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第一章 焊工基础知识1

一、常用焊接钢材1

1．钢的力学性能1

2．常用钢材的牌号6

二、常用焊接材料及其应用18

1．焊接用气体18

2．焊丝及焊条23

3．焊剂及气焊熔剂38

三、坡口、接头及焊缝形式43

四、焊件的预热、消氢及焊后热处理49

1．焊前预热49

2．消氢处理49

3．焊后热处理51

五、焊接检验54

1．焊接缺陷54

2．焊接质量的检验方法54

六、焊工安全操作规程61

1．电焊工安全操作规程61

2．气焊（割）工安全操作规程63

七、压力容器的焊接知识简介64

1．压力容器的结构特点65

2．压力容器的接头形式67

3．压力容器用钢及其焊接材料68

4．压力容器的焊接工艺评定68

5．压力容器焊接缺陷的返修76

第二章 手工电弧焊80

一、焊接设备的选用及故障排除80

1．焊接设备及工具80

2．交、直流弧焊机的选用82

3．焊机常见故障的排除95

二、基本操作技能96

1．引弧、基本运条及收弧的方法96

2．焊接的极性及偏吹98

3．各种位置的焊接100

三、应用实例108

1．低压管道和低压容器的焊接108

2．高压容器的焊接111

3．铸铁件的焊补114

4．手工堆焊117

5．不锈钢件的焊接119

6．锻件缺陷的补焊123

第三章 埋弧自动焊125

一、焊接设备及其使用125

1．MZ-1000型埋弧自动焊机125

2．埋弧自动焊机的维护129

3．埋弧自动焊操作的辅助装备136

二、焊接材料139

1．焊丝及焊剂的选用139

2．焊剂垫及其应用140

三、基本操作技能145

1．焊前准备、焊接及收尾145

2．对接接头的焊接147

3．角接焊缝的焊接155

4．焊接工艺参数的选择157

四、埋弧自动焊的缺陷及其消除160

五、应用实例162

1．碳钢纵缝的焊接162

2．低合金钢容器环缝的焊接164

3．不锈复合钢板的焊接166

4．低合金高强度钢的带极堆焊168

5．容器大接管的焊接170

6．16Mn钢工字梁的焊接173

7．油压机工作缸的焊接175

第四章 气体保护电弧焊177

一、氩弧焊177

1．焊接设备、材料及其使用179

2．手工钨极氩弧焊的基本操作技能190

3．手工钨极氩弧焊工艺参数的选择196

4．熔化极氩弧焊199

5．应用实例203

二、二氧化碳气体保护焊226

1．焊接设备、材料及其使用227

2．细丝半自动CO2保护焊的基本操作技能240

3．细丝半自动CO2保护焊工艺参数的选择245

4．CO2焊常见缺陷的产生原因及防止248

5．应用实例252

第五章 气焊及气割264

一、气焊（割）设备、工具及其使用264

1．气瓶264

2．减压器266

3．焊炬269

4．割炬272

5．气焊、气割的辅助工具275

二、基本操作技能276

1．气焊火焰的性质及其选用276

2．气焊操作279

3．常用金属材料的气焊282

4．气割287

三、应用实例297

1．低碳钢薄板的气焊297

2．铜及铝的气焊298

3．铬酸电镀池铅衬板的气焊302

4．铸铁件的焊补303

5．异径三通管的水平固定焊306

6．固定管子的气割307

7．铆钉的气割307

8．圆弧板的数控切割308

附录1 焊缝符号表示法（GB324—88）311

附录2 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985—88）318

附录3 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986—88）327