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第1章　概论1

1.1　互换性概述2

1.1.1　互换性的含义2

1.1.2　互换性的作用3

1.1.3　互换性的种类3

1.2　标准与标准化4

1.2.1　标准与标准化的含义4

1.2.2　标准的分类5

1.2.3　标准化发展历程6

1.2.4　我国计量技术的发展简介7

1.3　优先数与优先数系7

1.3.1　优先数系及其公比8

1.3.2　优先数与优先数系的构成规律9

1.3.3　优先数系的主要优点10

1.3.4　优先数系的选用规则10

1.4　质量工程简介10

1.4.1　质量的特性10

1.4.2　全面质量管理简介11

1.5　课程的性质和特点11

1.5.1　本课程的性质及任务11

1.5.2　本课程的特点及学习方法12

习题12

第2章　孔、轴的极限与配合13

2.1　基本术语与定义14

2.1.1　有关尺寸方面的术语及定义14

2.1.2　有关偏差、公差方面的术语及定义15

2.1.3　有关配合方面的术语及定义16

2.2　极限与配合的标准19

2.2.1　标准公差系列19

2.2.2　基本偏差系列23

2.2.3　常用公差带及配合32

2.2.4　未注公差35

2.3　公差带与配合的选用36

2.3.1　配合制的选择37

2.3.2　公差等级选择37

2.3.3　配合的选择39

2.4　大尺寸、小尺寸公差与配合简介42

2.4.1　大尺寸公差与配合42

2.4.2　小尺寸公差与配合43

习题44

第3章　测量技术基础46

3.1　概论47

3.1.1　测量与测量技术47

3.1.2　计量单位与量值传递48

3.2　测量方法与计量器具52

3.2.1　计量仪器分类52

3.2.2　计量器具的基本技术指标53

3.2.3　测量方法分类54

3.3　测量误差55

3.3.1　测量误差的概念55

3.3.2　测量误差的来源56

3.3.3　测量误差分类57

3.3.4　测量精度分类58

3.4　测量数据处理58

3.4.1　测量结果的表达58

3.4.2　测量列中随机误差的处理59

3.4.3　测量列中系统误差的处理62

3.4.4　测量列中粗大误差的处理64

3.4.5　直接测量列的数据处理64

3.4.6　间接测量列的数据处理65

习题66

第4章　几何公差与检测68

4.1　概述69

4.1.1　几何公差的基本术语与定义70

4.1.2　几何公差的特征及其符号71

4.1.3　几何公差的公差带71

4.1.4　几何公差的标注73

4.1.5　几何公差的标注方法74

4.2　形状公差带的定义与标注80

4.2.1　形状公差带的特点80

4.2.2　形状公差带的定义、标注和解释80

4.3　方向、位置和跳动公差带的定义82

4.3.1　方向公差带的定义与注释82

4.3.2　位置公差带的定义与注释88

4.3.3　跳动公差带的定义与注释92

4.4　轮廓公差带的定义与注释95

4.5　公差原则96

4.5.1　有关公差原则的术语及定义96

4.5.2　独立原则99

4.5.3　包容要求100

4.5.4　最大实体要求101

4.5.5　最小实体要求105

4.6　几何公差的选用110

4.6.1　几何公差的国家标准110

4.6.2　未注几何公差的规定113

4.6.3　几何公差的选用114

4.7　几何误差的评定与检测原则118

4.7.1　最小包容区域118

4.7.2　几何误差的评定119

4.7.3　几何误差的检测原则121

习题123

第5章　表面粗糙度与检测125

5.1　表面粗糙度的概念及其作用126

5.1.1　表面特征的意义126

5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响127

5.1.3　表面波纹度对零部件性能的影响128

5.2　表面粗糙度的评定128

5.2.1　一般术语128

5.2.2　几何参数130

5.2.3　表面轮廓参数130

5.3　表面粗糙度的选用132

5.3.1　表面粗糙度评定参数的选用132

5.3.2　表面粗糙度参数值的选用133

5.4　表面粗糙度的标注135

5.4.1　表面粗糙度的符号与代号135

5.4.2　表面粗糙度的标注实例137

5.5　表面粗糙度的测量138

5.5.1　光切法138

5.5.2　干涉法139

5.5.3　针描法140

5.5.4　比较法141

5.5.5　印模法141

5.6　表面粗糙度国标的演变141

5.6.1　GB/T 3505的演变141

5.6.2　GB/T 131的演变141

习题142

第6章　光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计144

6.1　光滑工件尺寸的检验145

6.1.1　工件验收原则、安全裕度与验收极限145

6.1.2　测量器具的选择149

6.1.3　光滑工件的尺寸检验实例151

6.2　光滑极限量规设计152

6.2.1　光滑极限量规作用与分类152

6.2.2　光滑极限量规的设计原理153

6.2.3　光滑极限量规的公差154

6.2.4　设计步骤及极限尺寸计算155

习题159

第7章　尺寸链160

7.1　概述161

7.1.1　尺寸链的定义与特点161

7.1.2　尺寸链的分类163

7.1.3　尺寸链的作用164

7.2　尺寸链的计算164

7.2.1　完全互换法解尺寸链164

7.2.2　大数互换法解尺寸链167

习题170

第8章　常用典型零件的精度设计与控制171

8.1　滚动轴承结合的精度设计172

8.1.1　滚动轴承的精度等级172

8.1.2　滚动轴承和座孔、轴颈的公差与配合174

8.1.3　滚动轴承和座孔、轴颈的配合选择176

8.2　螺纹连接的精度设计182

8.2.1　普通螺纹的公差与配合182

8.2.2　普通螺纹公差与配合的选用184

8.2.3　普通螺纹的标注185

8.3　单键、花键连接的精度设计185

8.3.1　单键连接185

8.3.2　花键连接188

8.4　渐开线圆柱齿轮精度的评定191

8.4.1　齿轮传动的使用要求191

8.4.2　渐开线圆柱齿轮精度的评定参数192

8.5　渐开线圆柱齿轮精度标准204

8.5.1　精度等级204

8.5.2　偏差允许值207

习题211

第9章　机械精度设计实例212

9.1　机械精度设计概述213

9.1.1　类比法213

9.1.2　计算法214

9.1.3　试验法214

9.2　轴类零件的精度设计214

9.2.1　尺寸公差的确定216

9.2.2　几何公差的确定216

9.2.3　表面粗糙度的确定218

9.2.4　轴类零件精度设计与标注实例219

9.3　齿轮类零件精度设计219

9.3.1　齿坯精度设计219

9.3.2　齿轮啮合精度设计220

9.3.3　齿轮精度设计实例220

9.4　箱体类零件精度设计实例222

9.4.1　油缸体精度设计实例222

9.4.2　拨动叉几何精度设计实例224

9.4.3　减速箱体几何精度设计实例225

习题226

参考文献227