图书介绍

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数控机床使用与维修
  • 邓荣琦,刘德成主编 著
  • 出版社: 北京:国防工业出版社
  • ISBN:9787118063974
  • 出版时间:2009
  • 标注页数:195页
  • 文件大小:39MB
  • 文件页数:206页
  • 主题词:数控机床-高等学校:技术学校-教材

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图书目录

第1章 数控机床概述1

1.1 数控机床的产生与特点1

1.1.1 数控机床的产生1

1.1.2 数控机床的特点1

1.2 数控机床的组成与分类2

1.2.1 数控机床的组成2

1.2.2 数控机床的分类3

1.3 数控机床的性能指标与功能6

1.3.1 数控机床的主要性能指标6

1.3.2 数控机床的主要功能7

1.4 常见数控机床简介8

1.4.1 数控车床8

1.4.2 数控铣床8

1.4.3 加工中心9

1.4.4 数控磨床9

1.4.5 数控钻床9

1.4.6 数控电火花成形机床10

1.4.7 数控线切割机床10

思考题与习题10

第2章 数控车床的操作使用12

2.1 概述12

2.1.1 数控车床的组成与特点12

2.1.2 数控车床的分类与用途13

2.2 SIEMENS系统数控车床的操作使用17

2.2.1 面板、屏幕划分与软件功能17

2.2.2 基本操作方法21

2.3 FANUC系统数控车床的操作使用25

2.3.1 CRT/MDI操作面板25

2.3.2 控制面板27

2.3.3 基本操作方法29

思考题与习题39

第3章 数控铣床、加工中心的操作使用40

3.1 概述40

3.2 HNC-21M系统数控铣床的操作使用44

3.2.1 基本配置与主要功能44

3.2.2 操作装置46

3.2.3 软件操作界面47

3.2.4 软件菜单功能48

3.2.5 上电、关机、急停49

3.2.6 机床的手动操作50

3.2.7 数据设置54

3.2.8 程序的编辑56

3.2.9 程序运行61

3.3 FANUC系统加工中心的操作使用67

3.3.1 面板介绍67

3.3.2 手动操作70

3.3.3 自动运行75

3.3.4 刀具参数设置与自动换刀77

3.3.5 机床的对刀79

3.3.6 机床的安全操作83

思考题与习题85

第4章 数控电火花线切割机床的操作使用86

4.1 概述86

4.1.1 数控电火花线切割机床的加工原理86

4.1.2 数控电火花线切割机床的加工特点86

4.1.3 数控电火花线切割机床的应用87

4.2 数控电火花成形机床的操作使用87

4.2.1 机床的主要参数88

4.2.2 操作面板功能介绍88

4.2.3 DK7145NC机床操作面板功能设定89

4.2.4 操作步骤92

4.2.5 报警及报警处理93

4.2.6 安全与维护93

4.3 数控线切割机床的操作94

4.3.1 数控电火花线切割的加工工艺94

4.3.2 数控电火花线切割加工工艺装备的应用95

4.3.3 数控电火花线切割机床的操作97

思考题与习题105

第5章 数控机床维修的基本知识106

5.1 数控机床故障诊断与维修的意义106

5.1.1 故障诊断与维修的必要性106

5.1.2 维修的技术指标106

5.2 数控机床故障的分类107

5.2.1 按发生故障的部件分类107

5.2.2 按发生故障的性质分类107

5.2.3 按报警发生后有无报警显示分类108

5.2.4 按故障发生的原因分类109

5.3 数控机床常见故障的检查方法109

思考题与习题112

第6章 数控设备的机械故障诊断与维修113

6.1 数控机床的机械结构与故障类型113

6.1.1 机械结构的基本组成与机床功能对结构的影响113

6.1.2 机械故障及其分类114

6.2 数控设备主轴的故障诊断114

6.2.1 主轴的维护114

6.2.2 主传动链的维护115

6.2.3 主传动系统的常见故障诊断116

6.3 数控设备进给运动的故障诊断117

6.3.1 进给运动的基本要求117

6.3.2 进给系统的机械传动结构118

6.3.3 进给系统结构的典型元件118

6.3.4 进给运动的故障诊断与维修125

6.4 数控回转工作台结构与故障诊断127

6.4.1 开环数控回转工作台127

6.4.2 闭环数控回转工作台129

6.4.3 数控回转工作台的常见故障诊断与维修实例130

6.5 数控设备的换刀装置、刀库结构与故障诊断131

6.6 数控设备的液压、气压系统与故障诊断133

6.6.1 液压传动系统133

6.6.2 液压系统的维护要点133

6.6.3 定期检查及常见故障的诊断与排除134

6.6.4 数控设备的气动系统136

思考题与习题138

第7章 数控系统的故障诊断与维修139

7.1 概述139

7.1.1 故障诊断原则139

7.1.2 故障诊断方法139

7.2 数控系统软件的故障诊断142

7.2.1 软件配置142

7.2.2 软件故障发生的原因143

7.2.3 软件故障的诊断与排除143

7.2.4 零件加工程序影响机床正常运行144

7.3 数控系统硬件的故障诊断144

7.3.1 元器件的故障与维修144

7.3.2 元器件的替代146

7.3.3 数控机床控制系统的硬件结构147

7.3.4 硬件故障的检查与分析148

7.4 利用数控机床参数诊断故障152

7.4.1 数控机床的参数153

7.4.2 参数故障与诊断153

7.4.3 参数故障的诊断与维修实例155

7.5 利用PLC诊断故障158

7.5.1 PLC故障的表现形式158

7.5.2 PLC故障诊断方法159

思考题与习题163

第8章 伺服系统的故障诊断与维修165

8.1 概述165

8.1.1 伺服驱动控制的基本要求165

8.1.2 伺服系统的组成165

8.1.3 伺服驱动控制的分类166

8.1.4 伺服控制的主要故障形式167

8.2 主轴伺服系统的故障诊断167

8.2.1 主轴伺服系统常见的故障形式及诊断方法167

8.2.2 直流主轴驱动的故障诊断169

8.2.3 交流主轴驱动的故障诊断172

8.2.4 通用变频器与变频控制的故障诊断174

8.3 进给伺服系统的故障诊断178

8.3.1 伺服系统结构形式178

8.3.2 进给伺服系统的故障形式179

8.3.3 进给驱动的故障诊断181

8.4 位置检测装置的故障诊断186

8.4.1 位置检测装置的基本要求与分类186

8.4.2 检测元件的工作原理187

8.4.3 位置检测装置的维护与故障诊断192

8.4.4 实例分析193

思考题与习题194

参考文献195

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