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第1篇 铜与铜合金的熔炼加工工艺2

第1章 铜与铜合金熔炼加工概述2

1.1熔炼铜合金所需的金属材料2

1.2铜合金熔炼的一般原则8

1.3铜合金的熔炼特性8

1.4铜合金熔炼时用的熔剂9

1.4.1使用熔剂的目的9

1.4.2熔剂的分类及用途9

1.4.3铜及铜合金常用的熔剂9

1.4.4使用熔剂时的注意事项10

1.5铜与铜合金熔炼的安全技术11

1.5.1熔炼炉安全操作要点11

1.5.2熔炼安全操作要点11

第2章 铜合金熔炼时的金属损耗和配料12

2.1熔炼时的金属熔炼损耗12

2.1.1金属的挥发12

2.1.2氧化烧损13

2.1.3其他熔炼烧损14

2.1.4降低熔炼损耗的途径14

2.2铜合金熔炼时的炉料和中间合金14

2.2.1新金属14

2.2.2回炉料14

2.2.3中间合金15

2.3配料原则与配料计算20

2.3.1配料的原则20

2.3.2配料的计算21

第3章 铜与铜合金的熔炼设备及熔炼技术31

3.1概述31

3.1.1对铜及铜合金熔炼设备的基本要求31

3.1.2铜合金熔炼炉的分类及选用31

3.2坩埚炉及其熔炼技术31

3.2.1固体燃料坩埚炉及其熔炼技术31

3.2.2液体、气体燃料坩埚炉及其熔炼技术32

3.2.3电阻坩埚炉及其熔炼技术32

3.3反射炉及其熔炼技术34

3.3.1火焰反射炉及其熔炼技术34

3.3.2电阻反射炉及其熔炼技术36

3.4竖式炉及其熔炼技术36

3.5感应炉及其熔炼技术38

3.5.1无芯感应炉及其熔炼技术38

3.5.2熔沟式有芯感应炉及其熔炼技术39

3.5.3真空感应炉及其熔炼技术42

3.6电弧炉及其熔炼技术47

3.7其他熔炼炉及熔炼技术48

第4章 铜合金的精炼49

4.1铜与铜合金的除气和脱氧精炼49

4.1.1气体的来源49

4.1.2气体介质对熔融铜合金的影响49

4.1.3除气精炼的原理简述及方法50

4.1.4铜合金熔炼时的氧化和脱氧51

4.2铜与铜合金的氧化精炼54

4.3铜与铜合金的除渣精炼55

4.3.1除渣精炼原理简述55

4.3.2除渣精炼方法56

4.4铜合金的变质处理56

4.4.1对变质剂的要求条件56

4.4.2使用变质剂的作用57

4.4.3铜及其合金变质处理的实例57

4.5电磁场精炼58

4.5.1电磁场精炼原理58

4.5.2电磁场精炼方法59

第5章 铜与铜合金的熔炼工艺62

5.1熔炼前的准备工作63

5.1.1炉料和辅助材料的准备63

5.1.2熔炉的准备63

5.1.3浇包的准备65

5.1.4工具的准备65

5.2铸造纯铜和低合金铜的熔炼工艺65

5.2.1铸造纯铜和低合金铜的熔炼工艺流程65

5.2.2熔炼操作要点66

5.3加工纯铜的熔炼工艺66

5.3.1加工纯铜工频有芯感应电炉熔炼工艺67

5.3.2加工纯铜反射炉熔炼工艺68

5.3.3竖式炉熔炼工艺69

5.4加工铜合金的熔炼工艺70

5.4.1加工黄铜的熔炼工艺70

5.4.2加工青铜熔炼工艺72

5.4.3加工白铜熔炼工艺75

5.5铸造铜合金和压铸铜合金的熔炼工艺77

5.5.1熔炼工艺参数77

5.5.2合金元素的加入77

5.5.3铸造铜合金的熔炼工艺流程78

5.5.4铸造铜合金工艺操作简述78

5.5.5铸造铜合金熔炼作业79

5.5.6压铸铜合金的熔炼特点87

5.5.7炉前的质量控制87

5.6铜渣的回收和收尘88

5.6.1铜渣的回收88

5.6.2收尘90

第2篇 铜与铜合金铸造加工工艺94

第6章 铜与铜合金铸造加工工艺概述94

6.1铜合金的铸造技术分类94

6.2铜合金的铸造性能94

6.3铜及铜合金铸造安全技术95

6.3.1铸锭安全技术95

6.3.2金属型铸造和压力铸造安全技术96

6.4熔铸工艺规程的制定96

6.4.1对熔铸质量的基本要求96

6.4.2确定熔铸工艺参数的依据96

6.4.3合金成分的控制96

6.4.4熔体中含气量及夹渣量的控制97

6.4.5偏析、缩松及裂纹的控制97

第7章 铸造铜合金的金属型铸造工艺99

7.1金属型铸造的特点及工艺流程99

7.1.1金属型铸造的特点99

7.1.2金属型铸造工艺流程99

7.2金属型铸造工艺规范及操作要点99

7.2.1金属型准备99

7.2.2金属型和型芯的预热和喷刷涂料101

7.2.3金属型浇铸前的准备工作102

7.2.4浇铸103

7.2.5开型103

7.2.6铸件清理入库104

7.3金属型铸造工艺设计106

7.3.1铸件分型面的选择106

7.3.2浇铸系统的设计108

7.4金属型设计117

7.4.1金属型的结构形式117

7.4.2金属型的组成及其设计119

7.4.3金属型铸造铜合金铸件的实例127

7.5金属型铸造技术130

7.5.1立模铸造技术130

7.5.2斜模铸造技术130

7.5.3无流铸造技术131

7.5.4平模铸造技术131

7.5.5金属型铸造机的分类及其应用范围132

第8章 铸造铜合金的压力铸造工艺133

8.1压力铸造工艺流程133

8.2压力铸造工艺参数及其选择133

8.2.1压力133

8.2.2速度135

8.2.3温度136

8.2.4时间137

8.2.5压铸涂料138

8.3压力铸造工艺规范和操作要点139

8.3.1压铸机的检查、调整和润滑139

8.3.2铸型的安装和调试139

8.3.3压铸型预热139

8.3.4压铸用涂料和喷涂141

8.3.5合金液的输送141

8.3.6浇铸142

8.3.7铸件的取出144

8.3.8后处理和入库144

8.3.9安全操作147

8.4压铸件结构设计147

8.4.1压铸件设计的基本要求147

8.4.2压铸件结构要素147

8.4.3压铸件的尺寸精度148

8.5压铸型设计149

8.5.1压铸型的分类149

8.5.2压铸型的结构组成152

8.5.3压铸型设计的依据154

8.5.4压铸型设计的基本要求154

8.5.5压铸型的设计过程154

8.5.6压铸型设计157

8.6压铸机157

8.6.1压铸机的分类157

8.6.2机型选择原则161

8.6.3压铸机的基本结构161

第9章 铜与铜合金的铸锭加工工艺169

9.1紫铜的铸锭工艺——金属型铸锭工艺169

9.2加工铜合金的铸锭加工工艺169

9.2.1加工铜合金铸锭的连续铸造工艺概述169

9.2.2铜合金的立式半连续铸锭工艺171

9.2.3铜合金立式连续铸锭工艺188

9.2.4铜合金水平连续铸锭194

9.3铸锭后续处理及设备203

9.3.1铸锭的锯切及锯切设备203

9.3.2铜合金扁锭表面加工设备205

9.3.3吊钳206

第10章 铜及铜合金铸造的缺陷分析及质量检验209

10.1铸件的缺陷分析及质量检验209

10.1.1 铸件质量检验的内容及标准209

10.1.2铸件的缺陷分析和防止方法210

10.2铸锭的缺陷分析及质量检验216

10.2.1铸锭的缺陷分析及防止方法216

10.2.2铸锭的质量检查225

第11章 铜与铜合金熔炼和铸造加工的新工艺新技术228

11.1感应熔炼和水平连铸228

11.1.1棒、型、线坯水平连铸228

11.1.2管材水平连铸229

11.1.3带坯水平连铸229

11.2铜合金的真空熔铸232

11.2.1真空铸锭的特点232

11.2.2真空铸锭232

11.3铜合金的真空吸铸233

11.3.1概述233

11.3.2真空吸铸工艺235

11.3.3真空吸铸机237

11.4压铸新工艺240

11.4.1真空压铸240

11.4.2定向、抽气、加氧压铸241

11.4.3精、速、密压铸242

11.4.4半固态压铸243

11.5电磁铸造技术245

11.5.1电磁铸造技术原理245

11.5.2电磁铸造技术特点246

11.6其他铸造技术247

11.6.1单晶连铸技术247

11.6.2悬浮铸造技术247

11.6.3喷射铸轧技术248

11.6.4挤压铸造技术248

11.6.5连续铸挤技术248

11.6.6铜合金连铸连轧技术249

参考文献250