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第1篇 乳聚丁苯橡胶1

第1章 总论1

1.1.1 历史和概况1

1.1.2 制造方法6

1.1.3 种类和用途7

1.1.4 消耗量13

第2章 聚合物的性质和特征15

1.2.1 结构和物性15

1.2.1.1 分子结构和内聚能15

1.2.1.1.1 顺式、反式结构和支化16

1.2.1.1.2 共聚与玻璃化湿度(Tg)17

1.2.1.2 结构与物性18

1.2.1.2.1 低温特性18

1.2.1.2.2 溶解度参数(SP)18

1.2.1.2.3 耐溶剂性20

1.2.1.2.4 橡胶弹性和应力松弛23

1.2.1.2.5 老化25

1.2.1.3 一般性能25

1.2.2 分子量及分子量分布26

1.2.2.1 分子量26

1.2.2.2 分子量分布28

1.2.2.3 塑炼和加工性能28

参考文献30

第3章 配方技术与配合剂31

1.3.1 概述31

1.3.2 硫化剂32

1.3.2.1 硫黄硫化32

1.3.2.2 无硫黄及低硫硫化44

1.3.2.3 助促进剂和活性剂45

1.3.3 防老剂54

1.3.3.1 防老剂的作用机理56

1.3.3.5 有害金属抑制剂63

1.3.3.4 曲挠龟裂抑制剂63

1.3.3.2 抗氧剂63

1.3.3.3 抗臭氧和抗日光龟裂剂63

1.3.3.6 防老剂使用中应注意的问题64

1.3.4 炭黑65

1.3.4.1 炭黑的特性65

1.3.4.2 炭黑的分散性69

1.3.4.3 炭黑和胶料的性能69

1.3.5 白色填充剂75

1.3.5.1 白色填充剂的使用目的75

1.3.5.2 白色填充剂的作用因素76

1.3.5.3 白色填充剂的种类76

1.3.5.3.1 碳酸钙76

1.3.5.3.2 碱式碳酸镁77

1.3.5.3 硅酸盐78

1.3.5.3.4 硅酸(白炭黑、二氧化硅)79

1.3.5.3.5 硫酸钡88

1.3.6 加工助剂89

1.3.6.1 软化剂91

1.3.6.1.1 石油系软化剂92

1.3.6.1.2 硫化油膏92

1.3.6.2 增粘剂95

1.3.6.3 隔离剂、润滑剂95

1.3.6.4 塑解剂108

1.3.7 操作油108

1.3.7.1 概述108

1.3.7.2 操作油的软化作用机理109

1.3.7.3 石油系软化剂性质的表示方法110

1.3.7.3.1 劳斯特勒分析法110

1.3.7.3.2 库尔兹分析法120

1.3.7.3.3 按烃的形态分类124

1.3.7.4 油的性质对橡胶性能的影响124

1.3.7.5 操作油和聚合物的相容性125

1.3.7.6 各种操作油的牌号和性质130

1.3.7.7 操作油的试验方法(JIS)130

1.3.8 其它配合剂130

1.3.8.1 着色剂130

1.3.8.2 发泡剂132

1.3.8.3 再生胶133

1.3.8.4 涂料133

参考文献134

第4章 实用配方136

1.4.1 轮胎136

1.4.1.2 轮胎的用途及使用条件136

1.4.1.1 轮胎配方138

1.4.1.3 轮胎的结构和作用138

1.4.1.4 轮胎配方实例143

1.4.2.2 橡胶靴黑色大底配方149

1.4.2.1 橡胶靴的黑色靴面胶配方149

1.4.2 胶鞋149

1.4.2.3 布面胶鞋白色大底配方150

1.4.2.4 透明鞋底配方150

1.4.2.5 硬质鞋底配方(黑色模压底)159

1.4.2.6 海浴拖鞋用拖鞋带配方159

1.4.2.7 海浴拖鞋海绵大底配方159

1.4.3 胶布159

1.4.3.1 聚合物的选择160

1.4.3.2 填充剂160

1.4.3.3 硫化体系161

1.4.3.4 软化剂161

1.4.3.5 加工助剂163

1.4.3.6 防老剂163

1.4.3.7 着色剂163

1.4.4 胶管配方164

1.4.4.1 胶管的种类和分类164

1.4.4.2 使用的生胶和配合剂166

1.4.5 电线配方171

1.4.5.1 使用丁苯橡胶时的注意事项172

1.4.5.2 配方实例173

1.4.6 运输带覆盖胶177

1.4.7 工业制品182

1.4.7.1 压出制品182

1.4.7.2 模型制品184

1.4.7.3 胶辊187

参考文献188

第5章 加工技术189

1.5.1 塑炼189

1.5.1.1 塑炼与分子量分布189

1.5.1.2 塑炼条件对塑炼效果的影响191

1.5.1.3 塑炼条件与凝胶生成196

1.5.2 丁苯橡胶的混炼199

1.5.1.4 塑炼对硫化橡胶的影响199

1.5.2.1 JIS规定的丁苯橡胶混炼方法201

1.5.2.2 混炼条件对物理性能的影响204

1.5.2.3 母炼胶法207

1.5.3 丁苯橡胶的并用210

1.5.3.1 并用聚合物的共粘度性210

1.5.3.2 聚合物的相容性213

1.5.3.3 硫化速度的均衡和共硫化性214

1.5.3.4 并用聚合物中补强剂的分散217

1.5.4 压延作业219

1.5.4.1 压片219

1.5.4.2 贴合219

1.5.4.3 压型219

1.5.4.4 擦胶219

1.5.4.5 贴胶220

1.5.4.6 用压延机压片221

1.5.4.6.1 三辊压延机221

1.5.4.6.2 四辊压延机222

1.5.4.7 压片压延机的其它重要补充事项223

1.5.4.8 压片的实际操作225

1.5.5 压出作业226

1.5.6 涂胶作业229

1.5.6.1 涂胶机的形式229

1.5.6.2 涂胶操作231

1.5.6.3 胶浆232

1.5.7 硫化236

1.5.7.1 直接硫化236

1.5.7.2 热空气硫化(间接硫化)238

1.5.7.3 加压硫化243

1.5.8 粘合法250

1.5.8.1 粘合的种类250

1.5.8.2 未硫化橡胶和未硫化橡胶的粘合251

1.5.8.3 未硫化橡胶和硫化橡胶的粘合251

1.5.8.5 纤维与未硫化橡胶的粘合252

1.5.8.4 硫化橡胶和硫化橡胶的粘合252

1.5.8.6 金属与未硫化橡胶的粘合253

1.5.8.7 金属和硫化橡胶的粘合254

参考文献254

第6章 高苯乙烯橡胶256

1.6.1 性质257

1.6.2 加工方法258

1.6.3 用途和实际配方259

参考文献262

第2篇 溶聚丁苯橡胶タフテソ和ソ？263

第1章 总论263

2.1.1 绪论263

2.1.2 溶聚丁苯橡胶在橡胶工业中的特征263

2.1.2.1 轮胎263

2.1.2.2 胶鞋和胶布264

2.1.2.3 工业制品265

2.2.1 结构特征266

第2章 基本特性266

2.2.2 未硫化胶特性267

2.2.2.1 流动特性268

2.2.2.2 混炼胶收缩268

2.2.2.3 胶料强度269

2.2.2.4 低温特性269

2.2.2.5 硫化特性269

第3章 配方272

2.3.1 采用基本配方时的硫化胶物性272

2.3.2 硫化体系273

2.3.3 与天然橡胶、乳聚丁苯橡胶的并用276

2.3.4 填充剂278

2.3.4.1 炭黑配方278

2.3.4.2 白色填充剂配方284

2.3.5 软化剂284

2.3.6.1 在轮胎中的应用286

2.3.6 应用286

2.3.6.2 在胶带中的应用288

2.3.6.3 在防震橡胶中的应用288

2.3.6.4 在工业制品及其它方面的应用291

2.3.6.5 在胶鞋中的应用291

2.3.6.6 在胶布中的应用293

2.3.6.7 在海绵制品中的应用295

第4章 加工技术301

2.4.1 塑炼302

2.4.2 聚合物并用305

2.4.2.1 和其它通用橡胶的相容性305

2.4.2.2 用开炼机进行聚合物并用306

2.4.2.3 用密炼机进行聚合物并用307

2.4.3 混炼308

2.4.3.1 开炼机混炼308

2.4.3.2 密炼机混炼311

2.4.4.2 温度条件314

2.4.4 压出加工性314

2.4.4.1 供料314

2.4.4.3 配方315

2.4.5 压延加工性315

2.4.5.1 压片作业319

2.4.5.2 压型作业320

2.4.5.3 贴胶作业321

2.4.5.4 贴合作业322

2.4.5.5 擦胶作业323

2.4.6 硫化方法323

2.4.7 涂胶作业329

2.4.8 粘合技术332

2.4.8.1 橡胶和橡胶的粘合334

2.4.8.2 橡胶和纤维的粘合336

2.4.8.3 橡胶和金属的粘合337

3.1.1 历史343

第1章 总论343

第3篇 醇烯丁苯橡胶343

3.1.2 品种及特征345

第2章 基本特性347

3.2.1 分子特性347

3.2.1.1 分子结构347

3.2.1.2 分子量及分子量分布348

3.2.1.3 热性质352

3.2.2 生胶特性354

3.2.3 加工性及未硫化胶料的物性355

3.2.4 硫化特性362

3.2.5 硫化胶物性362

3.2.6 和其它橡胶的混用性383

3.2.6.1 加工性及未硫化胶料的物性383

3.2.6.2 硫化胶物性388

3.3.1.1 在高耐磨炉黑配方中的硫化体系389

3.3.1 硫化体系389

第3章 配方技术389

3.3.1.2 在硬质陶土配方中的硫化体系393

3.3.2 填充剂394

3.3.2.1 炭黑394

3.3.2.2 炭黑和操作油并用体系395

3.3.2.3 白色填充剂397

3.3.2.4 白色填充剂和操作油并用体系401

3.3.3 软化剂402

3.3.4 防老剂402

3.3.5 聚合物并用404

3.3.6 其它411

第4章 加工技术412

3.4.1 基本加工特性412

3.4.1.1 开炼机加工性412

3.4.1.2 流动特性414

3.4.1.3 胶料强度418

3.4.1.4 压延收缩420

3.4.1.5 粘合性420

3.4.2 塑炼421

3.4.2.1 采用开炼机的塑化行为421

3.4.2.2 采用布拉本德塑性仪的塑化行为423

3.4.3 混炼425

3.4.3.1 采用开炼机的混炼加工性425

3.4.3.2 采用密炼机的混炼加工性426

3.4.3.3 采用布拉本德塑性仪的混炼加工性428

3.4.4 压出加工429

3.4.5 硫化437

3.4.5.1 硫化行为437

3.4.5.2 硫化条件对硫化行为的影响效果443

第5章 应用举例444

结语454

参考文献454