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第一章　绪论1

第一节　润滑脂工业发展历程回顾1

第二节　中国润滑脂工业的现状5

一、中国润滑脂工业的现状5

二、我国润滑脂工业发展中应关注的若干问题7

三、发展我国润滑脂工业应采取的若干措施12

第三节　润滑脂分类14

一、按稠化剂类型分类和命名15

二、按使用性能和应用场合分类和命名17

三、按润滑脂国家标准分类法分类和命名18

第四节　润滑脂与其他润滑剂的比较20

一、选用润滑脂润滑的优点与缺点20

二、润滑脂与润滑油、固体润滑剂的比较20

第五节　润滑脂产品品种构成及产量21

第六节　润滑脂的包装24

第七节　润滑脂技术的发展趋势25

第二章　润滑脂生产原料30

第一节　基础油30

一、矿物润滑油30

二、合成润滑油41

第二节　脂肪材料52

一、动植物油脂52

二、油脂化学品62

三、合成脂肪酸66

第三节　制备皂基稠化剂的碱和碱土金属及氧化物68

一、单水氢氧化锂69

二、氢氧化钙69

三、氢氧化钠70

四、氢氧化钡71

五、氢氧化钾71

六、氧化钙72

七、异丙醇铝72

八、三异丙醇三氧铝73

第四节　润滑脂添加剂及填充剂73

一、抗氧剂75

二、极压抗磨剂81

三、防锈防腐剂84

四、多效添加剂89

五、拉丝及增黏剂92

六、润滑脂着色剂（颜料）94

七、润滑脂填料96

第三章　润滑脂生产设备100

第一节　概述100

一、中国润滑脂生产设备研究开发和引进的几个重要历程100

二、润滑脂生产设备的分类101

第二节　皂化及调和设备102

一、设备分类及构成102

二、常压釜103

三、调和釜105

四、三重搅拌釜107

五、压力釜108

六、接触釜113

七、连续式皂化反应管式炉119

八、小型制脂釜121

九、转釜125

第三节　搅拌器及其传动装置126

一、搅拌器126

二、刮边器129

三、搅拌器的减速机械131

四、搅拌器的驱动装置134

五、搅拌器的调速135

六、搅拌轴的密封137

七、磁力传动与密封141

第四节　润滑脂冷却设备145

一、冷却设备的作用和类型145

二、套管冷却器145

三、转鼓式冷却器146

四、薄膜冷却器146

五、急冷混合器147

六、高速混合器148

第五节　润滑脂过滤设备149

一、过滤设备的作用和类型149

二、管道过滤器150

三、板框压滤机150

四、袋式过滤器151

五、套管式过滤器152

六、自清式过滤器153

第六节　润滑脂均化设备155

一、均化设备的作用和类型155

二、研磨机156

三、剪切器156

四、胶体磨158

五、均化器161

第七节　润滑脂脱气设备166

一、脱气设备的作用及类型166

二、简易脱气法167

三、罐式真空脱气法167

第八节　润滑脂输送泵171

一、润滑脂生产输送用泵的种类及选用171

二、齿轮油泵173

三、内齿轮泵174

四、球形转子泵184

五、螺杆泵185

六、单螺杆泵189

七、外环流转子泵196

八、离心油泵198

九、插桶泵199

第九节　供热设备199

一、热源分类及应用199

二、联苯加热炉201

三、导热油及加热系统流程203

四、导热油加热的特点和使用208

五、HTF系列载热体加热炉209

六、JRL系列导热油加热炉210

七、RY系列加热炉212

八、QX系列载热体加热炉213

九、DYJ系列电加热器217

十、远红外电加热217

第四章　润滑脂生产工艺219

第一节　润滑脂制备方法及生产原理219

一、皂基润滑脂的制备方法219

二、润滑脂生产原理220

三、润滑脂生产工艺过程222

第二节　润滑脂釜式（间歇式）生产工艺227

一、皂基润滑脂釜式生产工艺227

二、生产工艺条件选择对润滑脂的影响229

第三节　管式炉法连续式生产工艺232

一、管式炉法连续式生产工艺及设备232

二、管式炉法生产钙基润滑脂235

第四节　接触器生产润滑脂工艺237

一、最高炼制温度238

二、泄压脱水方式238

三、物料转移方法238

四、基础油的使用238

五、固体原料的使用239

六、热介质和加热温度239

七、接触器的操作压力239

八、静压供油装置239

九、注意事项240

第五节 生产锂基润滑脂的几种生产工艺比较240

第六节　预制皂法生产润滑脂工艺241

一、预制皂的生产工艺241

二、预制皂法生产润滑脂的优点242

三、使用预制皂法技术生产润滑脂242

四、常用的预制皂稠化剂243

第五章　润滑脂分析和评价试验方法及设备244

第一节　概述244

第二节　润滑脂理化性能247

一、润滑脂外观247

二、润滑脂和石油脂锥入度测定方法247

三、润滑脂铜片腐蚀测定方法249

四、润滑脂腐蚀试验测定方法250

五、润滑脂与合成橡胶相容性测定方法251

六、润滑剂的合成橡胶溶胀性测定方法252

七、润滑脂接触电阻测定方法252

第三节　润滑脂组成分析254

一、润滑脂水分测定方法254

二、润滑脂灰分测定方法255

三、润滑脂游离碱和游离有机酸测定方法255

四、润滑脂机械杂质测定方法256

五、润滑脂皂分测定方法259

第四节　润滑脂机械安定性259

一、润滑脂剪切安定性测定方法260

二、润滑脂滚筒安定性测定方法260

三、润滑脂漏失量测定方法261

第五节　润滑脂胶体安定性263

一、润滑脂钢网分油测定方法263

二、润滑脂压力分油测定方法264

三、润滑脂在储存时分油量测定方法265

第六节　润滑脂化学安定性266

一、润滑脂化学安定性测定方法267

二、润滑脂氧化安定性测定方法268

第七节　润滑脂热安定性270

一、润滑脂滴点测定方法270

二、润滑脂蒸发损失测定方法273

第八节　润滑脂低温性和流变性276

一、润滑脂强度极限测定方法277

二、润滑脂相似黏度测定方法278

三、润滑脂表观黏度测定方法281

四、滚珠轴承润滑脂低温转矩测定方法283

第九节　润滑脂极压抗磨性284

一、润滑脂极压性能测定方法（四球机法）284

二、润滑脂极压性能测定方法（梯姆肯试验机法）287

三、润滑脂抗磨性能测定方法（四球机法）289

四、润滑脂齿轮磨损测定方法290

五、润滑脂抗微振磨损性能测定方法291

六、润滑脂摩擦磨损性能测定方法292

七、润滑脂极压性能测定法（高频线性震动试验机法）293

第十节　润滑脂抗水性294

一、润滑脂抗水淋性能测定方法294

二、润滑脂抗水喷雾性能测定方法295

三、润滑脂抗水和抗水-乙醇（1∶1）溶液性能测定方法296

第十一节　润滑脂使用寿命297

一、高温下润滑脂在抗磨轴泵中工作性能测定方法298

二、汽车轮毂轴承润滑脂寿命特性测定法299

第十二节　润滑脂防护防锈性能300

一、润滑脂防腐蚀性测定方法300

二、润滑脂防锈性测定方法302

第十三节　国外润滑脂分析评价试验方法305

一、ISO润滑脂试验方法标准305

二、ASTM润滑脂试验方法标准306

三、美国联邦润滑脂试验方法标准307

四、英国石油学会润滑脂试验方法标准308

五、日本润滑脂试验方法标准309

六、我国润滑脂试验方法标准与各国润滑脂试验方法标准对照310

第十四节　润滑脂分析中单位制、误差与结果表示311

一、基本概念311

二、润滑脂常用分析方法具体要求314

第六章　润滑脂性能和应用329

第一节　选用润滑脂润滑的优点和局限性329

一、选用润滑脂润滑的优点329

二、选用润滑脂润滑的局限性329

三、润滑脂和基他润滑剂使用特征比较330

第二节　稠化剂对润滑脂性质的影响330

一、皂基稠化剂——脂肪酸金属皂331

二、烃类稠化剂336

三、有机稠化剂336

四、无机稠化剂340

五、一种新型稠化剂——复合高碱性磺酸钙稠化剂341

六、新型稠化剂——复合钛基稠化剂343

第三节　合成润滑剂的发展史和现状346

一、概述346

二、合成润滑剂的性能特点和应用范围347

三、使用合成润滑剂的经济意义351

四、合成润滑脂的类型和种类352

第四节　润滑脂的选用356

一、摩擦学体系及其特性356

二、润滑脂在不同润滑区域的应用357

三、和润滑脂应用直接相关的基础研究方向359

四、润滑脂的流变性364

五、润滑脂的选择标准370

第五节　设备润滑供脂方式376

一、通用间断式注脂系统376

二、润滑脂集中润滑系统378

第六节　低噪声密封轴承用润滑脂386

一、低振动低噪声轴承技术的发展386

二、低噪音轴承专用润滑脂的噪音分析389

三、润滑脂影响低噪音轴承振动规律的总结403

第七节　冶金用润滑脂405

一、混料机润滑脂的研制与应用406

二、烧结机用润滑脂408

三、轧钢机主联轴器的润滑410

四、曳引链条用润滑脂411

五、连铸机用润滑脂414

六、板型钢带轧机用润滑脂434

七、减速机用润滑脂436

第八节　汽车用润滑脂439

一、概述439

二、轮毂轴承用润滑脂440

三、电气部件、辅助机器轴承及其他用润滑脂444

四、等速万向节（CVJ）用润滑脂446

第九节　铁路用润滑脂455

一、铁路机车车辆对润滑脂的要求456

二、机车车辆用润滑脂品种457

三、铁路滚动轴承用润滑脂460

四、铁路制动缸润滑脂467

五、铁路牵引齿轮与轮轨用润滑脂470

六、铁路机车轮对滚动轴承润滑脂475

七、铁路机车车辆滚动轴承化的发展479

第十节　工程建设机械用润滑脂481

一、工程建设机械用润滑脂481

二、建筑机械用润滑脂485

三、风动机械用润滑脂487

第十一节　农业机械用润滑脂487

一、农业机械润滑的特点488

二、农机用润滑脂488

三、农机润滑脂的选择488

四、动力机械的润滑489

五、拖拉机和机引农具的润滑489

六、农业收获机械的润滑490

七、场上作业机械的润滑491

八、农副业加工机械的润滑491

九、排灌机械（泵类）的润滑491

十、农田基本建设机械的润滑492

第十二节　精密机床用润滑脂492

一、精密机床的种类与特点492

二、机床用润滑脂的主要品种492

三、机床的润滑493

四、机床的润滑示例495

第十三节　陶瓷行业用润滑脂495

一、陶瓷行业设备特点495

二、隧道窑窑车轴承润滑要求495

三、陶瓷行业传统润滑剂的优缺点496

四、陶瓷行业用润滑剂的发展趋势497

第十四节　齿轮传动装置用润滑脂497

一、齿轮的类型及其工作特点497

二、齿轮传动装置的工作条件499

三、齿轮损坏的情况500

四、传动齿轮的润滑501

五、轧钢机主联轴器齿轮的润滑503

六、开式齿轮的润滑505

第十五节　可生物降解润滑脂508

一、润滑脂组成对生物降解性的影响508

二、润滑剂生物降解性的测定方法511

三、生物降解润滑脂工业化应用512

第十六节 食品行业用润滑脂512

一、食品级润滑脂的发展背景512

三、食品机械设备的润滑513

三、食品级润滑脂成分简介517

四、国内外著名食品级润滑油脂生产商及其产品总汇519

五、食品级润滑剂的卫生要求和相关法规524

第七章　锂基润滑脂和复合锂基润滑脂528

第一节　概述528

第二节　锂基润滑脂生产的原料529

一、脂肪材料529

二、氢氧化锂（LiOH·H2O）及配制氢氧化锂水溶液533

三、锂基润滑脂常用的添加剂534

四、基础油536

第三节　生产锂基润滑脂的配料计算540

第四节　锂基润滑脂的生产工艺540

一、接触器法生产锂基润滑脂（间歇式）541

二、釜式（压力釜和常压釜）法生产锂基润滑脂546

三、管式炉法（连续式生产工艺）生产锂基润滑脂547

四、预制皂法生产锂基润滑脂549

第五节　脂肪材料和基础油对锂基润滑脂性质的影响550

一、12-羟基硬脂酸、硬脂酸和氢化蓖麻油三种脂肪酸材料对生产的锂基润滑脂性质的影响550

二、12-羟基硬脂酸的饱和程度对锂基润滑脂性质的影响551

三、12-羟基硬脂酸和硬脂酸混合酸锂皂对锂基润滑脂性质的影响551

四、不同羟基硬脂酸制备的锂基润滑脂的性质552

五、基础油对锂基润滑脂性质的影响553

第六节　锂基润滑脂产品及其应用556

一、通用锂基润滑脂556

二、汽车通用锂基润滑脂557

三、极压锂基润滑脂557

四、二硫化钼极压锂基润滑脂558

五、锂-钙基润滑脂559

第七节　复合锂基润滑脂566

一、概述566

二、复合锂基润滑脂的结构和特征567

三、生产复合锂基润滑脂的原料567

四、复合锂基润滑脂的生产工艺570

第八节　复合锂基润滑脂产品及其应用580

一、极压复合锂基润滑脂581

二、几种复合锂基润滑脂的性质比较582

三、BS高温复合锂基润滑脂584

四、硅油-酯类油复合锂基脂——SH高低温润滑脂584

五、复合锂-钙基润滑脂584

第八章　聚脲基润滑脂587

第一节　概述587

第二节　脲基稠化剂的类型及合成方法588

一、脲基稠化剂588

二、脲基稠化剂的类型及其对润滑脂性能的影响589

三、聚脲稠化剂的组成和结构对润滑脂性能的影响592

第三节　聚脲润滑脂的性质597

一、高温下聚脲润滑脂的抗氧化性能597

二、高温下聚脲润滑脂抗稠度变化的能力598

三、滴点599

四、聚脲润滑脂的胶体安定性599

五、聚脲润滑脂的抗水性599

六、聚脲润滑脂抗酸性气体介质的能力600

七、聚脲润滑脂的抗辐射性能600

八、聚脲润滑脂的高温性能600

九、聚脲润滑脂与其他润滑脂的相容性602

十、聚脲润滑脂的剪切安定性603

十一、几种典型的聚脲润滑脂产品603

第四节　聚脲基润滑脂生产工艺606

一、生产聚脲润滑脂的主要原材料及原材料处理606

二、聚脲基润滑脂的生产工艺616

第五节　聚脲金属盐稠化剂（复合聚脲稠化剂）629

一、聚脲金属盐稠化剂629

二、聚脲金属盐稠化剂的制备方法629

三、聚脲金属盐稠化剂的性质631

四、聚脲-乙酸钙复合润滑脂633

五、聚脲-乙酸钙／碳酸钙复合润滑脂634

六、复合聚脲特种润滑脂及其应用636

七、工业复合聚脲润滑脂637

八、新型复合聚脲基润滑脂638

第六节　聚脲基润滑脂的应用639

一、聚脲润滑脂的性能及在连铸机上的应用639

二、聚脲润滑脂在造纸工业中的应用641

三、聚脲润滑脂在食品工业中的应用641

四、聚脲润滑脂在电力和电子工业中的应用642

五、聚脲润滑脂是性能优良的严寒区用脂642

六、聚脲润滑脂在军事装备上的应用642

七、聚脲润滑脂在化工和印染行业中的应用645

八、聚脲润滑脂在密封轴承中的应用645

九、聚脲润滑脂在汽车行业中的应用646

十、聚脲润滑脂的毒性646

第七节　中国聚脲润滑脂开发研究情况647

第九章　铝基润滑脂和复合铝基润滑脂650

第一节　铝基润滑脂650

一、铝基润滑脂的生产工艺类型650

二、生产铝基润滑脂的原材料651

三、铝基润滑脂的生产工艺过程652

四、铝基润滑脂产品及其应用653

第二节　复合铝基润滑脂及其性质653

一、滴点655

二、机械安定性655

三、可逆性656

四、泵送性656

五、热稳定性656

六、氧化安定性657

七、抗水性657

八、水安定性657

九、胶体安定性658

十、低温性质658

十一、高温轴承寿命658

十二、极压性能659

十三、润滑脂相容性659

第三节　异丙醇铝三聚体（三异丙氧基铝）的制备659

一、气液相水解聚合法工艺661

二、气液相水解聚合法工艺中影响异丙醇铝三聚体质量的主要因素662

三、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺664

四、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺条件的影响664

第四节 复合铝基润滑脂的生产工艺665

一、生产复合铝基润滑脂的原料665

二、复合铝基润滑脂的生产工艺666

三、影响复合铝基润滑脂质量的主要因素668

第五节 复合铝基润滑脂产品及其应用678

一、复合铝基润滑脂679

二、复合铝-膨润土混合基润滑脂679

第十章　膨润土润滑脂681

第一节　概述681

第二节　膨润土的结构和矿物学性质681

一、膨润土682

二、蒙脱石的结构和特性683

第三节　膨润土与有机化合物的反应687

一、共价键结合688

二、离子结合（有机阳离子）688

三、极性结合689

第四节　制备有机膨润土的覆盖剂690

一、有机阳离子覆盖剂690

二、多元胺覆盖剂696

三、杂环氨基化合物覆盖剂696

四、脂肪酸氨基酰胺覆盖剂696

五、极性有机分子覆盖剂698

六、一元胺封端聚合物覆盖剂699

七、合成树脂覆盖剂699

八、高聚物覆盖剂700

九、其他覆盖剂700

第五节　有机膨润土的生产工艺过程700

一、选矿701

二、分散709

三、变型718

四、覆盖727

五、水洗745

六、干燥-成型746

七、包装748

第六节　膨润土润滑脂的生产748

一、有机膨润土稠化剂748

二、基础油752

三、极性助分散剂756

四、添加剂761

五、膨润土润滑脂的生产工艺763

第七节　膨润土润滑脂产品772

一、航空润滑脂773

二、极压膨润土润滑脂775

三、工业膨润土润滑脂776

第十一章　钙基润滑脂778

第一节　制造钙基润滑脂的原料778

一、动植物油脂779

二、氢氧化钙789

三、润滑油790

四、填充剂790

五、着色剂792

第二节　动植物油脂的检验794

一、动植物油脂检验方法794

二、动植物油脂的化学反应及其配料的计算813

第三节　普通钙基润滑脂的生产工艺816

一、钙基润滑脂生产工艺816

二、原料对钙基润滑脂性质的影响820

三、钙基润滑脂生产工艺条件的讨论822

四、合成脂肪酸钙基润滑脂的生产826

五、利用野生植物油生产钙基润滑脂829

六、钙基润滑脂产品及应用830

第四节　无水钙基润滑脂834

一、生产无水钙基润滑脂的原料835

二、无水钙基润滑脂的生产工艺836

三、无水钙基润滑脂产品及应用837

第五节　复合钙基润滑脂838

一、生产复合钙基润滑脂的原材料840

二、复合钙基润滑脂的组成配方841

三、复合钙基润滑脂的生产工艺841

四、复合钙基润滑脂产品及应用851

第六节　钙皂与其他皂的混合皂基润滑脂856

一、钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺858

二、合成钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺859

三、钙-钠基润滑脂产品及其应用860

第十二章　钠基润滑脂865

第一节　生产钠基润滑脂的原料865

第二节　钠基润滑脂的生产工艺866

一、钠基润滑脂的配方组成866

二、钠基润滑脂的生产工艺867

三、生产工艺条件对钠基润滑脂性质的影响868

四、钠基润滑脂生产过程中注意事项871

第三节　钠基润滑脂的性质871

一、钠基润滑脂的外观871

二、钠基润滑脂的滴点和锥入度872

三、钠基润滑脂的胶体安定性872

四、钠基润滑脂的剪切安定性873

五、钠基润滑脂的氧化安定性874

六、钠基润滑脂的抗腐蚀性875

七、钠基润滑脂的强度极限和相似黏度875

八、钠基润滑脂的陷落性及泵送性876

九、钠基润滑脂的触变性876

十、钠基润滑脂对温度的感受性876

十一、钠基润滑脂的结构877

第四节　混合和复合钠基润滑脂877

一、钠-钙皂混合基润滑脂877

二、钠-铝皂混合基润滑脂878

三、钠-钡皂混合基润滑脂878

四、钠-铅皂混合基润滑脂879

五、复合钠基润滑脂879

第五节　钠基润滑脂产品及应用879

一、钠基润滑脂880

二、4号高温润滑脂（50号高温润滑脂）880

三、7023号低温航空润滑脂881

四、特12号精密仪表脂881

五、铁道润滑脂（硬干油）882

第十三章　复合钛基润滑脂883

第一节　复合钛基润滑脂的原料和制备工艺883

一、复合钛基润滑脂的原料883

二、复合钛基润滑脂的制备工艺884

第二节 复合钛基润滑脂的性能及其对添加剂的感受性886

一、复合钛基润滑脂的性能886

二、复合钛基润滑脂对添加剂的感受性891

三、复合钛基润滑脂与其他润滑脂的相容性893

第三节　复合钛基润滑脂的应用895

第十四章　复合磺酸钙基润滑脂896

第一节　概述896

第二节　基本原理898

第三节　复合磺酸钙基润滑脂的生产工艺902

一、原料902

二、生产工艺905

三、影响复合磺酸钙基润滑脂性质的因素905

第四节　复合磺酸钙基润滑脂的性能906

一、高温性能906

二、低温特性907

三、机械安定性907

四、抗水性908

五、抗腐蚀性908

六、极压抗磨性908

七、氧化安定性909

八、集中润滑系统的稳定性909

第五节　机理探讨910

一、稠化机理探讨910

二、润滑机理探讨911

第十五章　纳米材料在润滑材料中的应用前景913

第一节　概述913

一、纳米科学技术的发展913

二、摩擦学历史的回顾913

三、纳米摩擦学研究914

第二节　纳米材料在润滑油中的应用916

一、纳米粒子与纳米科学916

二、纳米材料在润滑油中的应用917

三、纳米材料的润滑机理923

四、磁性纳米材料的应用924

第三节　无机氧化物纳米材料的制备924

一、溶胶凝胶法924

二、水热法924

三、金属有机盐水解法924

四、共沉淀法925

第四节　分析方法925

第五节　纳米润滑材料存在的问题及前景展望926

第十六章　正确选用润滑脂及润滑脂报废参考指标927

第一节 正确选用润滑脂927

一、滚动轴承和滑动轴承选择润滑脂和润滑油的一般原则927

二、根据设备工作条件和参照润滑脂的使用特性选用润滑脂928

三、根据Ka×n×dm计算法选用润滑脂931

第二节　润滑脂润滑常见的润滑故障分析及对策934

第三节　润滑脂使用寿命和报废参考指标935

一、影响润滑脂使用寿命的主要因素935

二、润滑脂的报废参考指标935

第十七章　润滑脂灌装机械和包装容器937

第一节　概述937

一、国内润滑脂包装概况937

二、国外润滑脂包装概况938

第二节　润滑脂灌装机械939

一、润滑脂计量分装机939

二、DFB-Ⅲ型定量分装机940

三、CT1000型油脂定量充填机944

四、GKG型润滑脂自动灌装机945

五、DP-4润滑脂分装机947

六、QBG型定量灌装机947

七、QZD-Ⅱ型润滑脂分装机949

第三节　润滑脂包装容器950

一、润滑脂散装罐车950

二、润滑脂包装桶951

第十八章　烃基润滑脂954

第一节　概述954

第二节　生产烃基润滑脂的原料955

一、石油蜡（石蜡）955

二、石蜡主要性能955

三、粗石蜡和精练蜡957

四、微晶蜡（地蜡）957

五、蜡膏958

六、基础油及防锈剂959

第三节　防锈润滑脂试验方法960

一、涂脂器的结构总图960

二、底座结构960

三、涂脂刀结构961

四、涂脂器的特点961

五、涂脂器的使用方法961

第四节　烃基润滑脂的生产工艺961

一、专用烃基润滑脂的生产962

二、钢丝绳润滑脂的生产963

第五节　凡士林（石油脂）的生产工艺964

一、调和工艺生产凡士林965

二、三氯化铝-白土精致工艺生产凡士林965

三、硫酸-白土精制工艺生产凡士林968

四、加氢精制-白土精制生产凡士林969

五、凡士林的质量标准971

第六节　防锈润滑脂972

一、金属腐蚀的定义及腐蚀损失972

二、化学腐蚀原理972

三、电化学腐蚀原理973

四、大气腐蚀973

五、防锈脂的组成及制脂工艺975

第七节　国内常用烃基润滑脂产品及其应用978

一、钢丝绳润滑脂979

二、工业凡士林980

三、专用烃基润滑脂982

四、防锈油脂984

附录　润滑脂试验方法摘要986

参考文献1101