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上部1

第一章　磨料与砂轮Alundum and Crystolon1

1-1 磨料与砂轮1

1.1.1　轮磨1

1.1.2　砂轮2

1.1.3　砂轮的记号7

1.1.4　砂轮记号典型10

1-2 砂轮的选择与处理11

1.2.1　选择砂轮的七要素11

1.2.2　七要素的应用13

1.2.3　砂轮规格选择实例13

1.2.4　砂轮安全守则15

1.2.5　砂轮的处理、贮存、检查20

1.2.6　一般作业规则20

1.2.7　轮磨要诀21

1-3 钻石制品23

1.3.1　钻石砂轮记号24

1.3.2　磨料24

1.3.3　粒度25

1.3.4　结合度25

1.3.5　钻石的集中度26

1.3.6　结合剂26

1.3.7　结合剂改良品26

1.3.8　钻石层深度27

1.3.9　制造代号27

1.3.10　诺顿公司砂轮记号27

1-4 轮磨用语定义27

1-5 适用砂轮36

1-6 钻石修整工具的性能及用途72

1-7 抛光用砂轮和砂带78

1-8 如何订购砂轮79

第二章　外圆轮磨The ABC of O.D.Grinding-Cylindrical and Centerless81

2-1 了解机械及照料81

2.1.1　外圆（Cylind-rical）81

2.1.2　无心（Cente-rless）83

2-2 砂轮的选择、安装、削正85

2-3 高效率作业技巧88

2.3.1　外圆轮磨88

2.3.2　轮磨液90

2.3.3　无心轮磨91

2-4 砂轮的选择93

2.4.1　外圆轮磨93

2.4.2　无心轮磨97

2-5 问题与对策98

2.5.1　外圆轮磨的问题与对策98

2.5.2　无心轮磨的问题与对策111

2-6 附表113

第三章　辊筒轮磨Roll Grinding119

3-1 辊筒轮磨用砂轮的选择121

3.1.1　辊筒磨床的类型与状况121

3.1.2　辊筒材质121

3.1.3　表面品质及要求的光制度122

3.1.4　要求的切削作用122

3.1.5　砂轮寿命123

3-2 影响辊筒轮磨结果的因素123

3.2.1　轮磨液或冷却液123

3.2.2　横行速度123

3.2.3　辊筒速度125

3.2.4　砂轮平衡125

3.2.5　轮磨用辊筒支架126

3.2.6　辊筒轮磨工学127

3.2.7　辊筒砂轮的处理和贮存128

3.2.8　砂轮的削正和修整128

3.2.9　辊筒刮痕132

3-3 热轧辊筒的轮磨132

3.3.1　表面及光制度的要求133

3.3.2　适用的砂轮133

3.3.3　B17树脂结合剂134

3.3.4　设备134

3.3.5　辊筒安装135

3.3.6　轮磨液135

3.3.7　轮磨指南135

3.3.8　砂轮平衡136

3.3.9　轮磨成本137

3-4 冷轧辊筒的轮磨137

3.4.1　表面及光制度的要求139

3.4.2　喷砂表面140

3.4.3　新辊筒——硬质140

3.4.4　新辊筒——软质142

3.4.5　背托辊筒——再磨时142

3.4.6　辊筒颈部、斜角、、圆角、凹部、槽部（所有辊筒）一再磨时142

3.4.7　串列式辊筒—再磨时142

3.4.8　E6虫漆结合剂143

3.4.9　调质及表皮轧机辊筒—再磨143

3.4.10　轮磨指南144

3.4.11　镜面光磨144

3.4.12　镜面光制用磨光矾土砂轮146

3.4.13　镜面光制轮磨用设备147

3.4.14　影响镜面光制度的砂轮尺寸147

3.4.15　影响光制度的辊筒状况147

3.4.16　辊筒驱动149

3-5 轧纸辊筒的轮磨149

3.5.1　表面及光制度的要求150

3.5.2　正确隆起形状的重要性150

3.5.3　轧纸辊筒轮磨用砂轮151

3.5.4　推荐的辊筒速度153

3.5.5　冷硬铸铁辊筒轮磨指南154

3.5.6　橡皮罩辊筒轮磨指南154

3.5.7　乾燥鼓筒155

3-6　珠宝辊筒的轮磨156

3.6.1　珠宝辊筒用砂轮157

3.6.2　珠宝辊筒轮磨指南157

3-7　各种辊筒的轮磨157

3.7.1　史特克尔轧机辊筒158

3.7.2　Sendzimir轧机辊筒158

3.7.3　橡胶辊筒161

3.7.4　镀锡用辊筒161

3.7.5　凹板照相用铜圆筒162

3.7.6　消除腐蚀的粗磨162

3.7.7　镀铬辊筒163

3.7.8　铝箔辊筒164

3.7.9　不锈钢辊筒164

3.7.10　超硬合金辊筒165

3.7.11　木质辊筒165

3.7.12　面粉机辊筒165

3.7.13　纺织用辊筒166

3.7.14　软木辊筒166

3.7.15　剥脱辊筒166

3.7.16　抽缩辊筒166

3-8 辊筒轮磨用砂轮166

3.8.1　热轧辊筒（冷硬及合金铸铁）167

3.8.2　冷轧辊筒（淬硬钢）167

3.8.3　轧纸辊筒，双砂轮型磨床168

3.8.4　轧纸辊筒，单砂轮型磨床168

3.8.5　珠宝辊筒169

3.8.6　各种辊筒169

3-9　体积磨除法172

3-10　各种直径的砂轮在各种周周速时每分钟转速（r.p.m）173

第四章　内圆轮磨The ABC of Internal Grinding174

4-1 了解磨床及各项工作的装设174

4.1.1　正确安装工作物174

4.1.2　轮磨前确认工作物已加工到正确规范176

4.1.3　安装砂轮的心轴鼻或通心轴须选用适当的形式和尺寸178

4.1.4　将砂轮小心安装於心轴181

4.1.5　检查砂轮速度及旋转方向181

4.1.6　工作物起动速度宜为150～200sfpm182

4.1.7　开始轮磨前，务必削正新砂轮183

4.1.8　相对於孔长调整轮磨行程184

4.1.9　设定横行速度及进给量185

4.1.10　内圆轮磨宜用湿磨185

4.1.11　试磨187

4.1.12　粗磨187

4.1.13　光磨187

4.1.14　限力式内圆磨床188

4.1.15　内圆无心轮磨189

4.1.16　无心轮磨原理190

4.1.17　对心与高心配列190

4-2 内圆轮磨用砂轮193

4.2.1　砂轮的组成193

4.2.2　磨料194

4.2.3　结合剂194

4.2.4　砂轮的切削作用194

4.2.5　砂轮的选择要素195

4.2.6　各种工作的适用砂轮198

4-3　内圆轮磨的毛病与对策199

4.3.1　圆柱塞规的用法203

4.3.2　内圆轮磨用砂轮尺寸205

4.3.3　预留的内圆轮磨量206

4.3.4　各种砂轮直径在各种表面速度的每分钟转数209

第五章 平面轮磨The A-B-C of Surface Grinding210

5-1 轮磨须知213

5.1.1　一般轮磨指南213

5.1.2　水平心轴平面磨床作业指南218

5.1.3　旋转式平面磨床的操作指南221

5.1.4　垂直心轴式平面磨床的操作指南223

5.1.5　磁吸式夹头226

5-2　砂轮的选择230

5.2.1　砂轮如何进刀230

5.2.2　砂轮成分230

5.2.3　影响砂轮选择的要素233

5.2.4　各种工作适用的砂轮234

5-3　毛病与对策234

5.3.1　工作物不平坦235

5.3.2　开槽的表面236

5.3.3　工作物平行度不正确237

5.3.4　工作物方角不正238

5.3.5　工作物刮痕238

5.3.6　颤纹239

5.3.7　工作物烧焦或裂纹240

5.3.8　工作物表面擦光240

5.3.9　砂轮填塞241

5.3.10　砂轮光滑化241

5.3.11　砂轮太硬241

5.3.12　工作物在夹头上滑动241

5-4 平面轮磨平轧钢片242

5-5 砂轮夹头与砂轮块243

5.5.1　砂轮夹头244

5.5.2　砂轮夹头的其他尺寸244

5.5.3　用砂轮夹头和分块形砂轮的好处245

5.5.4　多孔性分块形砂轮246

5.5.5　使用砂轮夹头的注意事项246

5.5.6　适用的轮磨液246

5.5.7　适用的平直形砂轮247

5.5.8　砂轮及分块形砂轮248

下部249

第六章　螺纹轮磨Thread Grinding249

6-1 单山砂轮249

6.1.1　一般指南249

6.1.2　速度换算图251

6.1.3　砂轮规格253

6.1.4　螺纹砂轮规格表256

6-2 多山砂轮257

6.2.1　无心轮磨法259

6.2.2　毛病与对策260

6-3 砂轮速度264

6.3.1　各种砂轮直径的表面速度与r.p.m.264

6.3.2　新砂轮的最大作业速度265

6-4 标准砂轮尺寸——外圆螺纹轮磨265

6-5 钻石削正与辊轧削正265

6.5.1　辊轧削正法的好处265

6.5.2　限制266

6.5.3　精度266

6.5.4　垂直精度266

6.5.5　槽深266

6.5.6　表面光制度266

6.5.7　辊轧辊筒的精度267

6-6 钻石修整工具267

第七章　工具室轮磨Tool Room Grinding269

7-1 工具室轮磨用砂轮269

7.1.1　磨料269

7.1.2　结合剂270

7.1.3　砂轮规格271

7.1.4　砂轮的标准类型273

7.1.5　砂轮速度274

7.1.6　砂轮的削正与修整274

7.1.7　钻石砂轮276

7-2　高速钢、铸合金多齿刀具的磨锐280

7.2.1　适用砂轮281

7.2.2　砂轮转向282

7.2.3　离？角282

7.2.4　刃背宽度283

7.2.5　离？角的形成283

7.2.6　平直形砂轮的齿架设定284

7.2.7　盆形砂轮的齿架设定285

7.2.8　磨锐铣刀时的典型设定285

7-3 超硬合金多齿刀具的磨耗295

7.3.1　钝化的平面铣刀的再磨锐程序301

7.3.2　纹刀303

7-4 单尖工具的磨锐（烧结碳化物）305

7.4.1　轮磨规则306

7.4.2　轮磨程序307

7-5　超硬工具断屑口的轮磨314

7.5.1　断屑口的类型314

7.5.2　断屑口的适当宽度315

7.5.3　断屑口轮磨用316

7.5.4　轮磨程序316

7.5.5　钻石砂轮的削正及修整317

7-6 超硬工具的手搪磨318

7.6.1　资质烧结法钻石手搪磨石318

7-7 单尖工具的磨锐319

7.7.1　高速钢工具319

7.7.2　铸造合金工具319

7.7.3　适用的砂轮320

7.7.4　工具形状321

7-8 各种高速钢工具的磨锐321

7.8.1　钻头321

7.8.2　螺丝攻323

7.8.3　拉刀325

7.8.4　螺纹刀326

7.8.5　模336

7-9 各种工具室轮磨作业339

7.9.1　外圆轮磨339

7.9.2　平面轮磨340

7.9.3　内孔轮磨342

7.9.4　切断343

7-10　各种超硬合金轮磨作业343

7.10.1　外圆轮磨344

7.10.2　平面轮磨344

7.10.3　内孔轮磨345

7.10.4　切断和起槽346

7.10.5　平型刀具347

7.10.6　型磨法348

7.10.7　圆型铣刀348

7.10.8　手刮刀348

7.10.9　砖用钻头350

7.10.10　叠层模351

7.10.11　无心磨床工作物支持板352

7-11 工具室用的各种磨料制品352

7.11.1　砂布352

7.11.2　磨料特制品353

7.11.3　油石353

7-12　工具室用磨床355

7.12.1　万能工具磨床355

7.12.2　10″,12″,14″,18″万能磨床356

7.12.3　平面磨床358

7.12.4　6″及10″型外圆磨床360

7-13　附表360

7.13.1　工具室用砂轮规格360

7.13.2　钻石砂轮标准形状367

7.13.3　钻石砂轮的可用标准结合度369

7.13.4　超硬合金抹磨用碳化硼磨料370

7.13.5　砂轮安全规则371

7.13.6　高速钢铣刀的离？角372

7.13.7　H＆G嵌合式螺纹刀的基本角374

7.13.8　砂轮速度表385

7.13.9　勃氏、洛式、反跳氏硬度换算表386

7.13.10　mm—吋互换表388

7.13.11　主要工具钢的分类及成分389

第八章　颠动光制Tumblex Finishing392

8-1 引言392

8.1.1　颠动光制392

8.1.2　颠动光制法392

8-2 颠动磨料394

8.2.1　形状395

8.2.2　尺寸396

8.2.3　选择396

8.2.4　体积比396

8.2.5　工作物接触式光制法396

8.2.6　颠动光制用磨料397

8.2.7　Tumblex媒介物适用例415

8-3 设备416

8.3.1　旋转机416

8.3.2　振动机416

8.3.3　高离心力机420

8.3.4　心轴机420

8-4 混合剂421

8.4.1　非磨料混合剂421

8.4.2　磨料混合剂422

8.4.3　防锈剂423

8-5　颠动光制作业指南423

8.5.1　选择磨料大小423

8.5.2　筛分磨料424

8.5.3　除脂424

8.5.4　装料424

8.5.5　托持424

8.5.6　塞住和罩住425

8.5.7　机械速度425

8.5.8　水位425

8.5.9　水的纯度和硬度425

8.5.10　混合剂（清洁剂或化学剂）425

8.5.11　斑点检查426

8.5.12　清洗426

8.5.13　卸料426

8.5.14　洗涤427

8.5.15　乾燥、涂油、防锈427

8.5.16　设备的注意事项427

8.5.17　工作物的混合427

8.5.18　磨料的混淆427

8-6　单位换算428

8-7 各种尺寸的桶的周缘与旋转速度的关系428

8-8 颠动光制法术语430

第九章　粗轮磨Rowgh Grinding433

9-1 粗轮磨的磨料与结合剂433

9.1.1　磨料433

9.1.2　结合剂433

9-2 粗轮磨用砂轮的选择433

9-3　磨床435

9-4　落地式轮磨435

9.4.1　推压棒的使用438

9.4.2　粗糙用砂轮规格439

9.4.3　树脂法砂轮440

9-5　手提式轮磨440

9.5.1　适用砂轮442

9.5.2　标准形状及尺寸444

9.5.3　补强树脂法及橡胶法轮毂式砂轮448

9.5.4　光制熔接物452

9-6 摇架轮磨453

9.6.1　适用砂轮规格453

9-7 圆板轮磨458

9-8　带柄砂轮461

9-9　薄砂轮469

9-10 Crystolon心型锉474

9-11　磨擦砖474

9-12 砂轮评价476

第十章 切断Cutting off478

10-1　引言478

10-2　切断方法478

10-3　切断用砂轮479

10.3.1　磨料479

10.3.2　结合剂479

10.3.3　粗糙或平滑侧面481

10-4　补强切断用砂轮481

10.4.1　砂轮速度481

10.4.2　BN型补强树脂法切断用砂轮483

10.4.3　BNA型补强树脂法切断砂轮483

10.4.4　RN型补强橡胶法切断砂轮484

10-5　切断用砂轮的选择485

10.5.1　乾式485

10.5.2　湿式485

10.5.3　潜式切削486

10.5.4　冷却液486

10-6　切口的类型489

10-7　砂轮磨耗与砂轮进给489

10-8　低速及高速490

10-9　切断机的类型490

10.9.1　手提式490

10.9.2　低速切断机491

10.9.3　高速切断机491

10-10　钻石锯492

10-11　适用砂轮规格492

10.11.1　树脂结合剂492

10.11.2　橡胶结合剂493

10.11.3　补强型切断493

10.11.4　树脂法切断用砂轮493

10.11.5　橡胶法切断用砂轮493

10.11.6　砂轮规格的改进494

10-12　一般推荐规格494

10-13　切断用砂轮的操作，保养要点494

10.13.1　安装494

10.13.2　作业497

10.13.3　砂轮破裂497

附录498