包装印刷印务包装印刷实习指导PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

包装印刷印务包装印刷实习指导PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 印前部分1

第一章 电子分色操作1

第一节 滚筒式分色机工作原理、构造和性能1

一、滚筒式电分机基本原理1

二、滚筒式电分机的一般构造2

三、滚筒式电分机的性能指标3

第二节 电子分色机使用规范4

一、电子分色机正常工作环境4

二、电分机使用注意事项4

第三节 电分机基本操作5

一、电分机准备操作6

二、原稿的准备8

三、扫描滚筒的选定和换装9

四、原稿装贴、对焦及光孔选择10

五、设定原稿的扫描位置11

六、安装感光胶片扫描曝光12

第四节 电分机工艺操作12

一、复制阶调范围的定标操作12

二、阶调调整操作15

三、颜色校正操作18

第二章 DTP系统基本操作21

第一节 DTP系统的构成21

一、图文输入部分22

二、图文处理部分26

三、DTP系统的输出部分28

第二节 DTP系统制版操作29

一、DTP系统平面制作的一般过程29

二、扫描仪的使用操作31

三、激光照排机的使用和校准34

四、DTP制版色彩操作（以Photoshop5.0为例）35

第三章 印版制作42

第一节 平版印版制作42

一、平版结构原理及其发展42

二、PS版的特点及分类43

三、阳图型PS版晒版前准备工作44

四、设备要求及维护44

五、阳图PS版晒版操作46

六、阴图PS版制作与阳图PS版制作差异49

第二节 凸版制作50

一、凸版制作原版胶片的制备50

二、铜锌版版材处理51

三、铜锌版晒版曝光52

四、显影52

五、铜锌版烤版53

六、腐蚀53

七、印版检查和后处理54

八、感光树脂版的制作54

第三节 凹版制作57

一、腐蚀凹版制作58

二、雕刻凹版制作简介63

第四章 平版打样操作65

第一节 平版打样概述65

一、打样的作用65

二、打样的分类、特点66

第二节 传统打样前准备67

一、环境要求67

二、打样基本工具和原材料要求67

第三节 传统打样操作68

一、打样机准备69

二、印版上机71

三、调墨上墨71

四、洗版、润版、落墨73

五、调整压力、打样74

六、样张检查74

七、打样机保养74

第二篇 印中部分75

第一章 常用的印刷机75

第一节 平版印刷机75

一、概述75

二、平版胶印机的组成77

第二节 凸版印刷机78

一、概述78

二、凸版印刷机的机械特点79

第三节 凹版印刷机81

一、概述81

二、凹版印刷常用机械82

三、凹版印刷油墨84

第二章 平版胶印机的基本操作85

第一节 堆纸操作85

一、单张纸胶印机输纸部件中堆纸部分的组成85

二、堆纸作业技术要求86

三、堆纸操作方法87

四、堆纸操作中注意事项90

第二节 敲纸操作90

一、敲纸技术要求90

二、敲纸操作方法91

三、敲纸操作注意事项92

第三节 胶印机操作面板功能简介及开关机顺序92

一、J2108型胶印机操作面板功能简介92

二、海德堡SPEEDMASTER CD印刷机按键功能简介95

第四节 胶印机印版的拆装操作108

一、印版在拆装前应做的工作108

二、拆装印版的方法、步骤112

三、拆装版时应注意事项114

第五节 橡皮布的裁剪和拆装115

一、橡皮布的裁剪方法115

二、橡皮布的拆装步骤116

三、拆装橡皮布注意事项119

第六节 印版和橡皮布的清洗120

一、印版的清洗120

二、橡皮布的清洗122

第七节 胶印机放水、放墨操作123

一、放水、放墨操作步骤124

二、放水、放墨操作应注意的问题124

第八节 胶印机“校版”操作125

一、校版的质量要求125

二、校版的依据125

三、校版的方法及操作步骤126

四、校版过程中的注意事项136

第三章 胶印生产中的日常操作137

第一节 印刷产品质量的检查要求及方法137

一、检查产品质量的要求137

二、检查产品质量的方法137

第二节 胶印版面水量的控制140

一、决定版面用水量的因素140

二、调节用水量大小的方法141

三、供水量过大或过小产生的危害141

四、鉴别水量大小的方法142

第三节 胶印印版的修补方法142

一、印版图文残缺应采取的补救方法143

二、印版空白部分出现点、线形污脏的补救方法143

三、印版图文网点缩小、线条变细时的补救方法——圈墨143

四、印版出现油脏时的补救措施144

五、印版补救过程中的注意事项144

第四节 半成品及成品的保管和处理144

一、收纸和堆纸要保持整齐144

二、在半成品纸堆上加放压力纸或平木板145

三、半成品纸堆高度的处理145

四、印刷品的机上处理146

第五节 橡皮布的日常保养及处理147

一、橡皮布的保养内容147

二、橡皮布的日常处理147

第四章 输纸部件的调节与使用149

第一节 连续式输纸部件的调节与使用149

一、纸张分离机构的调节与使用149

二、传递机构的调节与使用152

三、气路系统的调节154

四、堆纸台的自动升纸机构155

五、自动控制机构的调节与使用155

第二节 如何看好输纸器156

一、输纸器156

二、输纸器的日常操作157

三、常见的几种输纸故障原因解析157

第五章 规矩部件的调节与使用159

第一节 规矩部件的组成及调节159

一、预定位机构159

二、前规的调节使用160

三、侧规的调节使用161

四、递纸咬牙的调节使用163

第二节 规矩部件的交接关系164

一、压印滚筒咬牙和递纸咬牙的交接164

二、递纸咬牙与前规交接的调节方法164

三、前规与侧规交接调节方法165

第六章 输水部件的调节与使用166

第一节 水辊的日常保养166

第二节 输水各部件167

一、供水机构167

二、匀水机构168

三、给水机构168

第三节 水辊压力的调节168

一、水辊的安装168

二、水辊压力的调节方法169

三、评水辊的步骤方法169

四、水辊接解压力的掌握原则170

五、实习操作评水辊过程中的注意事项170

六、靠版水辊压力调节不当引起的故障171

第七章 输墨部件的调节与使用172

第一节 输墨部件的基本结构172

一、供墨机构172

二、匀墨机构173

三、给墨机构174

第二节 墨辊的日常保养174

第三节 墨辊接触压力的校正方法175

一、输墨部件墨辊接触压力的调节175

二、四根靠版墨辊压力的调节175

三、压力调节后的检查176

第四节 调节墨辊压力时掌握的原则177

一、评墨辊需掌握的原则177

二、靠版墨辊调节不当引起的工艺故障177

第八章 滚筒压力的调节178

第一节 印刷压力178

一、胶印印刷常用的印刷面178

二、理想压力178

第二节 滚筒中心距的调节179

一、调节滚筒中心距的基本准则179

二、无滚枕胶印机滚筒中心距的调节180

三、有滚枕胶印机滚筒中心距的调节180

第三节 滚筒包衬的计算181

第四节 滚筒压力的检查181

第五节 平版印刷机的收纸部件及调节182

第九章 凸版印刷184

第一节 印刷操作184

第二节 给纸机构的使用与调整187

一、输纸台及其升降机构187

二、分纸机构188

三、输纸机构190

四、纸张定位机构191

五、摆动递纸牙机构192

六、自动停机装置193

七、纸张交接关系的调整193

第三节 输墨机构的使用与调整194

一、给墨机构195

二、匀墨机构195

三、着墨机构196

四、洗墨机构197

第四节 滚筒部件的使用与调整197

一、滚筒包衬的装卸与调整197

二、印版的安装199

三、平纸毛刷的使用与调整200

第五节 收纸部件的使用与调整200

一、收纸台自动下降机构200

二、齐纸器的调节201

三、气泵的使用201

四、喷粉装置的使用201

第六节 常见故障与排除202

第十章 凹版印刷204

第一节 凹版印刷油墨的分类和注意要点205

第二节 印刷溶剂205

一、凹印用撤淡剂205

二、凹印用溶剂206

第三节 凹印材料分类206

第四节 塑料薄膜的印前处理207

第五节 印刷要领209

一、装校版操作210

二、校正刮墨刀操作210

三、印刷操作213

四、拦墨器的使用213

五、墨斗装置214

六、油墨粘度调节器214

七、试车注意事项214

八、控制冷热风注意事项214

九、开印注意事项215

十、实习中注意事项215

十一、印刷窍门215

十二、辅助、后续工序简介及产品用途216

第六节 印刷常见故障分析217

第三篇 印后部分222

第一章 电化铝烫印222

第一节 电化铝结构与技术要求222

第二节 半自动烫金机的操作225

第三节 自动电化铝烫印机的操作228

第四节 烫印时的温度选择237

第五节 常见故障与排除239

第二章 上光工艺242

第一节 上光涂料242

一、上光涂料的组成242

二、上光涂料的种类243

三、上光涂料的质量要求244

第二节 上光设备246

一、普通脱机上光设备246

二、组合式脱机上光设备252

三、联机上光设备253

四、上光版和上光橡皮256

五、UV上光机256

第三节 上光工艺258

一、上光工艺的分类258

二、上光涂料的涂布258

三、印刷品的压光259

第四节 影响上光质量的工艺因素分析260

一、影响上光涂布质量的工艺因素260

二、影响压光质量的工艺因素265

第五节 常见的故障及产生原因268

第三章 模切270

第一节 模切机的分类270

第二节 模切工艺流程及质量要求270

第三节 模切耗材的选择与使用方法271

一、模切刀线272

二、模切痕线273

三、模切痕线模273

四、贴反弹海绵胶275

五、版面压力的调整276

第四节 模切操作276