数控机床操作与维护技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

数控机床操作与维护技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控车床的组成及操作1

1.1 CYNCP-320型数控车床（FANUC 0-TD系统）的组成及操作1

1.1.1 FANUC系统介绍1

操作篇1

1.1.2 CYNCP-320型数控车床概述2

1.1.3 FANUC数控车削系统操作面板的组成及其使用方法3

1.1.4 机床操作面板的组成及其使用方法7

1.1.5 数控车床加工零件时的操作步骤11

1.1.6 加工中异常情况的处理21

1.1.7 加工的中断控制及恢复21

1.2.1 西门子数控系统介绍24

1.2 CJK6240型数控车床（SINUMERIK 802S系统）的组成及操作24

1.2.2 CJK6240型数控车床概述25

1.2.3 机床操作面板的组成及其使用25

1.2.4 数控系统操作面板的组成及其使用26

1.2.5 SINUMERIK 802S系统显示屏幕的划分及其功能27

1.2.6 CJK6240型数控车床的操作方法29

1.3 GSK980T数控车床（广州GSK980T系统）的组成及操作34

1.3.1 GSK980T数控车床操作面板的组成34

1.3.2 显示页面键35

1.3.3 键盘的说明35

1.3.4 机床操作面板36

1.3.5 GSK980T数控车床的操作方法37

1.4.1 数控车床的操作规程40

1.4.2 操作数控车床时的注意事项40

1.4 操作数控车床的要点及工件精度的控制40

1.4.3 数控车床刀具的种类及选用41

1.4.4 加工工件质量的控制43

1.5 项目训练：运用数控车床加工零件47

1.5.1 实训目的与要求47

1.5.2 实训内容47

1.5.3 实训步骤48

本章小结49

思考与练习49

2.1.1 XK5025型数控铣床的结构布局53

第2章 数控铣床的组成及操作53

2.1 XK5025型数控铣床（FANUC 0-MD系统）的组成及操作53

2.1.2 CRT/MDI操作面板的组成及操作方法55

2.1.3 机床操作面板的组成及操作方法56

2.1.4 机床操作方法与步骤57

2.1.5 对刀操作62

2.2 RFMV80型数控铣床（FANUC 0i-MA系统）的组成及操作65

2.2.1 FANUC 0i-MA系统操作面板的组成及功能说明65

2.2.2 RFMV80型数控铣床机床操作面板的组成及功能说明66

2.2.3 RFMV80型数控铣床的操作方法68

2.3.1 机床操作面板的组成及功能说明69

2.3 SINUMERIK 802D数控铣床的组成及操作69

2.3.2 系统操作面板的组成及功能说明70

2.3.3 SINUMERIK 802D系统显示屏幕的划分及其功能71

2.3.4 SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法72

2.4 ZJK7532A数控铣床（华中HCN-21M系统）的组成及操作86

2.4.1 华中数控（HNC）系统介绍86

2.4.2 ZJK7532A数控铣床机床面板的组成及功能说明87

2.4.3 HNC-21M系统软件操作界面的组成及功能说明89

2.4.4 HNC-2 1M系统功能菜单结构89

2.4.5 ZJK7532A数控铣床的操作步骤90

2.5 数控铣床操作规程91

2.5.3 调试过程注意事项92

2.5.4 加工过程注意事项92

2.5.2 开机过程注意事项92

2.5.1 开机前的注意事项92

2.6 加工工件尺寸精度的控制93

2.6.1 正确装夹工件93

2.6.2 正确选择切削用量95

2.6.3 提高对刀的精度96

2.6.4 注意公差的换算96

2.6.5 利用刀具半径补偿值对工件的尺寸进行修正97

2.7 项目训练：运用数控铣床加工零件97

2.7.1 实训目的与要求97

2.7.3 实训步骤98

2.7.2 实训内容98

本章小结99

思考与练习100

第3章 加工中心的组成及操作102

3.1 VP1050立式加工中心（FANUC 0-MC系统）的组成及操作102

3.1.1 VP1050立式加工中心的布局102

3.1.2 数控系统操作面板的组成及操作方法103

3.1.3 机床操作面板的组成及操作方法105

3.1.4 机床的操作方法与步骤106

3.2 XH714B加工中心（SINUMERIK 802S/C系统）的组成及操作115

3.2.1 XH714B加工中心的机床操作面板115

3.2.3 SINUMERIK 802S/C系统显示屏幕的划分及说明116

3.2.2 XH714B加工中心的数控系统操作面板116

3.2.4 SINUMERIK 802S/C系统的软件功能118

3.2.5 XH714B加工中心的操作方法120

3.3 加工中心的操作要点130

3.3.1 安全操作规程130

3.3.2 日常维护保养131

3.4 项目训练：运用加工中心加工零件131

本章小结132

思考与练习132

4.1 DK7725线切割机床的组成与操作135

第4章 电加工机床的组成及操作135

4.1.1 机床工作原理、组成及加工流程136

4.1.2 主机的基本操作139

4.1.3 立式控制柜的基本操作142

4.2 DK7125NC型电火花成形机床的组成与操作152

4.2.1 DK7125NC型电火花机床结构及操作面板153

4.2.2 基本操作157

4.2.3 数控系统操作159

4.3 项目训练：运用数控线切割、电火花机床加工零件160

4.3.1 实训目的与要求160

4.3.2 运用DK7725FX数控线切割机床加工零件161

4.3.3 运用DK7125NC数控电火花机床加工零件163

本章小结165

思考与练习165

维护篇168

第5章 数控机床日常维护的基本知识168

5.1 数控机床的结构与工作原理168

5.1.1 数控机床的结构168

5.1.2 数控机床的工作原理172

5.2 数控机床的维护及保养174

5.2.1 数控机床维护的内容174

5.2.2 点检176

思考与练习178

5.3 项目训练：数控机床的日常维护178

本章小结178

第6章 数控机床机械部件的维护181

6.1 机械部件维护的基本知识181

6.1.1 机械部件的检查调试181

6.1.2 机械部件常见故障的处理183

6.2 主轴部件的维护185

6.2.1 主轴部件维护的特点185

6.2.2 主传动链的维护187

6.3 滚珠丝杠螺母副的维护187

6.3.1 滚珠丝杠螺母副的结构特点187

6.3.2 滚珠丝杠副的维护方法188

6.4 刀库及换刀装置的维护189

6.4.1 刀库及换刀机械手的维护方法189

6.4.2 刀库及换刀机械手的故障诊断190

6.5 导轨副的维护192

6.5.1 导轨副的维护方法192

6.5.2 导轨副的故障诊断192

6.6 液压与气压系统的维护193

6.6.1 液压传动系统的维护193

6.6.2 气压传动系统的维护195

思考与练习197

本章小结197

6.7 项目训练：数控机床机械部件的维护197

第7章 数控系统的维护199

7.1 数控系统维护的基本知识199

7.1.1 数控系统的组成199

7.1.2 数控系统的日常维护201

7.1.3 数控系统中硬件控制部分的检查调整201

7.1.4 可编程序逻辑控制器（PLC）的检查202

7.1.5 电气部分的维护保养202

7.1.6 数控系统故障的分类202

7.1.7 数控装置故障处理的要点202

7.2.1 常规检查203

7.2 数控系统硬件故障的处理方法203

7.2.2 面板显示与指示灯显示分析法205

7.2.3 故障现象分析法205

7.2.4 信号追踪法205

7.2.5 系统分析法207

7.2.6 静态测量法207

7.2.7 动态测量法207

7.3 数控系统的软件故障及其排除208

7.3.1 数控系统的软件配置208

7.3.2 软件故障发生的原因209

7.3.3 软件故障的排除209

思考与练习210

7.4 项目训练：数控系统的维护210

本章小结210

第8章 伺服系统的维护212

8.1 伺服系统维护的基本知识212

8.1.1 伺服系统的组成、工作原理及分类212

8.1.2 伺服电动机和主轴电动机的检查214

8.1.3 测量反馈元件的检查214

8.2 主轴伺服系统的故障及诊断214

8.2.1 常用主轴伺服驱动系统214

8.2.2 主轴伺服驱动控制的连接215

8.2.3 主轴伺服系统的故障形式及诊断方法216

8.3.1 进给伺服系统常见故障的处理217

8.3 进给伺服系统的维护及故障处理217

8.3.2 直流伺服电动机的维护220

8.3.3 交流伺服电动机的维护220

8.4 位置检测装置的维护221

8.4.1 位置检测装置的分类222

8.4.2 常用位置检测装置的维护222

8.5 项目训练：伺服系统的维护224

本章小结224

思考与练习224

参考文献226