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目录1

第1章木材学基础1

1.1 概述1

1.1.1 木材学研究的主要内容及与木材加工工艺的关系1

1.1.2 木材学的研究动态和发展趋势1

1.2　木材的构造2

1.2.1 木材的来源2

1.2.2 木材的宏观构造3

1.2.3 木材的微观构造10

1.3　木材的性质15

1.3.1 木材的化学性质15

1.3.2 木材的物理性质21

1.3.3 木材的热学、电学和声学性质25

1.3.4 木材的力学性质26

1.4.1 木材的缺陷33

1.4 木材的缺陷与保存33

1.4.2 木材缺陷的预防与合理使用带缺陷的木材35

1.4.3　木材的保存35

第2章　制材学37

2.1 概述37

2.1.1 国内制材工业发展概况37

2.1.2 国外制材工业发展概况与趋势38

2.1.3 制材生产的任务及在生产中的地位40

2.1.4 制材生产的方式与方法40

2.2 制材产品规格与使用原料41

2.2.1 制材生产的原料41

2.2.2 制材生产的产品41

2.3　制材生产设备43

2.3.1 带锯机43

2.3.2 圆锯机44

2.3.3 框锯机44

2.3.5 削片制材联合机45

2.3.4 联锯机45

2.3.6 其他设备46

2.4 制材生产工艺46

2.4.1 制材主要技术指标46

2.4.2 下锯法与最大出材率48

2.4.3　原木锯割加工与工艺54

2.5 制材生产工艺设计58

2.5.2 制材车间工艺设计59

2.5.1 制材企业设计依据59

2.5.3 制材设备选择与计算63

2.5.4 制材车间工艺布置69

2.6 集成材生产简介79

2.6.1 概述79

2.6.2 非结构集成材的加工方法79

2.6.3 集成材的主要质量检验项目81

2.6.4　提高集成材出材率的措施81

3.1.2 木材干燥生产的基本方式方法82

3.1.1 木材干燥的任务及在生产中的地位82

第3章　木材干燥82

3.1　概述82

3.1.3　木材干燥生产的现状与发展趋势83

3.2　木材干燥的基本理论与基础84

3.2.1 木材干燥的基本理论84

3.2.2 木材干燥的热工基础86

3.2.3 木材干燥的传质基础90

3.2.4 木材干燥的流体力学基础91

3.3 木材干燥介质与技术参数测量91

3.3.1 木材干燥介质91

3.3.2 木材干燥基本技术参数测量95

3.4 木材干燥室及室干工艺97

3.4.1 常规木材干燥室的种类、特点与选型97

3.4.2　木材室干工艺102

3.5.1 干燥室生产能力的计算110

3.5 木材干燥室的设计与计算110

3.5.2 干燥室热力计算112

3.5.3 干燥室流体动力计算118

3.5.4 干燥室设计示例119

3.6　木材特种干燥123

3.6.1 木材微波干燥123

3.6.2 木材红外干燥125

3.6.3　木材减压干燥127

3.6.4　低温除湿干燥129

3.6.5 太阳能干燥129

第4章　胶合板137

4.1　概述137

4.1.1 胶合板的定义及分类137

4.1.2 胶合板的构成原则137

4.1.4　胶合板生产工艺流程138

4.1.5 国内外胶合板生产概况138

4.1.3 胶种138

4.2　原料准备139

4.2.1 胶合板用树种139

4.2.2 原木贮存和截断140

4.2.3 木段的水热处理、剥皮和定中心140

4.3 单板制造143

4.3.1 主要角度参数143

4.3.2 旋刀安装高度144

4.3.3　压尺144

4.3.4　单板的质量145

4.3.5　提高单板出材率的措施147

4.4 单板干燥及其加工149

4.4.1 单板干燥149

4.4.2　单板加工152

4.5　胶合板的胶合154

4.5.1　胶合原理154

4.5.2 单板施胶155

4.5.3 组坯158

4.5.4　板坯预压160

4.5.5　胶合板的胶合161

4.5.6　胶合板的缺陷164

4.6　胶合板的加工166

4.6.1 裁边166

4.6.2　表面净光166

4.7　特种胶合板168

4.7.1 特种胶合板的分类及概述168

4.7.2 细木工板171

4.7.3　复合胶合板174

4.7.4　特殊用途胶合板175

4.7.5 阻燃胶合板176

4.7.6 木材层积塑料板176

4.8.1 物理性能177

4.8 胶合板的物理力学性能177

4.7.7　建筑模板177

4.8.2　力学性能178

4.9　胶合板车间工艺设计简介179

4.9.1 生产大纲180

4.9.2　原木需要量计算181

4.9.3　胶黏剂需要量计算186

4.9.4　设备需要量计算187

4.9.5　车间设备布置简介192

第5章　刨花板194

5.1 概述194

5.1.1 刨花板的分类与尺寸规格194

5.1.2　刨花板的用途195

5.1.3 刨花板的生产工艺流程196

5.2　刨花制造196

5.2.1 刨花板原料196

5.2.2　刨花制造197

5.2.3　刨花贮存202

5.3　刨花干燥203

5.3.1 刨花干燥的目的和要求203

5.3.2　刨花干燥设备204

5.4　刨花分选205

5.4.1　机械分选205

5.4.2　气流分选205

5.4.3　气流-机械分选机206

5.5　施胶206

5.5.1　胶黏剂206

5.5.2 防水剂207

5.5.3　添加剂207

5.5.4　拌胶方法207

5.6　板坯铺装208

5.6.3　铺装设备209

5.6.1　铺装工艺要求209

5.6.2　铺装方法209

5.7　板坯预压216

5.8　刨花板热压217

5.8.1　热压方法218

5.8.2　热压工艺218

5.8.3　热压三要素218

5.8.4　蒸汽冲击效应220

5.8.5 新型热压设备220

5.9　板材的加工222

5.10　刨花板的性能223

5.10.1 一般性能223

5.10.2　物理性质223

5.10.3　力学性能224

5.10.4 游离甲醛含量225

5.11.1　原料计算226

5.11 刨花板生产原料计算与设备选型、布置简介226

5.11.2　设备选择与计算231

5.11.3 车间设备布置简介232

第6章　纤维板234

6.1 概述234

6.1.1 纤维板的定义及分类234

6.1.2 纤维板的用途234

6.1.3 纤维板生产工艺流程234

6.1.4 国内外概况236

6.2　原料准备236

6.2.1 原料的种类236

6.2.2　原料的质量及选择236

6.2.3　原料的贮存238

6.2.4　备料工艺239

6.3.2 纤维分离方法243

6.3.1 纤维分离的目的和要求243

6.3　纤维分离243

6.3.3 浆料质量244

6.3.4　原料软化处理246

6.3.5 纤维分离248

6.4 浆料处理252

6.4.1 防水处理253

6.4.2　增强处理254

6.4.3　耐火处理254

6.4.4 防腐处理255

6.5　制板255

6.5.1 成型255

6.5.2　板坯切割257

6.5.3 热压258

6.5.4 软质纤维板工艺特点260

6.5.5 纤维板后期处理261

6.6.1　原料262

6.6.2 纤维制造262

6.6 干法硬质纤维板生产262

6.6.3　施胶和防水处理263

6.6.4　纤维干燥263

6.6.5 纤维分级264

6.6.6 板坯铺装265

6.6.7 预压267

6.6.8　热压268

6.7 中／高密度纤维板272

6.7.1 中密度纤维板272

6.7.2 高密度纤维板274

6.8 中密度纤维板车间工艺设计简介275

6.8.1 中密度纤维板车间工艺设计的内容275

6.8.2 工艺流程设计的一般原则275

6.8.3　确定设计年产量275

6.8.4 原料需要量的计算276

6.8.6　设备的选型与计算277

6.8.5 各种辅助材料需要量的计算277

6.8.7 中间仓贮容积的计算278

6.8.8 车间平面布置设计简介278

第7章　人造板表面装饰280

7.1　概述280

7.1.1 人造板饰面处理的目的280

7.1.2 人造板饰面处理的方法280

7.1.3 人造板表面装饰对基材的要求281

7.2.1 对原材料的要求282

7.2 三聚氰胺装饰板贴面282

7.2.2 三聚氰胺装饰板生产工艺283

7.2.3　装饰板贴面287

7.3　浸渍纸贴面288

7.3.1 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面288

7.3.2 酚胺醛树脂浸渍纸贴面289

7.3.3 聚邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍纸贴面289

7.4.1 制造薄木的树种290

7.3.4 鸟粪胺树脂浸渍纸贴面290

7.4　薄木贴面290

7.4.2 薄木的分类291

7.4.3 人造板薄木贴面工艺291

第8章　木制品部分295

概论295

8.1 木制品制造用基本材料296

8.1.1 锯材296

8.1.2 人造板297

8.1.3 新型木材297

8.1.4 薄木和单板297

8.1.5 贴面与封边材料298

8.1.6 配件298

8.2 木制品设计概述298

8.3 木制品造型设计299

8.3.1 比例与尺度299

8.3.2　变化与统一300

8.3.3 均衡与稳定301

8.3.4　模拟与仿生302

8.4 木制品结构设计302

8.4.1 木制品的基本接合形式303

8.4.2 木制品部件的基本结构312

8.4.3 木制品的其他类型部件313

8.4.4 板式部件的边部结构313

8.4.5 箱框结构315

8.4.6 木制品典型部件及其接合315

8.5 木制品生产工艺323

8.5.1　机械加工工艺概述324

8.5.2 板式家具零部件的生产工艺326

8.5.3 实木家具零部件生产工艺327

8.5.4 弯曲成型零部件的生产工艺329

8.5.5 木制品涂饰330

参考文献340