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1互换性与公差1

一、互换性与公差的概念和作用1

第一章 绪论1

二、互换性的种类2

2标准化与优先数系3

一、标准化3

二、优先数系4

3几何量检测概述6

一、几何量检测的重要性6

二、几何量检测在我国的发展6

4本课程的任务7

一、被测对象8

二、计量单位8

1概述8

第二章 几何量测量基础8

三、测量方法9

四、测量精度9

2长度、角度量值的传递9

一、长度基准9

二、长度量值传递系统10

三、量块10

四、角度量值传递系统12

3计量器具和测量方法13

一、计量器具的分类13

二、计量器具的基本技术性能指标14

三、测量方法的分类15

4测量误差16

一、测量误差的基本概念16

二、测量误差的来源17

三、测量误差的分类19

四、测量精度的分类20

5各类测量误差的处理21

一、测量列中随机误差的处理21

二、测量列中系统误差的处理25

三、测量列中粗大误差的处理26

6等精度测量列的数据处理26

一、直接测量列的数据处理26

二、间接测量列的数据处理28

第三章 孔、轴公差与配合30

1基本术语及其定义30

、有关孔和轴的定义30

二、有关尺寸的术语及定义30

三、有关偏差和公差的术语及定义31

四、有关配合的术语及定义33

2常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成37

一、孔、轴标准公差系列37

二、孔、轴基本偏差系列39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合45

3常用尺寸孔、轴公差与配合的选择48

一、配合制的选择48

二、标准公差等级的选择51

三、配合种类的选择52

4大尺寸孔、轴公差与配合56

5线性尺寸的未注公差59

第四章 形状和位置公差与检测60

1零件几何要素和形位公差的特征项目60

一、零件几何要素及其分类60

二、形位公差的特征项目及符号61

2形位公差在图样上的表示方法62

一、形位公差框格和基准符号62

二、被测要素的标注方法63

三、基准要素的标注方法65

四、形位公差的简化标注方法67

3形位公差带68

一、形位公差的含义和形位公差带的特性68

二、形状公差带68

三、基准70

四、轮廓度公差带72

五、定向公差带74

六、定位公差带74

七、跳动公差带82

4公差原则84

一、有关公差原则的一些术语及定义84

二、独立原则86

三、包容要求88

四、最大实体要求90

五、最小实体要求96

5形位公差的选择98

一、形位公差特征项目及基准要素的选择99

二、公差原则的选择99

三、形位公差值的选择100

6形位误差及其检测105

一、实际要素的体现105

二、形位误差及其评定105

三、形位误差的检测原则112

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测112

1表面粗糙度轮廓的基本概念115

一、表面粗糙度轮廓的界定115

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响115

2表面粗糙度轮廓的评定116

一、取样长度和评定长度116

二、表面粗糙度轮廓的中线117

三、表面粗糙度轮廓的评定参数118

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容119

二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择119

3表面粗糙度轮廓的技术要求119

三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择120

4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法122

一、表面粗糙度轮廓的符号和代号122

二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法122

5表面粗糙度轮廓的检测124

一、比较检验法124

二、针描法125

三、光切法125

四、显微干涉法126

第六章 滚动轴承的公差与配合127

1滚动轴承的互换性和公差等级127

一、滚动轴承的互换性127

一、滚动轴承内、外径公差带的特点128

二、滚动轴承的公差等级及其应用128

2滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带128

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带129

3选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素130

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态130

二、负荷的大小132

三、径向游隙132

四、轴承的工作条件132

4与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定133

一、轴颈和外壳孔的公差带的确定133

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定133

三、轴颈和外壳孔精度设计举例133

第七章 孔、轴检测与量规设计基础133

1孔、轴实际尺寸的验收136

一、孔、轴实际尺寸的验收极限136

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例138

二、计量器具的选择138

2光滑极限量规140

一、光滑极限量规的功用和种类140

二、光滑极限量规的设计原理141

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差142

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例144

3功能量规146

一、功能量规的功用和种类146

二、功能量规的设计原理147

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差148

四、功能量规设计计算示例151

第八章 圆锥公差与检测154

1圆锥公差与配合的基本术语和基本概念154

一、圆锥的主要几何参数154

三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成155

二、有关圆锥公差的术语155

2圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择157

一、圆锥公差项目157

二、圆锥公差的给定和标注158

三、圆锥直径公差带的选择159

3圆锥角的检测159

一、直接测量圆锥角159

二、用量规检验圆锥角偏差159

三、间接测量圆锥角160

第九章 圆柱螺纹公差与检测161

1概述161

一、螺纹的种类及使用要求161

二、普通螺纹的基本牙型和主要161

几何参数161

二、螺距误差的影响163

一、螺纹直径偏差的影响163

2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响163

三、牙侧角偏差的影响164

四、作用中径对螺纹旋合性的影响165

五、普通螺纹合格性的判断166

3普通螺纹的公差与配合167

一、螺纹公差带167

二、螺纹的旋合长度169

三、螺纹的公差精度及公差带的选用169

四、螺纹标记169

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求170

六、例题170

4普通螺纹的检测171

一、综合检验171

二、单项测量171

一、丝杠和螺母的精度等级173

5机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差173

二、丝杠公差174

三、螺母公差175

四、丝杠和螺母螺纹的标记175

五、图样标注方法176

第十章 圆柱齿轮公差与检测177

1对齿轮传动的使用要求177

一、齿轮传递运动的准确性177

二、齿轮的传动平稳性178

三、轮齿载荷分布的均匀性179

四、侧隙179

2齿轮上影响四项使用要求的主要误差180

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差180

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差182

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差182

3齿轮的应检精度指标、侧隙指标及其检测183

一、齿轮传递运动准确性的应检指标及其检测183

四、影响侧隙的主要误差183

二、齿轮传动平稳性的应检指标及其检测186

三、轮齿载荷分布均匀性的应检指标及其检测189

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测191

4评定齿轮精度时可采用的指标及其检测193

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测193

二、齿轮径向跳动及其检测194

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测195

精度等级和计算公式196

5齿轮精度指标的公差及其精度等级196

一、齿轮精度指标的公差的196

二、齿轮精度等级的选择198

三、图样上齿轮精度等级的标注199

6齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差199

一、齿轮副中心距极限偏差199

二、齿轮副轴线平行度公差199

一、齿厚极限偏差的确定200

7齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差200

二、公法线长度极限偏差的确定202

三、齿轮坯公差203

四、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求204

8圆柱齿轮精度设计204

第十一章 键和花键联结的公差与检测204

1普通平键联结的公差、配合与检测209

一、普通平键和键槽的尺寸209

二、普通平键联结的公差与配合209

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注211

四、普通平键键槽的检测211

2矩形花键联结的公差、配合与检测213

一、矩形花键的主要尺寸213

二、矩形花键联结的定心方式213

三、矩形花键联结的公差与配合214

五、矩形花键的检测216

四、矩形花键的图样标注216

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸218

3圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测218

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸219

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙220

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别220

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值222

六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求223

七、渐开线花键键齿的检测方法224

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法225

第十二章 尺寸链228

1尺寸链的基本概念228

一、尺寸链的基本术语及其定义228

二、尺寸链的分类229

三、尺寸链的建立230

四、尺寸链的计算232

二、设计计算234

2用完全互换法计算尺寸链234

一、极值公差公式234

三、校核计算236

四、工艺尺寸计算236

3用大数互换法计算尺寸链237

一、统计公差公式237

二、大数互换法与完全互换法计算尺寸链的比较238

4用分组法、修配法和调整法保证装配精度238

一、分组法238

二、修配法239

三、调整法239

附录241

一、习题241

二、公差表格251

三、主要参考文献275