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目录1

绪论1

第1章 模具制造工艺规程3

1.1 基本概念3

1.1.1 生产过程和工艺过程3

1.1.2 模具的机械加工工艺过程3

1.1.3 生产纲领与生产类型6

1.2.1 零件图纸的完整性与正确性检查7

1.2 模具零件的工艺分析7

1.2.2 零件材料加工性能审查8

1.2.3 零件结构工艺性审查8

1.2.4 零件技术要求检查8

1.3 定位基准的选择8

1.3.1 基准的概念8

1.3.2 工件的安装方式9

1.3.3 定位基准的选择原则10

1.4 工艺路线的拟定12

1.4.1 表面加工方法的选择13

1.4.2 加工阶段的划分14

1.4.3 工序的集中与分散15

1.4.4 加工顺序的安排16

1.5 加工余量及毛坯尺寸的确定18

1.5.1 加工余量的基本概念18

1.5.2 加工余量及毛坯下料尺寸的确定19

1.6 工序尺寸及其公差的确定23

1.6.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定23

1.6.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定24

1.7 模具零件工艺规程的制定31

1.7.3 模具制造工艺规程的内容及其确定原则与方法32

1.7.1 模具零件工艺规程的基本要求32

1.7.2 制定模具工艺规程的步骤32

1.7.4 模具制造工艺规程的文件化和格式化34

思考题41

第2章 模具零件的机械加工43

2.1 概述43

2.2 冲模模架的加工43

2.2.1 导柱和导套的加工45

2.2.2 上、下模座的加工51

2.3.1 注射模的结构组成54

2.3 注射模模架的加工54

2.3.2 模架组成零件的加工56

2.3.3 其它结构零件的加工57

2.4 冲裁凸模的加工60

2.4.1 圆形凸模的加工60

2.4.2 非圆形凸模的加工61

2.4.3 成形磨削62

2.5 凹模型孔加工64

2.5.1 圆形型孔64

2.5.2 非圆形型孔66

2.5.3 坐标磨床加工68

2.6 型腔加工70

2.6.1 车削加工70

2.6.2 铣削加工72

2.6.3 数控机床加工76

2.6.4 光整加工78

2.7 模具制造工艺过程及分析85

2.7.1 模具制造工艺路线87

2.7.2 冷冲压模制造工艺90

2.7.3 注塑模制造工艺93

思考题99

第3章 模具电火花加工101

3.1 电火花加工101

3.1.1 电火花加工的原理和特点101

3.1.2 影响电火花加工质量的主要因素104

3.1.3 凹模型孔加工107

3.1.4 型腔加工118

3.1.5 电极的制造128

3.2 电火花线切割加工129

3.2.1 概述129

3.2.2 3B格式程序编制131

3.2.3 ISO代码程序140

3.2.4 线切割加工工艺141

思考题146

第4章 模具制造的其它方法149

4.1 超声波加工149

4.1.1 超声波抛光加工机的结构组成和工作原理149

4.1.2 超声波抛光加工的特点152

4.1.3 抛光工艺152

4.1.4 影响抛光效率的因素152

4.2.1 化学腐蚀加工153

4.1.5 影响抛光表面质量的因素153

4.2 化学及电化学加工153

4.2.2 电铸加工159

4.2.3 电解加工164

4.3 型腔的挤压成形技术173

4.3.1 冷挤压成形173

4.3.2 热挤压成形176

4.3.3 超塑成形177

4.4 铸造成形技术180

4.4.1 锌合金模具的制造180

4.4.2 铍铜合金模具的制造185

4.4.3 陶瓷型铸造187

4.5 合成树脂模具制造190

4.5.1 制造模具的树脂190

4.5.2 树脂模具的制作工艺191

思考题193

第5章 模具装配工艺194

5.1 模具装配方法194

5.1.1 互换装配法194

5.1.2 非互换装配法196

5.1.3 模具装配工艺过程及装配方法197

5.2 冷冲模装配198

5.2.1 冷冲模装配技术要求199

5.2.2 冷冲模零件的固定装配203

5.2.3 冷冲模装配示例222

5.2.4 其它冷冲模的装配特点、试模常见问题及调整229

5.3 型腔模装配233

5.3.1 型腔模装配技术要求233

5.3.2 型腔模部件的装配方法234

5.3.3 型腔模在装配中的修磨237

5.3.4 型腔模整体装配方法239

5.3.5 型腔模装配示例244

5.3.6 型腔模试模常见问题及调整248

思考题250

第6章 模具零件的加工质量251

6.1 模具零件的加工精度251

6.1.1 模具零件加工精度的概念251

6.1.2 影响模具零件加工精度的因素252

6.1.3 提高模具零件加工精度的途径259

6.2.1 模具零件的表面质量261

6.2 模具零件的表面质量261

6.2.2 影响模具零件表面质量的因素及提高其表面质量的途径262

思考题267

第7章 模具生产技术管理268

7.1 模具的生产过程和特点268

7.1.1 模具的生产过程268

7.1.2 模具工艺工作269

7.1.3 模具的生产和工艺特点270

7.2 模具的技术经济指标271

7.2.1 模具的精度和刚度271

7.2.2 模具的生产周期272

7.2.3 模具生产成本273

7.2.4 模具寿命273

7.3 模具加工分析274

7.3.1 模具表面分类275

7.3.2 各类表面的加工分析276

7.4 模具生产技术管理279

7.4.1 模具生产的组织形式279

7.4.2 模具生产计划管理280

7.4.4 模具的管理283

7.4.3 模具设计及工艺管理283

7.4.5 模具技术状态鉴定285

思考题286

第8章 模具加工技术的发展287

8.1 应用高级精密机床加工模具287

8.2 开发应用模具计算机辅助设计和制造技术287

8.3 模具的表面硬化处理288

8.3.1 CVD法289

8.3.3 TD法290

8.3.2 PVD法290

8.4 快速成形技术291

8.4.1 快速成形方法291

8.4.2 快速成形技术的特点和应用293

8.5 模具的高速切削加工294

8.5.1 高速切削原理294

8.5.2 模具高速铣削加工的工艺特点295

8.6 模具发展方向探讨299

思考题300

参考文献301