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绪论1

第一篇 合成树脂的特性7

第一章 聚乙烯树脂7

第一节 聚乙烯的合成7

第二节 聚乙烯的结构11

一、化学结构11

二、结晶性18

第三节 聚乙烯的性能20

一、溶解性22

二、化学性能23

三、热性能24

四、电性能26

五、力学性能27

六、应力开裂30

七、线型低密度聚乙烯与低密度聚乙烯的比较32

第四节 聚乙烯的命名和牌号34

一、国家标准34

二、国外标准37

第五节 聚乙烯的加工与应用38

参考文献40

第二章 聚丙烯树脂42

第一节 聚丙烯的合成42

一、丙烯单体42

二、聚合42

三、生产方法44

四、我国聚丙烯树脂生产现状45

一、立体化学和结晶性46

第二节 聚丙烯的结构46

二、共聚物的结构49

三、分子量及其分布50

四、取向52

第三节 聚丙烯的性能54

一、化学性能和稳定化54

二、物理性能与力学性能55

第四节 聚丙烯的命名和牌号62

一、国家标准(GB 2546-88)62

二、国外标准64

第五节 聚丙烯的加工与应用65

参考文献67

第三章 聚氯乙烯树脂68

第一节 聚氯乙烯的合成68

一、树脂的制备68

二、我国聚氯乙烯树脂生产现状71

第二节 聚氯乙烯的结构72

一、分子结构72

二、聚集态结构75

一、热稳定性78

第三节 聚氯乙烯的性能78

二、溶解性79

三、熔融特性80

四、熔体粘度82

五、力学性能82

第四节 聚氯乙烯树脂的分类、型号及规格83

一、悬浮法聚氯乙烯树脂84

二、本体法聚氯乙烯树脂85

四、连续法乳液聚氯乙烯树脂86

三、乳液法和微悬浮法聚氯乙烯树脂86

第五节 聚氯乙烯的加工与应用90

参考文献93

第四章 苯乙烯类树脂、丙烯酸树脂及EVA树脂94

第一节 聚苯乙烯树脂94

一、聚苯乙烯的合成94

二、聚苯乙烯的结构与性能95

三、聚苯乙烯的品级98

四、聚苯乙烯的加工与应用99

第二节 高冲击强度聚苯乙烯树脂100

第三节 ABS树脂101

一、ABS的制备和结构101

二、ABS的性能与牌号102

三、ABS的加工与应用105

四、ACS、AES和ASA树脂106

第四节 苯乙烯-丙烯腈共聚物和苯乙烯型热塑性弹性体107

一、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)107

二、苯乙烯型热塑性弹性体108

一、聚甲基丙烯酸甲酯的合成111

第五节 丙烯酸树脂111

二、聚甲基丙聚酸甲酯的结构和性能112

三、聚甲基丙烯酸甲酯的加工与应用114

第六节 EVA树脂115

参考文献117

第五章 工程塑料119

第一节 聚酰胺119

一、聚酰胺的合成120

二、聚酰胺的结构与性能120

三、聚酰胺的加工与应用124

第二节 聚甲醛125

一、聚甲醛的合成125

二、聚甲醛的结构与性能126

三、聚甲醛的加工与应用129

第三节 聚碳酸酯129

一、聚碳酸酯的合成129

二、聚碳酸酯的结构和性能130

三、聚碳酸酯的加工与应用133

一、聚对苯二甲酸乙二醇酯134

第四节 热塑性聚酯134

二、聚对苯二甲酸丁二酯137

三、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯137

第五节 聚苯醚、聚苯硫醚及其他138

一、聚苯醚138

二、聚苯硫醚139

三、聚砜140

四、芳香族聚醚酮、聚酯和聚酰亚胺142

五、液晶聚酯143

参考文献147

第二篇 塑料配制148

第六章 添加剂对聚合物的作用148

第一节 稳定剂149

一、热稳定剂149

二、光稳定剂151

三、抗氧剂154

四、生物杀伤剂156

一、填充剂、增强剂和偶联剂157

第二节 特性添加剂157

二、增塑剂159

三、着色剂160

四、冲击改性剂164

五、阻燃剂165

六、抗静电剂166

第三节 加工添加剂167

一、发泡剂167

二、润滑剂168

三、加工助剂170

四、脱模剂、抗粘连剂和滑爽剂171

第四节 反应控制剂172

一、催化剂、引发剂和阻聚剂172

二、交联剂173

三、辅助加工材料174

参考文献174

第一节 混合的基本概念175

一、术语175

第七章 塑料混合与配制设备175

二、混合程度177

三、混合理论177

第二节 液体和糊的混合181

一、糊用混合机182

二、三辊磨183

三、静态混合器183

第三节 干混合184

一、掺混机185

三、高速混合机186

二、捏和机186

第四节 熔融混合187

一、双辊混合机188

二、密闭式混合机189

三、单螺杆挤出机189

四、双螺杆挤出机193

五、双转子连续式混合机197

第五节 造粒与粉碎198

一、造粒198

参考文献199

二、粉碎199

第一节 关于共混的概念201

一、聚合物合金和共混物201

第八章 聚合物合金和共混物201

二、溶混性和相容性202

三、聚合物合金和共混物的分类203

第二节 聚合物合金和共混物配制的单元技术204

二、界面粘接技术208

三、接枝反应技术208

一、单纯共混技术208

四、多层乳液聚合技术210

五、增容剂技术210

六、互穿聚合物网络(IPN)技术213

七、动态硫化技术214

八、反应性挤出技术215

九、分子复合技术215

十、原位复合技术216

二、工程聚合物合金和共混物217

一、通用聚合物合金和共混物217

第三节 聚合物合金和共混物的主要品种217

三、特种聚合物合金和共混物223

第四节 聚合物合金和共混物的性能224

参考文献226

第九章 聚烯烃塑料228

第一节 聚乙烯塑料228

一、配方设计要点228

二、基本配方举例239

三、粒料的生产245

第二节 聚丙烯塑料246

一、配方设计要点248

二、基本配方举例253

三、粒料的生产257

第三节 阻燃聚烯烃塑料258

一、配方设计要点258

二、基本配方举例263

第四节 聚烯烃的着色266

一、配方设计要点266

三、阻燃母料的制造266

二、基本配方举例272

三、着色剂类型与着色技术274

四、色母料技术277

参考文献278

第十章 聚氯乙烯塑料282

第一节 硬质聚氯乙烯塑料282

一、配方设计要点282

二、基本配方举例290

三、干混料及粒料的生产298

第二节 软质和半硬质聚氯乙烯塑料302

一、配方设计要点303

二、基本配方举例307

三、干混料及粒料的生产310

第三节 聚氯乙烯糊塑料312

一、配方设计要点313

二、基本配方举例315

三、糊的生产318

一、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物319

第四节 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物及其他含氯塑料319

二、偏二氯乙烯聚合物和共聚物323

三、氯化聚乙烯325

四、氯化聚氯乙烯327

参考文献328

第十一章 短玻璃纤维增强热塑性塑料331

第一节 玻璃纤维对聚合物的增强作用331

一、玻璃纤维的组成与特性332

二、玻璃纤维的表面处理334

三、混合物规则336

第二节 玻璃纤维增强热塑性塑料的配制339

一、配方设计要点339

二、基本配方举例341

三、生产方法343

第三节 玻璃纤维增强热塑性塑料的结构与性能347

一、结构347

二、性能350

第四节 玻璃纤维增强热塑性塑料的加工和应用352

一、加工要点352

二、应用353

参考文献354

第三篇 塑料成型356

第十二章 单螺杆挤出356

第一节 单螺杆挤出设备357

一、挤出机的结构357

二、口模360

三、辅助设备366

一、固体输送367

第二节 单螺杆挤出原理367

二、熔化368

三、熔体输送371

第三节 挤出机的一般操作方法374

第四节 制品成型举例375

一、管材375

二、薄膜377

三、单丝、扁丝和打包带382

四、型材、棒材、片材和板材385

五、发泡制品389

六、线缆的包覆391

参考文献392

第十三章 双螺杆挤出394

第一节 双螺杆挤出设备394

一、双螺杆挤出机的结构394

二、双螺杆挤出机的选用398

第二节 双螺杆挤出原理398

一、分类398

二、反向啮合型双螺杆挤出原理399

三、同向啮合型双螺杆挤出原理401

第三节 双螺杆挤出机操作要点406

第四节 制品生产举例407

一、管材407

二、型材409

三、板材410

四、发泡制品412

参考文献413

第一节 注塑设备415

第十四章 注塑415

一、往复螺杜式注塑机416

二、注塑模具420

第二节 注塑过程422

一、成型前的准备422

二、塑炼423

三、模内成型424

第三节 充模流动的分析426

四、制件的后处理426

一、成型图427

二、螺旋形模腔中的流动428

三、充模的简化分析430

四、充模的模拟432

五、气体辅助充模435

第四节 注塑工艺条件的选择与控制436

一、注塑工艺条件的选择436

二、注塑工艺条件的控制441

一、聚苯乙烯塑料444

第五节 塑料成型举例444

二、聚丙烯塑料445

三、硬聚氯乙烯塑料446

四、聚碳酸酯塑料447

五、玻纤增强热塑性塑料450

参考文献451

第十五章 吹塑453

第一节 注射吹塑454

第二节 挤出吹塑455

一、连续挤出吹塑456

二、间歇挤出吹塑460

三、挤出吹塑过程的分析464

第三节 拉抻吹塑468

一、注射拉伸吹塑470

二、挤出拉伸吹塑474

第四节 多层吹塑、三维吹塑及压制吹塑477

一、多层吹塑477

二、三维吹塑477

三、压制吹塑478

参考文献479