镀铬修复及应用实例PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

镀铬修复及应用实例PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　概述1

1.1　机器零件的修复方法1

1.1.1　电镀修理法1

1.1.2　焊接修理法2

1.1.3　喷涂修理法2

1.1.4　可塑变形法2

1.1.5　机械加工法2

1.1.6　特种加工法3

1.2　镀硬铬的应用范围3

1.2.2　镀铬件使用寿命4

1.2.1　镀铬层的特点4

1.2.3　镀层厚度5

1.3　镀铬修复技术与其他修复技术的结合5

1.3.1　择优选择5

1.3.2　结合使用6

第2章　镀铬前零件的表面准备7

2.1　机械准备7

2.2　装挂具、封孔和绝缘表面7

2.2.1　挂具的设计与制造7

2.2.2　封孔8

2.2.3　绝缘8

2.3.1　化学除油9

2.2.4　绝缘后表面清理9

2.3　除油9

2.3.2　电解除油10

2.4　弱腐蚀11

2.4.1　化学弱腐蚀11

2.4.2　电化学弱腐蚀11

2.5　强腐蚀11

2.5.1　黑色金属的化学强腐蚀12

2.5.2　电化学强腐蚀12

2.6　机械抛光13

2.7　电化学抛光14

2.7.1　碳素钢和合金钢的电化学抛光15

2.7.2　铜镀层的电化学抛光19

2.7.3　镍镀层的电化学抛光21

2.7.4　电化学抛光工艺规程23

第3章　镀硬铬修复28

3.1　镀铬层的功用和特征28

3.1.1　概述28

3.1.2　镀铬层的性能28

3.1.3　不同颜色铬镀层的功用29

3.2.2　铬酐浓度30

3.2　镀铬工艺的影响因素30

3.2.1　温度和电流密度30

3.2.3　硫酸根浓度31

3.2.4　三价铬32

3.2.5　重金属离子33

3.2.6　硝酸33

3.3　镀铬溶液的配制33

3.3.1　镀铬用的化学药品33

3.3.2　电镀溶液的配制34

3.3.4　电镀溶液的更换35

3.3.3　电镀溶液中三价铬的处理35

3.4　电镀溶液和阳极的维护36

3.4.1　校正电镀溶液36

3.4.2　硫酸过量的处理36

3.4.3　补充镀液中的水36

3.4.4　阳极的维护与使用37

3.5　镀铬槽的使用注意事项37

3.5.1　要严格遵守电镀规范37

3.5.2　要保持阴、阳极的间距一致38

3.5.4　形状复杂零件的冲镀42

3.6　镀硬铬修复工艺过程42

3.5.3　严防中途断电42

3.7　各种金属零件镀硬铬操作特点43

3.7.1　碳素钢43

3.7.2　铸铁44

3.7.3　不锈钢44

3.7.7　铜或黄铜零件45

3.7.8　金属零件镀铬前粗糙度的要求45

3.7.9　镀铬时的缺陷及消除方法45

3.7.6　已镀镍和抛光过的零件45

3.7.5　已渗氮的钢质零件45

3.7.4　在铬上镀铬45

3.8　镀铬层的退除50

3.9　零件镀铬后的加工51

3.10 11　种汽车零件的镀铬修复工艺过程52

3.10.1　转向节轴颈镀铬修复工艺过程52

3.10.2　气门镀铬修复工艺过程54

3.10.3　后轮轮毂镀铬修复工艺过程55

3.10.4　差速器十字轴镀铬修复工艺过程56

3.10.5　活塞销镀铬修复工艺过程57

3.10.6　羊角销镀铬修复工艺过程59

3.10.7　凸轮轴轴头镀铬修复工艺过程60

3.10.8　变速箱滑动杆镀铬修复工艺过程61

3.10.9　后桥半轴套管镀铬修复工艺过程63

3.10.10　变速箱主动齿轮轴镀铬修复工艺过程64

3.10.11　转向臂轴镀铬修复工艺过程65

第4章　多孔性镀铬修复67

4.1　多孔性镀铬的应用67

4.1.1　适合于多孔性镀铬的机器零件67

4.1.2　影响多孔性镀铬工艺的因素67

4.2　多孔性镀铬工艺69

4.2.1　工艺流程69

4.1.3　两种多孔性镀铬的工作规范69

4.2.2　铸铁零件镀铬的特殊要求70

4.3　镀铬后的表面加工71

4.3.1　机械加工71

4.3.2　细孔的洁净72

4.4　多孔性检验72

4.4.1　光学仪器和光电仪器检查法72

4.4.2　标准样块比较法73

4.5　多孔性镀铬中的缺陷及消除方法74

4.6.2　阳极的形状77

4.6.1　阳极的材料77

4.6　阳极77

4.6.3　阳极氧化膜的处理78

4.7　活塞环多孔性镀铬78

4.7.1　概述78

4.7.2　活塞环多孔性镀铬修复工艺过程79

4.7.3　活塞环多孔性镀铬挂具和导具的设计82

4.7.4　活塞环多孔性镀铬阳极的设计83

4.7.5　活塞环多孔性镀铬的检验83

4.8.2　汽缸松孔镀铬修复工艺过程84

4.8.1　概述84

4.8　发动机汽缸镀铬修复84

4.8.3　汽缸松孔镀铬的挂具设计85

4.8.4　汽缸松孔镀铬用的阳极86

4.8.5　汽缸镀铬中应注意的问题86

4.9　汽缸套多孔性镀铬88

4.9.1　概述88

4.9.2　汽缸套镀铬修复工艺过程89

4.9.3　汽缸套镀铬用的挂具91

4.9.4　汽缸套镀铬应注意的问题91

5.2　快速镀铬的优点93

5.2.1　与标准镀铬比较93

第5章　快速镀铬修复93

5.1　概述93

5.2.2　与其他镀铬层比较94

5.3　自动调整电镀液的基本原理95

5.4　自动调整电镀液的配制96

5.5　自动调节快速镀铬修复工艺过程及试镀96

5.6　多位汽缸套自动调节快速镀铬修复实例97

5.6.1　修复工艺过程97

5.7　快速镀铬——硼酸、氧化镁镀铬液101

5.7.1　概述101

5.6.2　挂具的设计与制造101

5.7.2　机理103

5.7.3　汽车机油泵轴修复工艺过程104

5.7.4　操作中应注意的问题105

5.7.5　快速镀铬中可能出现的缺陷105

5.7.6　快速镀铬液中氧化镁和硼酸的测定105

5.8　快速多孔性镀铬法107

5.8.1　概述107

5.8.2　两种试验情况108

5.8.3　试验总结113

5.8.4　活塞环快速多孔性镀铬修复工艺过程114

6.1.1 制定耐磨镀铬修复零件工艺规程时的原则117

第6章　耐磨镀铬修复117

6.1　概述117

6.1.2　耐磨镀铬零件修复的分类118

6.2　耐磨镀铬用的化工材料119

6.2.1　铬酐CrO3119

6.2.2 硫酸H2SO4120

6.2.3　氢氧化钠NaOH120

6.2.4　维也纳石灰121

6.2.5　聚氯乙烯硬塑胶121

6.3　电镀溶液配制时的注意事项121

6.4　镀铬槽工作中应注意的问题124

6.5　有无网状裂纹铬镀层的界限129

6.6　铬沉积物的形式与CrO3浓度和电镀规范的关系130

6.7　各种浓度镀液的用途131

6.8　质量不好铬镀层的退除131

6.9　镀铬时的主要缺陷及消除方法131

6.10　耐磨镀铬修复工艺过程及实例136

6.10.1　零件镀前准备136

6.10.2　镀铬138

6.10.3　凸轮轴镀铬修复工艺过程139

6.10.4　拖拉机铸铁汽缸套多孔性镀铬实例140

6.10.7　钢和铸铁活塞环松孔镀铬实例143

6.10.5 内燃机汽缸和汽缸套的镀铬挂具143

6.10.6　铬的多孔性检验标准143

第7章　尺寸镀铬修复159

7.1　概述159

7.2　尺寸镀铬注意事项159

7.3　平滑量规尺寸镀铬160

7.3.1　概述160

7.3.2　平滑量规尺寸镀铬修复工艺过程160

7.4.2　柱塞尺寸镀铬修复工艺过程162

7.4.1　概述162

7.4　柴油机高压油泵柱塞镀铬修复162

7.5　汽缸尺寸镀铬修复164

7.5.1　概述164

7.5.2　汽缸尺寸镀铬修复工艺过程165

7.6　压模尺寸镀铬166

7.6.1　概述166

7.6.2　压模尺寸镀铬修复工艺过程166

7.6.3　压模尺寸镀铬的挂具设计与制造166

7.7.1　概述170

7.7.2　活塞销尺寸镀铬修复工艺过程170

7.7　活塞销尺寸镀铬修复170

7.8　轴承内外圆尺寸镀铬修复172

7.8.1　概述172

7.8.2　轴承内外圆尺寸镀铬修复工艺过程172

7.9　尺寸镀铬时产生的缺陷及消除方法173

第8章　复合镀铬修复法176

8.1　复合镀铬的特点及用途176

8.2　复合镀铬试验177

8.3　塑料模复合镀铬修复181

8.3.1　工艺过程181

8.3.3　操作中应注意的问题183

8.3.2　将标准镀铬液改为复合镀铬液的方法183

8.4　活塞杆复合镀铬修复工艺184

8.5　防锈装饰镀铬修复工艺185

8.6　压胶模复合镀铬修复工艺186

8.6.1　修复工艺过程186

8.6.2　缺陷及消除方法188

8.6.3　镀铬液的维护与调整189

8.6.4　注意事项190

8.6.5　挂具设计要求190

9.1　刷镀硬铬概述193

9.1.1　高效硬铬溶液的组成和工艺条件193

第9章　刷镀硬铬及其修复应用193

9.1.2　对刷镀硬铬电流效率的影响因素194

9.1.3　刷镀铬层的性能196

9.2　刷镀铬工艺202

9.2.1　刷镀铬工艺流程202

9.2.2　刷镀铬层的缺陷及消除方法203

9.2.3　刷镀前用溶液的性能、配制和工艺规范205

9.2.4　金属刷镀溶液210

9.2.5　退镀液工作规范214

9.3.2　塑料模刷镀硬铬工艺过程215

9.3　塑料模具表面刷镀硬铬工艺215

9.3.1　概述215

9.4　刷镀在汽车修复中的应用216

9.4.1　概述216

9.4.2　汽车轮毂刷镀修复217

9.4.3　汽车内外装饰件刷镀修补217

9.4.4　转向节刷镀修复218

9.4.5　用刷镀工艺修复发动机汽缸体主轴承孔219

9.4.6　变速箱壳体孔的刷镀修复221

9.5　刷镀操作注意事项222

10.1　概述223

第10章　防护装饰镀铬修复法223

10.1.1 防护装饰镀铬修复工艺过程224

10.1.2　多层电镀用电化学抛光修复工艺过程225

10.2　镀铜底层226

10.2.1　镀铜层的用途和特性226

10.2.2　镀铜所采用的电镀液227

10.2.3　酸性镀铜液的成分和工作规范228

10.2.4　酸性镀铜液的配制230

10.2.5　酸性镀铜槽保养230

10.2.6　酸性镀铜槽工作中的缺陷及消除方法231

10.2.8　氰化物镀铜液的成分和工作规范232

10.2.7　无氰镀铜溶液及工作规范232

10.2.9　氰化物镀铜液的配制234

10.2.10　氰化物镀铜槽的保养235

10.2.11　氰化物镀铜工作中的缺陷及消除方法236

10.2.12　镀铜层的退除237

10.3　镀镍底层237

10.3.1　镀镍层的用途和特性237

10.3.2　镀镍溶液的成分和工作规范238

10.3.3　镀镍溶液的配制240

10.3.4　镀镍溶液的处理和校正241

10.3.7　镀镍工作中的缺陷及消除方法242

10.3.6　镍镀层的退除242

10.3.5　镀镍槽的工作制度242

10.4　锌压铸件装饰镀铬修复244

10.4.1　概述244

10.4.2　工艺选择245

10.4.3　锌压铸件装饰镀铬修复工艺过程246

10.4.4　锌合金件装饰镀铬时的注意事项249

10.5　铝及铝合金件装饰镀铬修复249

10.5.1　概述249

10.5.2　铝件装饰镀铬修复工艺过程250

10.5.3　铝件电镀过程中应注意的问题252

第11章　机器零件镀铬修复实例254

11.1　汽车零件镀铬修复254

11.1.1　概述254

11.1.2　气门挺杆镀铬修复254

11.1.3　进气门镀铬修复256

11.1.4　汽缸套镀铬修复258

11.2　拖拉机零件尺寸镀铬修复263

11.2.1　概述263

11.2.2 拖拉机U-45分配阀的一般镀铬与尺寸镀铬的比较263

11.2.3　拖拉机U-45分配阀尺寸镀铬修复工艺264

11.2.4　拖拉机活塞销尺寸镀铬修复工艺266

11.2.5　轴承内外圆尺寸镀铬修复工艺268

11.3　航空发动机零件镀铬修复269

11.3.1　概述269

11.3.2　航空发动机汽缸松孔镀铬修复工艺269

11.3.3　航空发动机主连杆镀铬修复工艺271

11.4　柴油机活塞环多孔性镀铬273

11.4.1　概述273

11.4.2　活塞环多孔性镀铬修复工艺274

11.5.2　普通车床上可用镀铬修复的零件275

11.5.3　普通车床零件镀铬修复工艺过程275

11.5.1　概述275

11.5　机床零件镀铬修复275

11.6　移动式起重机零件镀铬修复277

11.6.1　概述277

11.6.2　移动式起重机零件镀铬修复工艺过程277

11.7　采矿机掌子头镀铬修复279

11.7.1　概述279

11.7.2　采矿机掌子头镀铬修复工艺过程279

11.8　农业整地机零件镀铬修复281

11.8.1　概述281

11.8.2　中耕机犁铲镀铬修复工艺过程282

11.9　蒸汽机车零件镀铬修复283

11.9.1　概述283

11.9.2　机车烟囱月牙板镀铬修复工艺过程283

11.10　挖泥船汽缸套松孔镀铬修复285

11.10.1　概述285

11.10.2　挖泥船《GT-190B汽缸套技术条件》285

11.10.3　GT-190B汽缸套厚镀Cr加工技术实施方案286

11.10.4　验收287

11.11　钻岩机细长油缸内孔镀铬修复288

11.11.1　概述288

11.11.2　细长油缸内孔镀硬铬工艺过程289

11.11.3　油缸镀硬铬用挂具的设计与制造291

11.11.4　阳极的设计与制造291

11.11.5　油缸内孔镀硬铬的检验结果及分析292

11.11.6　油缸镀铬中应注意的问题293

第12章　安全技术295

12.1　电镀车间的一般安全技术规则295

12.2　使用铬酐的安全技术296

12.3　酸和碱的保存与运输296

12.4　防火措施297

12.5.1 中毒急救298

12.5　中毒和灼伤时的急救298

12.5.2　灼伤急救299

12.6　使用氰化物溶液的安全技术300

第13章　镀铬技术的新发展302

13.1　镀铬技术的发展方向302

13.2　正在研究试制中的镀铬工艺新进展304

附录Ⅰ 电镀知识306

1．电镀306

2．金属电沉积的基本历程及特点307

3．电镀液中主要成分的作用308

4．电镀工作参数及其对电镀工艺的影响311

5．电镀工作中常用的几个术语和计算公式312

6．电镀技术的发展趋势315

附录Ⅱ 几类车辆零件镀铬修复部位示意图表319

1．载货车50种零件镀铬修复部位示意图表319

2．拖拉机46种零件快速镀铬修复部位示意图表324

3．轻货车35种零件镀铬修复部位示意图表330

附录Ⅲ 某些溶液的密度与含量的关系335

附录Ⅳ　镀铬用材料341

附录Ⅴ 不同厚度的多孔性铬层所需电镀时间342

参考文献343