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目录1

序言1

第一章　概述1

第一节　石膏型精密铸造的发展史1

一、远古时期的石膏型铸造技术1

二、当代的石膏型铸造技术2

三、我国取得的进展3

第二节　石膏型精密铸造的特点及适用范围4

一、石膏型精密铸造的特点4

一、国外的概况5

第三节 国内外石膏型精密铸造的现状和发展趋势5

二、石膏型精密铸造的适用范围5

二、我国的现状6

第二章　石膏型精密铸造工艺7

第一节　石膏型精密铸造的工艺过程7

一、熔模石膏型精密铸造工艺7

二、拔（取）模石膏型精密铸造工艺8

第二节　拔（取）模石膏型精铸和熔模石膏型精铸的异同点及其特点11

一、两种精铸工艺的异同点11

二、两种精铸工艺的特点11

第三节　石膏型精密铸造的技术原理12

一、石膏型精密铸造对铸件结构的基本要求14

二、石膏型精密铸造对铸件结构的工艺要求14

第三章　石膏型精密铸造件的工艺设计14

第一节　石膏型精密铸造件的结构工艺性14

第二节　石膏型精密铸造件的工艺设计18

一、铸件在石膏型中的位置设计18

二、铸件分型面的选择20

三、铸件收缩率的考虑和设定21

四、铸件加工余量的设定22

五、工艺筋的设计22

六、工艺凸台的设计23

七、基准面（线）的选择和设定24

第三节　石膏型精铸的浇注系统设计24

一、浇注系统的设计原则24

三、浇注系统的类型25

二、石膏型精铸用浇注系统的特点25

四、如何选定浇注系统的类型30

五、设计浇注系统的步骤及其计算公式30

六、浇注系统各组元的名称、种类、形状及其特点33

七、浇口杯及直浇道的经验尺寸35

八、内浇道尺寸的计算35

九、补缩系统的设计38

十、过滤介质的设计和设置42

十一、工艺图及铸件图的绘制44

第四章　模具（型）的设计与制造46

第一节　压型的设计与制造46

一、压型的分类46

二、压型的结构48

四、压型的设计49

三、压型分型面的选择49

五、压型的制造50

六、校正模的设计与制造61

第二节 浇注系统蜡模模具的设计与制造62

一、设计制作浇注系统蜡模模具的原则62

二、常用浇注系统的形状结构类型62

三、浇注系统模具的常用结构64

第三节　工艺母模的设计与制造66

一、工艺母模用材料及其特点67

二、工艺母模的设计68

三、工艺母模的制造69

第五节　铸件、压型、浇注系统浇蜡模、蜡模及蜡模模组实例、照片或图形70

第四节　型芯模的设计与制造70

第五章　制造熔模、型芯用原材料及辅助材料73

第一节　对模料的要求及原料品种和作用73

一、对模料的要求73

二、模料用原材料的品种、性能及作用74

第二节　模料的种类及其特性80

一、熔模用模料的种类、特性及适用范围80

二、模料的成分配比及其性能81

第三节　制模用辅助材料86

一、分型剂86

第四节　型芯用材料87

四、抛光剂87

五、粘结剂87

二、清洗剂87

三、冷蜡块87

一、金属型芯88

二、水溶性型芯88

三、陶瓷型芯88

第六章　熔模、浇注系统蜡模及型芯的制造90

第一节　熔模成型工艺的发展趋势90

第二节　模料的熔制特性及熔制设备91

一、模料的熔制特性及熔制技术要点91

二、模料的熔制工艺91

三、熔制模料用主要设备92

四、模料的熔制工艺及模料和合金的收缩性能94

第三节　模料的回收处理98

五、模料性能的检测方法98

一、石蜡-硬脂酸模料的回收处理99

二、松香基模料的回收处理100

第四节　熔模的成型工艺及设备100

一、影响熔模成型的工艺参数及对策100

二、熔模的成型工艺及设备104

三、浇注系统蜡模的制造109

四、熔模质量的检验110

五、熔模常见缺陷及其防止补救办法111

六、熔模模组的组装114

七、熔模的组合与装配115

八、熔模组合质量的检验和验收115

二、水溶性型芯的制作116

第五节　型芯的制作116

一、金属型芯的制作116

三、陶瓷型芯的制作125

第七章　石膏型造型材料和辅助材料128

第一节　石膏128

一、铸造用石膏的种类128

二、石膏的性能与结构129

三、影响铸型用石膏硬化体高温性能的主要因素135

四、铸造用石膏粉的性能140

五、铸造用石膏的性能检测144

第二节　填料145

二、对填料的要求146

一、填料的作用146

三、填料的种类及其特性149

四、填料的种类、用量、粒度及其分布对石膏混合料性能的影响155

第三节　添加剂158

一、添加剂的种类158

二、调节石膏混合浆料凝结时间的添加剂159

三、增加石膏型强度的添加剂160

四、降低石膏型收缩和裂纹倾向的添加剂164

五、增加石膏型溃散性的添加剂166

六、细化铸件表层晶粒的添加剂166

第一节　对石膏型混合浆料的要求及性能检测方法169

一、对石膏型混合浆料的要求169

第八章　石膏型混合料及其配制工艺和设备169

二、石膏型混合料性能的检测171

第二节 影响石膏型混合浆料性能的几个因素173

一、石膏品种牌号及加入量的影响173

二、填料的影响174

三、加水量及加水水质的影响174

四、加水水温的影响175

五、调凝剂的影响175

六、环境温度和湿度的影响176

第三节　精铸用石膏型混合料的配方及其性能、特点176

一、精铸用石膏型混合料的成分和配方176

二、石膏型精铸用石膏混合料的性能177

三、各种石膏混合料的特点及应用179

第四节 石膏铸型用石膏混合浆料的配制工艺及设备180

一、石膏混合浆料的配制工艺180

二、配制石膏混合浆料的设备、器具181

第九章　石膏铸型的制备及设备183

第一节 石膏混合浆料的硬化原理及石膏硬化体的强度与结构183

一、石膏混合浆料的硬化原理183

二、石膏硬化体的强度184

三、石膏硬化体的结构与性质187

第二节　石膏铸型的灌浆工艺及设备187

一、拔模法石膏型灌浆工艺187

二、熔模法石膏型灌浆工艺188

二、石膏铸型的脱蜡189

一、石膏型的蒸汽处理189

三、制备石膏型常用的分型剂189

第三节　石膏型的蒸汽处理和脱蜡189

第四节 石膏型的干燥焙烧工艺191

一、石膏型的干燥192

二、石膏型的焙烧192

三、石膏型干燥焙烧工艺中的技术要点193

四、石膏型干燥程度的检测方法195

五、石膏型出炉和浇注前的准备196

六、石膏型干燥、焙烧用设备197

第一节　石膏型铸造和所铸合金的特点198

一、石膏型铸造的特点198

第十章　铝合金熔炼、浇注及设备198

二、石膏型可铸造的金属或合金199

三、石膏型铸造铝合金的特点200

第二节　铝合金熔炼浇注用金属材料及辅助材料（非金属材料）201

一、金属材料201

二、非金属材料201

第三节　石膏型铸造铝合金的熔炼特点205

第四节　铝合金的熔炼206

一、对熔炼工艺的要求206

二、铝合金熔炼的主要工艺参数207

三、铝合金的典型熔炼工艺207

四、石膏型浇注（铸造）工艺209

五、石膏型铸造用铝合金熔炼与铸造技术要点211

六、铝合金石膏型铸造用设备214

第一节　铸件的冷却与清理217

一、铸件的冷却217

二、打型清理217

第十一章　铸件的清理与热处理217

第二节　铸件的热处理218

一、各种石膏型铸造的铝合金铸件热处理方法218

二、石膏型铸造的铝合金铸件热处理技术要点218

第十二章　石膏型精铸件的检验及缺陷的防止和补救措施223

第一节　石膏型铸造件的检验223

一、检验和验收的依据223

二、石膏型铸造铝合金铸件、器具、用具的检验方法及所使用的设备、仪器、仪表223

第二节　石膏型精铸件常见缺陷及其防止措施223

附表1 中外铸造合金牌号和标准对照227

附表227

附表2 我国铸造铝合金化学成分（GB1173—86）231

附表3 中国航空航天工业铸造铝合金牌号、代号和化学成分（HB962—86）233

附表4 一些高铝质硅酸耐火材料的化学成分235

附表5 一些粘土质硅酸铝耐火材料的化学成分236

附表6 不同改性剂对石膏胶凝膨胀的影响237

附表7 石膏与其他材料热物理性质的比较237

附表8　铁粉加入量对石膏型的导热性的影响237

附表9　配制模料常用原材料的性能237

附表10　几种熔模的模料成分和配比239

附表11 铝合金熔炼用金属材料240

参考文献246