载与受力38

2.7.3 管道的最大弯曲应力42

2.7.4 管道的轴向拉应力42

2.8 管道允许跨距的计算43

2.8.1 不同条件的计算43

2.8.2 增加管道跨距的措施43

2.9 管件的壁厚计算45

2.9.1 弯头的壁厚计算45

2.9.2 三通的壁厚计算45

2.10 管道的推力计算47

2.10.1 管道支座受力荷载的分类47

2.10.2 固定支架的推力计算47

2.10.3 管道的最小敷设坡度和轴向分力51

2.10.4 温度变化产生的热推力52

2.10.5 转角点的推力计算52

第3章 流体力学和热工学的应用54

3.1 流体力学的基本知识54

3.1.1 流体的分类和流型54

3.1.2 切应力和切应变55

3.1.3 有效粘度与临界雷诺数56

3.1.4 气(汽)体的特性58

3.2 管道的热工计算60

3.2.1 管道的热阻60

3.2.2 伴热型保温管60

3.2.3 散热的环境温度61

3.2.4 液体管道的温降计算62

3.2.5 气体管道的温升或温降计算63

3.2.6 饱和蒸汽管道的散热量63

3.2.7 静止冷却计算63

3.2.8 绝缘层表面温度的验算64

3.3 管道的摩阻计算64

3.3.1 牛顿体液体管道的摩阻计算64

3.3.2 宾汉体浆体管道的摩阻计算65

3.3.3 屈服幂律体浆体管道的摩阻计算68

3.4 气(汽)体管道的压降计算69

3.4.1 考虑高差的高压气(汽)体管道的压降计算69

3.4.2 不考虑高差的高压气(汽)体管道的压降计算71

3.4.3 低压气(汽)体管道的压降计算72

3.5 液体加压设备功率的计算72

3.5.1 液体加压泵功率的计算72

3.5.2 气体加压设施功率的计算73

3.5.3 多变指数n对电耗的影响75

3.6 管道的流体力学计算76

3.6.1 流体力学计算的主要任务76

3.6.2 负荷计算76

3.6.3 允许流速和经济流速76

3.7 管道输送系统加压设施压力的计算76

3.7.1 液体管道加压设施压力的计算76

3.7.2 气(汽)管道加压设施压力的计算78

3.7.3 局部阻力和附加系数78

3.7.4 污水管道和浆体管道的特征78

第4章 技术经济与优化设计80

4.1 概述80

4.1.1 技术经济与优化设计的内容80

4.1.2 工程项目的效益80

4.2 经济比较的计算理论81

4.2.1 金融机制的改革81

4.2.2 经济比较的方法81

4.3 管道工程设计的经济比较82

4.3.1 经济比较方法的概化82

4.3.2 经济流速或经济管径82

4.3.3 经济压力或经济段数83

4.3.4 经济浓度和经济管径83

4.3.5 设备选型85

4.4 管道工程的系统优化85

4.4.1 给水排水管道工程85

4.4.2 采暖与供热管道工程87

4.4.3 热水采暖实行自然循环90

4.4.4 液体介质的加热92

第5章 管道、管件的加工与制作94

5.1 加工安装前的检查94

5.1.1 钢管的检查和试验94

5.1.2 铸铁管的检查97

5.1.3 有色金属管的检查97

5.1.4 非金属管的检查98

5.2 钢管的矫正99

5.2.1 钢管的调直99

5.2.2 钢管的校圆99

5.3 管子的切断100

5.3.1 切割的一般要求101

5.3.2 管子的手工切断101

5.3.3 管子的机械切断102

5.3.4 管子的气割104

5.3.5 管子的等离子切割105

5.3.6 管子的爆破法切割105

5.3.7 汽油割焊机切割106

5.4 管子的弯曲107

5.4.1 弯管制作的一般规定107

5.4.2 弯管弯曲角度和展开长度的计算110

5.4.3 冷弯弯管的加工112

5.4.4 热煨弯管的加工114

5.4.5 折皱弯管的加工116

5.4.6 其它金属管及塑料管的弯曲119

5.5. 钢制焊接管件的制作120

5.5.1 焊接管件的一般要求120

5.5.2 焊接管件的下料展开图121

5.5.3 焊接管件的制作125

第6章 管道的连接127

6.1 管道的螺纹连接127

6.1.1 适用范围和螺纹规格127

6.1.2 加工方法129

6.1.3 管螺纹的连接131

6.2 管道的法兰连接132

6.2.1 法兰及法兰垫片的选用132

6.2.2 法兰的连接与安装134

6.3 管道的焊接连接135

6.3.1 焊接连接的应用范围及优缺点135

6.3.2 焊接的一般知识135

6.3.3 焊接的技术要求136

6.3.4 管道的电焊焊接138

6.3.5 管道的气焊焊接与切割143

6.3.6 钎焊和热风焊焊接148

6.4 管道的承插连接152

6.4.1 接口类别152

6.4.2 嵌缝材料的施工152

6.4.3 密封材料的施工153

6.5 管道的套环连接156

6.5.1 套环连接的特点及应用156

6.5.2 套环连接的施工156

6.6 卡箍式柔性管接头连接157

6.6.1 构造、工作原理157

6.6.2 安装158

6.6.3 柔性管接头的应用158

第7章 管道工程的安装施工160

7.1 综述160

7.1.1 熟悉图纸和施工文件160

7.1.2 施工测量与放线160

7.1.3 管道安装施工的工厂化预制160

7.1.4 预制管道的方法及要求161

7.2 管道的敷设方式161

7.2.1 埋设管道方式161

7.2.2 沟设管道方式165

7.2.3 架设管道方式165

7.2.4 管道布置的规则168

7.2.5 管子的存放、吊装与就位170

7.3 中、低压管道安装175

7.3.1 一般规定175

7.3.2 碳素钢管道安装的质量标准177

7.4 高压管道安装180

7.4.1 高压管道的安装程序180

7.4.2 高压管材的选用180

7.4.3 高压管材、管件、紧固件的验收181

7.4.4 管道安装要求183

7.4.5 高压高温管道的安装183

7.4.6 合金钢管道安装185

7.4.7 不锈钢管道安装188

7.4.8 铝及铝合金管道的安装192

7.4.9 铜及铜合金管道的安装195

7.4.10 钛及钛合金管道的安装196

第8章 管道的防腐与试压201

8.1 金属腐蚀的防护201

8.1.1 腐蚀机理201

8.1.2 腐蚀因素与防腐途径202

8.1.3 防腐涂料的选用203

8.2 管道防腐的施工208

8.2.1 防腐施工的基本要求208

8.2.2 架空管道的防腐209

8.2.3 埋地管道的防腐209

8.2.4 水下管道的防腐216

8.3 管道内壁的防腐217

8.3.1 输水管道衬里防腐217

8.3.2 输送酸、碱、盐类流体衬里防腐217

8.3.3 管道内壁涂料防腐217

8.3.4 用缓蚀剂防止管道内壁腐蚀218

8.4 管道的涂色与标志218

8.4.1 涂色与标志的规定218

8.4.2 色环及识别符号的涂刷要求221

8.5 管道的吹扫、清洗221

8.5.1 一般要求221

8.5.2 管道系统的吹扫222

8.5.3 管道的清洗223

8.5.4 管道的脱脂225

8.6 管道系统的试压228

8.6.1 一般要求与规定228

8.6.2 水压试验230

8.6.3 气压试验231

8.6.4 其它试验232

第9章 管道的绝热与保温234

9.1 绝热与保温的目的234

9.1.1 绝热的目的234

9.1.2 保温的目的234

9.1.3 绝热与保温的一般规定234

9.2 绝热材料235

9.2.1 绝热材料的选择原则235

9.2.2 绝热材料的分类235

9.2.3 常用绝热材料237

9.2.4 防潮层材料和保护层材料239

9.3 管道的伴热保温240

9.3.1 伴热保温的应用条件及措施240

9.3.2 伴热能力的计算241

9.3.3 两种伴热措施的特点及应用241

9.4 绝热层厚度的计算242

9.4.1 按技术条件计算绝热层的厚度242

9.4.2 按经济条件计算绝热层的厚度245

9.5 绝热与伴热保温的结构246

9.5.1 一般要求246

9.5.2 结构设计及型式247

9.5.3 绝热结构的施工248

9.5.4 伴热电缆的设计安装253

第10章 设计施工的质量检查与验收256

10.1 综述256

10.1.1 质量意识与质量管理256

10.1.2 设计质量的保证256

10.1.3 施工质量的保证257

10.1.4 质量检查的内容257

10.2 金属管道工程施工质量标准258

10.2.1 碳素钢管道258

10.2.2 铸铁管道261

10.2.3 不锈钢、有色金属管道263

10.3 非金属管道工程施工质量标准265

10.3.1 混凝土、水泥、陶土管道265

10.3.2 硬聚氯乙烯管道267

10.4 其它管道工程施工质量标准269

10.4.1 卫生器具安装269

10.4.2 采暖设备安装270

10.4.3 绝热、绝缘和防腐271

第11章 管道系统的维护与检修272

11.1 维护与检修在运行中的地位272

11.1.1 管道系统的特点272

11.1.2 维护与检修的重要性273

11.1.3 故障与维修273

11.2 管道系统的诊断与巡查274

11.2.1 管道系统的诊断274

11.2.2 管道系统的巡查与检查274

11.3 管道系统的维修通则277

11.3.1 维修分类277

11.3.2 维修施工的准备278

11.4 水暖管道系统的维修279

11.4.1 给水管道的检漏279

11.4.2 管道维修281

11.4.3 管道结冰和冻裂事故的处理284

11.4.4 给水管道的常见故障和消除方法284

11.4.5 排水管道的维修286

11.4.6 供暖管道的维修286

11.4.7 常见热水供暖系统的常见故障及排除方法287

11.4.8 热水采暖的调整与养护288

11.5 离心式水泵的维护与检修289

11.5.1 离心式水泵的维护289

11.5.2 离心式水泵的故障处理289

11.6 煤气管道的维修291

11.6.1 概述291

11.6.2 煤气管道的日常维护291

11.6.3 煤气管道的检漏292

11.6.4 漏气的修理293

11.6.5 管道的阻塞及其消除294

11.7 热力管网的维护与检修295

11.7.1 蒸汽管网的维护与检修295

11.7.2 热水管网的维护与检修296

11.8 特种管道的维护与检修296

11.8.1 特种管道的维护管理296

11.8.2 特种管道的维修要求296

11.8.3 特种管道的维修要点297

11.8.4 长输管道的维修与检修297

11.9 管道的维修安装与增加用户298

11.9.1 用打“补丁”法接管298

11.9.2 管中管的维修299

11.9.3 压缩空气管漏气的堵塞299

11.9.4 停水引接支管的施工299

11.9.5 不停水引接支管的施工302

第12章 管道施工的安全技术306

12.1 安全技术的一般要求306

12.1.1 安全技术的组织和教育306

12.1.2 安全防护307

12.2 土方工程安全技术309

12.2.1 土方施工前的准备工作309

12.2.2 施工注意事项309

12.2.3 土方开挖和回填的安全技术要求309

12.3 高空作业安全技术的311

12.3.1 高空作业前的准备工作311

12.3.2 高空作业的安全技术要求312

12.4 吊装作业安全技术313

12.4.1 吊装作业前的准备工作313

12.4.2 吊装作业的安全技术要求313

12.5 电气焊作业安全技术314

12.5.1 电气焊作业前的准备工作314

12.5.2 电气焊作业的安全技术要求315

12.6 防火防爆安全技术316

12.6.1 燃烧和爆炸的原理和条件316

12.6.2 防火防爆的安全措施317

12.6.3 灭火剂及灭火方法318

12.7 防腐保温工程安全技术319

12.7.1 事故类型与一般要求319

12.7.2 油漆作业事故原因及预防措施320

12.7.3 保温作业事故原因及预防措施320

12.7.4 沥青作业故事原因及预防措施321

12.8 管道维修的安全技术321

12.8.1 管道维修的事故类型及事故原因321

12.8.2 维修前处理的步骤与方法322

12.8.3 维修中的安全措施323

12.8.4 管道系统的拆除324

附录 管道维护检修规程(SY21004-73)326

参考文献330