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中级工1

第一篇 铝电解预焙槽操炉1

第一章 预焙槽操炉1

第一节 通电焙烧、启动电解槽1

第二节 更换阳极作业6

第三节 预焙阳极电解槽抬母线作业9

第四节 测量作业11

第五节 调整电压14

第六节 下料不畅的处理18

第七节 散热孔发红的处理21

小结23

习题23

第二篇 自焙槽操炉25

第一章 自焙槽操炉25

第一节 通电、焙烧、启动电解槽25

第二节 阳极操作27

第一单元 电解槽铆壳、加糊、母线转接及出铝周期的确认27

第二单元 阳极工和电解工工作协作关系29

第三节 工艺操作30

第一单元 炉膛检查与调整30

第二单元 电解槽跑电解质处理31

第三单元 短路口短路处理32

第四节 测量作业33

第一单元 阴极钢棒温度、炉底钢板温度、侧部槽壳温度测量作业33

第二单元 压接压降测量34

第五节 调整电压35

第一单元 异常电压产生的原因与判断35

第二单元 异常电压调整36

第三单元 阳极自动上升、下降处理40

第六节 槽体发红处理41

小结42

习题42

第二章 打壳机的使用、保养及一般故障排除44

小结48

习题48

第三篇 多功能机组作业50

第一章 多功能机组作业准备工作50

第一节 交接班50

第二节 准备吸出工器具51

第三节 设备运行前准备51

小结52

习题52

第二章 多功能机组作业53

第一节 操作多功能机组53

第一单元 起重负荷试验53

第二单元 联车操作55

第三单元 联车吊运槽壳作业56

第四单元 吊运槽上部机构58

第二节 介质吸出的精度控制59

第三节 处理故障59

第一单元 分析判断多功能机组不能启动的原因59

第二单元 判断处理多功能机组联车作业中发生的故障60

第三单元 分析判断大车、主小车及出铝小车起步困难的原因62

小结64

习题64

第三章 多功能机组作业设备管理65

第一节 多功能机组设备维护65

第一单元 设备润滑及设备润滑状况的确认65

第二单元 设备的调整紧固66

第二节 处理一般的设备故障67

小结68

习题68

第四篇 物料输送及烟气净化69

第一章 物料输送及烟气净化准备工作69

第一节 交班、接班作业69

第二节 准备工器具作业69

第三节 设备运行前准备作业70

小结70

习题70

第二章 物料输送及烟气净化71

第一节 输送物料71

第一单元 向主贮仓输送新鲜氧化铝作业71

第二单元 分料仓供料作业73

第三单元 电解槽供料作业73

第四单元 浓相输送混合输送系统氟化铝配料作业74

第五单元 皮带输送机物料输送流量调整作业75

第二节 烟气净化75

第一单元 调整烟管投料量作业75

第二单元 载氟氧化铝的回收及循环供料作业76

第三单元 脉冲袋式过滤器作业78

第四单元 净化排烟风机作业78

第五单元 罗茨风机的启停作业79

小结80

习题80

第三章 物料输送及烟气净化设备管理81

第一单元 斗式提升机的维护作业81

第二单元 脉冲袋式除尘器维护作业83

第三单元 物料发送罐维护作业86

第四单元 浓相输送管网维护作业88

第五单元 浓相输送系统各种专用阀门维护作业89

第六单元 超浓相输送系统维护设备维护作业94

第七单元 皮带输送机维护作业95

第八单元 罗茨风机维护作业98

第九单元 排烟风机维护作业103

小结107

习题107

第五篇 电解槽计算机控制108

第一章 电解槽计算机控制108

第一节 监控信息108

第一单元 上下位机的通讯异常108

第二单元 生产报表的阅读109

第三单元 机房停送电110

第二节 打印报表113

第三节 安装与维护软件116

第一单元 Windows操作系统和设备驱动程序的安装116

第二单元 电解槽计算机监控程序的安装121

第三单元 查杀病毒121

小结124

习题124

第六篇 铝及铝合金熔铸125

第一章 铝及铝合金熔铸125

第一节 熔炼125

第一单元 熔体成分调整125

第二单元 熔体净化126

第三单元 虹吸管堵塞的处理130

第四单元 烘炉131

第二节 铸造133

第一单元 结晶器的安装133

第二单元 产品的表面质量缺陷135

第三单元 铝合金热处理137

小结139

习题139

第二章 铝及铝合金熔铸设备维护与故障处理140

小结141

习题141

第七篇 阳极组装142

第一章 阳极组装准备工作142

第一节 交接班142

第二节 工器具准备143

第三节 原材料准备143

第四节 设备运行前的准备144

小结145

习题145

第二章 阳极组装146

第一节 处理残极146

第一单元 上线残极的判定146

第二单元 残极破碎粒度的控制150

第二节 处理导杆组架151

第三节 熔化铁水154

第一单元 化铁炉砌筑154

第二单元 磷生铁的配制157

第三单元 冷却水系统操作160

第四单元 化铁炉线圈的清洗162

第四节 控制悬链系统167

第一单元 PLC系统在阳极组装的应用167

第二单元 点号的查找、强制、解除167

第五节 除尘174

小结177

习题177

第三章 阳极组装设备管理178

小结183

习题183

第八篇 母线焊接184

第一章 母线焊接184

第一节 切割铝母线184

第一单元 碳弧气刨铝母线184

第二单元 氧熔切割187

第二节 电解槽母线焊接188

第一单元 磁场下钢连接板的焊接188

第二单元 铝母线的焊接189

第三单元 母线焊接夹具的制作192

第三节 校平、修补槽壳195

第四节 不锈钢焊接197

小结200

习题200

第九篇 筑炉施工201

第一章 筑炉施工准备201

第一节 刨炉槽施工准备201

第二节 筑炉施工准备202

第三节 扎固施工准备203

第一单元 阴极炭块的组装准备203

第二单元 扎槽施工准备204

小结205

习题205

第二章 筑扎施工206

第一节 拆除阴极炭块组和铸造炉炉底206

第二节 砌筑电解槽207

第一单元 识读施工图207

第二单元 侧部炭块砌筑208

第三节 扎固电解槽施工210

第一单元 阴极炭块组装、安装质量检查210

第二单元 扎固电解槽立缝212

第三单元 扎固电解槽周围缝213

第四节 砌筑铸造炉214

第一单元 砌筑圆形墙214

第二单元 耐火浇注料施工215

第三单元 膨胀缝留设216

小结218

习题218

第三章 筑炉施工设备管理219

第一节 设备维护219

第二节 设备故障处理220

小结221

习题221

第十篇 设备管理222

第一章 设备管理222

第一节 设备润滑及设备润滑状况的确认222

第二节 设备的调整紧固225

第三节 处理一般的设备故障226

小结227

习题227

高级工228

第一篇 铝电解预焙槽操炉228

第一章 铝电解预焙槽操炉228

第一节 电解槽通电、焙烧、启动228

第二节 更换阳极232

第一单元 电解槽破损检测及维护232

第二单元 换阳极过程中的信息收集及分析处理235

第三节 测量作业240

第四节 处理病槽246

第一单元 针振槽处理246

第二单元 电解质含炭处理248

第三单元 电解槽滚铝处理255

第四单元 冷槽处理258

第五单元 热槽处理259

第五节 异常效应处理261

第六节 停动力电、直流电及停风时对电解槽的处理264

第七节 漏炉处理265

第一单元 电解槽漏炉处理265

第二单元 停槽处置266

第八节 技术条件控制268

第一单元 技术条件调整268

第二单元 提高技术经济指标的途径276

第三单元 原铝质量279

小结282

习题282

第二篇 自焙槽操炉284

第一章 自焙槽操炉284

第一节 电解槽通电、焙烧、启动电解槽284

第一单元 电解槽的启动284

第二单元 焙烧过程中的偏流处理287

第三单元 电解槽启动后期管理287

第二节 阳极操作289

第一单元 阳极铸型289

第二单元 阳极冒顶处理291

第三单元 阳极水平断层处理291

第四单元 阳极流糊处理292

第五单元 阳极漏糊293

第六单元 其他阳极病态处理294

第三节 测量作业297

第一单元 阴极电流分布的测量297

第二单元 炉底压降的测量298

第三单元 极距测量299

第四单元 炉底隆起测定300

第五单元 槽壳变形的测量301

第六单元 液体糊与锥体高度的测量301

第四节 病槽处理302

第一单元 电解槽破损检测及维护302

第二单元 针振槽处理306

第三单元 电解质含炭处理308

第四单元 电解槽滚铝处理315

第五单元 冷槽处理317

第六单元 热槽处理318

第五节 非正常效应处理319

第一单元 异常效应处理319

第二单元 难灭效应处理321

第六节 异常停电 停风处理322

第一单元 停动力电时的电解槽处理322

第二单元 停直流电时的电解槽处理322

第三单元 在停风时的电解槽处理323

第七节 漏炉处理323

第一单元 电解槽漏炉处理323

第八节 技术条件控制326

第一单元 技术条件调整326

第二单元 原铝质量332

小结335

习题335

第三篇 多功能机组作业337

第一章 多功能机组作业337

第一节 判断多功能机组故障类别337

第二节 分析打壳无力的原因338

第三节 处理液压系统油管爆裂339

第四节 判断液压站不能启动的影响因素341

小结342

习题342

第二章 多功能机组作业设备管理343

第一节 设备维护343

第一单元 设备日常点检343

第二单元 设备检修质量的判断347

第二节 发现设备一般故障隐患350

小结353

习题353

第四篇 物料输送及烟气净化354

第一章 物料输送及烟气净化354

第一节 输送物料354

第一单元 调整物料输送速度作业354

第二单元 调整料柱水平作业355

第三单元 疏通物料输送流程作业355

第四单元 浓相及超浓相输送系统手动输送物料作业356

第二节 净化烟气357

第一单元 调整烟气净化压差失衡作业357

第二单元 干法净化系统事故停电后的作业358

第三单元 烟气干法净化系统恢复供电的作业358

第四单元 干法净化系统事故停风时的作业359

第五单元 烟气干法净化系统恢复供风的作业359

小结360

习题360

第二章 物料输送及烟气净化设备管理361

第一节 查找物料输送设备故障隐患作业361

第二节 查找烟气净化设备故障隐患作业362

小结363

习题363

第五篇 电解槽计算机控制364

第一章 电解槽计算机控制364

第一节 监控信息364

第一单元 控制系统的异常情况364

第二单元 分析报表中产生错误数据的原因366

第二节 安装硬件366

第一单元 监控微机的硬件安装366

第二单元 上位机与下位机通讯的硬件连接370

第三单元 上位机与语音报警系统的硬件连接370

第三节 连接网络373

第一单元 制作双绞线373

第二单元 上位机网络配置374

小结378

习题378

第六篇 铝及铝合金熔铸379

第一章 铝及铝合金熔铸379

第一节 熔炼379

第一单元 晶粒细化379

第二单元 合金配料及易烧损金属的添加383

第二节 铸造385

第一单元 出铝口、分配器的处理385

第二单元 重熔用铝锭铸造机组的调整386

小结386

习题386

第二章 铝及铝合金熔铸设备维护与故障处理387

小结387

习题387

第七篇 阳极组装388

第一章 阳极组装388

第一节 石墨溶液的选择388

第二节 熔化铁水389

第一单元 筑炉用石英砂配制389

第二单元 化铁炉冷却水软化397

第三单元 检查化铁炉内衬400

第四单元 化铁炉非正常停电应急处理401

第五单元 化铁炉系统报警及处理402

第三节 控制悬链系统404

第一单元 CPU模块电池的安装404

第二单元 程序管理405

第四节 除尘效果的判断与处理406

小结407

习题407

第二章 阳极组装设备维护与故障处理408

小结409

习题409

第八篇 母线焊接410

第一章 母线焊接410

第一节 铝母线焊接410

第二节 铜母线焊接412

小结416

习题416

第二章 异种金属焊接417

第一节 不锈钢与低碳钢焊接417

第二节 钢与铝及其合金焊接419

第三节 铝与铜焊接421

小结423

习题424

第三章 焊接接头试验与检验425

第一节 焊接冷裂纹间接评定方法425

第二节 焊接裂纹试验方法426

第三节 焊接接头磁粉探伤428

第四节 焊缝的渗透探伤430

小结432

习题432

第九篇 筑炉施工433

第一章 筑炉施工433

第一节 刨炉433

第一单元 电解槽小修刨槽433

第二节 砌筑电解槽内衬434

第一单元 砌筑施工放线434

第二单元 砌筑质量检查434

第三单元 工作量和用料量计算437

第三节 扎固电解槽439

第一单元 阴极糊外观质量检查439

第二单元 电解槽扎固施工加热温度控制439

第三单元 扎固施工中糊温控制440

第四单元 电解槽小修扎固441

第四节 砌筑铸造炉441

第一单元 制作拱胎441

第二单元 砌筑拱顶443

第三单元 拐角炉墙砌筑444

小结446

习题446

第二章 筑炉施工设备维护及故障处理448

小结450

习题450

第十篇 设备管理、培训与指导451

第一章 设备维护与故障处理451

第一节 发现一般故障隐患451

第二节 设备检修质量的判断456

小结457

习题457

第二章 培训与指导458

习题459

技师460

第一篇 铝电解预焙槽操炉460

第一章 铝电解预焙槽操炉460

第一节 通电焙烧启动电解槽460

第二节 铝液盘存测试469

第三节 控制技术条件470

小结481

习题481

第二篇 多功能机组作业483

第一章 多功能机组作业483

第一节 确定打壳无力的故障部位483

第二节 确定阳极提升机构提升力不足的故障部位、故障原因484

第三节 分析大车行走轮发生“啃轨”故障的原因485

第四节 判断排除液压油缸产生“爬行”故障的影响因素488

小结491

习题491

第三篇 物料输送及烟气净化492

第一章 物料输送及烟气净化492

第一节 输送物料492

第一单元 物料输送系统一次启动作业492

第二单元 根据物料特性变化调整物料输送系统控制参数493

第三单元 处理物料输送系统工艺故障494

第二节 净化烟气494

第一单元 净化系统一次启动作业494

第二单元 根据工艺条件调整烟气净化系统控制参数497

第三单元 处理烟气净化系统工艺故障497

小结498

习题498

第四篇 铝及铝合金熔铸499

第一章 铝及铝合金熔铸499

第一节 熔炼499

第一单元 高熔点和难熔金属的添加和熔化499

第二单元 熔体含氢量的测量500

第二节 产品内部质量缺陷502

小结507

习题507

第五篇 阳极组装508

第一章 阳极组装508

第一节 组装块质量缺陷及改进508

第二节 熔化铁水509

第一单元 化铁炉内衬升温曲线制定509

第二单元 化铁炉泄漏原因513

小结526

习题526

第二章 阳极组装设备管理527

第一节 大、中修质量的跟踪检查、评判527

第二节 编制设备操作规程528

小结528

习题528

第六篇 母线焊接529

第一章 焊接母线529

第一节 磁场屏蔽罩制作529

第二节 母线焊接施工方案的编写530

第三节 母线焊接施工图纸会审531

小结532

习题532

第二章 钢—铝爆炸焊板的制作533

小结535

习题535

第七篇 筑炉施工536

第一章 筑炉施工536

第一节 施工准备536

第一单元 测绘施工图536

第二单元 制订施工方案539

第二节 砌筑铸造炉541

第一单元 圆形炉底砌筑541

第二单元 耐火材料的选用542

第三节 控制施工质量545

第一单元 砌扎体质量缺陷545

第二单元 电解槽解剖分析546

第三单元 施工质量的检测547

小结548

习题548

第八篇 生产管理、设备管理、技术管理、培训与指导549

第一章 生产管理549

第一节 物流管理549

第二节 生产作业组织551

小结555

习题555

第二章 设备管理556

第一节 大、中修质量的跟踪检查、评判556

第二节 编制设备操作规程557

第三节 编制设备维护和检修方案557

小结558

习题558

第三章 技术管理559

第一节 生产技术条件管理559

第二节 技术总结561

第三节 技术改进与创新564

小结566

习题566

第四章 培训与指导567

习题568

高级技师569

第一篇 铝电解预焙槽操炉569

第一章 铝电解预焙槽操炉569

第一节 测试作业569

第一单元 铝电解生产电平衡、热平衡测试569

第二单元 磁场测试577

第二节 技术条件控制582

小结591

习题591

第二篇 母线焊接593

第一章 母线焊接593

第一节 热剂焊接方法593

第二节 钎焊方法594

小结598

习题598

第三篇 设备管理、技术管理、培训与指导599

第一章 设备事故处理599

第一节 分析设备事故原因599

第二节 制订事故防范措施600

小结601

习题601

第二章 技术管理602

第一节 技术交流与总结602

第二节 技术创新604

小结607

习题607

第三章 培训与指导608

习题609