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第1章　总论1

1.1　制造业与制造技术1

1.2　本课程的内容与学习方法3

小结4

习题4

第2章　金属切削基础知识与刀具5

2.1　金属切削基本概念5

2.1.1　切削运动5

2.1.2　切削时的工件表面6

2.1.3　切削用量6

2.1.4　切削层参数8

2.2　刀具切削的几何角度9

2.2.1　刀具切削部分的组成9

2.2.2　刀具标注角度10

2.2.3　刀具的工作角度12

2.2.4　前角γo的功用及选择15

2.2.5　后角αo的功用及选择16

2.2.6　主偏角Kr、副偏角K′r及过渡刃的功用及选择17

2.2.7　刃倾角λs的功用及选择18

2.3　刀具材料19

2.3.1　刀具材料应具备的性能19

2.3.2　刀具材料的种类20

2.3.3　高速钢21

2.3.4　硬质合金22

2.3.5　其他刀具材料和涂层刀具24

2.3.6　刀体材料25

2.4　金属切削过程及规律25

2.4.1　切屑形成25

2.4.2　切削过程26

2.4.3　切屑的形状及控制29

2.5　切削力、切削热、切削温度的影响32

2.5.1　切削力32

2.5.2　切削热与切削温度35

2.6　刀具磨损与刀具耐用度36

2.6.1　刀具磨损的形式37

2.6.2　刀具磨损的过程及磨钝标准39

2.6.3　刀具耐用度40

2.7　常用切削刀具及选用41

2.7.1　车削刀具41

2.7.2　孔加工刀具47

2.7.3　铣削刀具50

2.7.4　砂轮与磨削54

2.8　切削用量的合理选择56

2.8.1　切削用量选择原则56

2.8.2　切削用量的选择方法56

2.8.3　切削用量的计算方法和查表57

2.9　切削液的合理选择59

小结61

习题62

第3章　机床夹具64

3.1　通用夹具及应用64

3.1.1　顶尖应用64

3.1.2　夹头应用66

3.1.3　过渡盘的应用68

3.1.4　拨盘应用69

3.1.5　花盘应用70

3.1.6 中心架和跟刀架的应用71

3.1.7　分度头应用72

3.1.8 平口虎钳应用75

3.1.9　回转工作台应用76

3.1.10　吸盘应用76

3.2　专用夹具及选用77

3.2.1　基准及其分类77

3.2.2　工件的定位原理及作用79

3.2.3　常用定位方法及定位元件的应用83

3.2.4　工件夹紧装置及应用91

3.2.5　专用夹具应用实例95

3.3　数控加工中常用夹具103

3.3.1　在数控加工中对工件装夹的要求103

3.3.2　数控加工常用通用夹具及其应用104

3.3.3　组合夹具105

3.3.4　拼装夹具109

小结110

习题110

第4章　机械加工工艺规程111

4.1　机械加工工艺规程基本概念111

4.1.1　生产过程与机械加工工艺过程111

4.1.2　机械加工工艺过程的组成112

4.1.3　生产纲领和生产类型114

4.1.4　机械加工工艺规程116

4.1.5　制订机械加工工艺规程的原则和步骤119

4.2　零件结构的工艺性分析及审查119

4.2.1　分析、审查零件图、装配图119

4.2.2　零件的结构工艺性分析120

4.3　毛坯的选择124

4.3.1　毛坯的种类124

4.3.2　毛坯的选择原则124

4.3.3　毛坯的形状与尺寸125

4.3.4　毛坯选择实例126

4.4　定位基准的选择128

4.4.1　定位基准分类128

4.4.2　精基准的选择129

4.4.3　粗基准的选择130

4.4.4　定位基准选择实例132

4.5　机械加工工艺路线的拟定133

4.5.1　加工方法和加工方案的选择133

4.5.2　加工阶段的划分135

4.5.3　加工顺序的安排136

4.5.4　工序的组合（集中与分散）137

4.6　机械加工工序设计与实施138

4.6.1　确定加工余量139

4.6.2　影响加工余量的因素141

4.6.3　确定加工余量的方法141

4.6.4　基准重合时工序尺寸及公差的确定142

4.6.5　机床的选择143

4.6.6　工艺装备的选择143

4.6.7　机械加工工序实施——金属切削加工工艺守则144

4.6.8　机械加工工艺规程卡片的制作实例145

4.7　工艺尺寸链160

4.7.1　工艺尺寸链的定义和特征160

4.7.2　尺寸链的基本计算161

4.7.3　基准不重合时工序尺寸及公差的计算163

4.8　数控加工工序设计166

4.8.1　对零件图纸进行数控加工工艺性分析166

4.8.2　数控加工工序内容及工艺路线设计167

4.8.3　数控加工工序的设计171

4.8.4　数控加工操作172

4.8.5　数控加工工艺卡片制作实例173

4.9　加工工艺过程的技术经济分析175

4.9.1　时间定额176

4.9.2　提高机械加工劳动生产率的工艺途径176

4.9.3　工艺过程的技术经济分析177

4.10　典型零件加工工序实例178

4.10.1　典型零件普通机床加工工艺举例178

4.10.2　典型零件数控机床加工工序举例182

4.10.3　典型零件综合加工工序举例184

小结199

习题199

第5章　机械加工质量分析和提高生产率的方法201

5.1　机械加工精度201

5.1.1　机械加工精度概述201

5.1.2　加工原理误差203

5.1.3　机床的几何误差203

5.1.4　工艺系统受力变形引起的误差及改善措施206

5.1.5　工艺系统热变形及改善措施208

5.1.6　工件内应力引起的误差及改善措施211

5.2　机械加工表面质量212

5.2.1　机械加工表面质量212

5.2.2　表面质量对零件使用性能的影响213

5.2.3　影响加工表面粗糙度的因素及改善措施214

5.2.4　影响冷作硬化的工艺因素217

5.2.5　影响残余应力的工艺因素218

5.2.6　影响金相组织变化的工艺因素218

5.3　提高生产率的途径219

小结221

习题221

第6章　机械制造技术的发展222

6.1　机械制造技术的发展趋势222

6.1.1　机械制造技术的地位与发展222

6.1.2　机械制造技术发展展望223

6.2　精密加工与超精密加工224

6.2.1　精密加工与超精密加工在国民经济中的作用224

6.2.2　精密加工与超精密加工技术内涵及范畴225

6.2.3　精密与超精密加工环境226

6.2.4　常用的精密加工、超精密加工和细微加工方法227

6.3　非传统加工方法228

6.3.1　电火花加工228

6.3.2　电解加工229

6.3.3　超声波加工231

6.3.4　激光加工233

小结235

习题235

第7章　课程设计示例236

7.1　课程设计任务书236

7.2　课程设计指导书238

7.3　课程设计说明书实例241

小结258

习题258

附录　机械加工实训项目259

项目一　普通机床与数控机床认知实训260

项目二　刀具角度测量实训262

项目三　工件在四爪卡盘上的找正实训264

项目四　虎钳在铣床上的找正实训267

项目五　锥体零件加工方法实训269

项目六　车削细长轴工艺方法实训272

项目七　数控车削加工工艺实训275

项目八　零件数控铣削加工工艺编制实训278

小结283

习题283

参考文献284