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第1章　绪论1

1.1　我国制革发展简史1

1.2　皮革工业的发展前景与趋势7

1.2.1　重新认识皮革工业7

1.2.2　皮革工业的发展前景与趋势8

1.3　清洁生产、工业生态学与生态制革12

1.3.1　清洁生产12

1.3.2　生态、生态系统以及生态工业19

1.3.3　生态制革与生态皮革20

1.3.4　生态制革的研究对象、任务和方法22

第2章　皮革的生态设计28

2.1　概述28

2.2　皮革产品的环境影响31

2.3　皮革产品生态设计战略41

2.4　皮革产品生态设计的实施43

第3章　生态鞣前准备技术53

3.1　原料皮的生态保藏技术55

3.1.1　杀菌剂防腐保藏法56

3.1.2　少盐保藏法56

3.1.3　KCl防腐法58

3.1.4　冷冻法58

3.1.5　低温保存法58

3.1.6　鲜皮直接投产58

3.1.7　辐照保鲜59

3.1.8　用浮冰短期内保藏原料皮60

3.1.9　用硅酸盐保存原料皮60

3.2　生态浸水技术61

3.2.1　酶浸水61

3.2.2　推广转鼓浸水或划槽浸水工艺62

3.2.3　分段浸水法62

3.2.4　浸水废液净化回用工艺62

3.3　生态脱脂技术63

3.3.1　酶脱脂63

3.3.2　尽可能采用可降解的表面活性剂进行脱脂65

3.3.3　脱脂废液的治理及其净化回用66

3.3.4　二氧化碳超临界流体技术在制革脱脂中的应用66

3.4　生态脱毛技术68

3.4.1　氧化脱毛法68

3.4.2　生物酶脱毛法70

3.4.3　变型少浴灰碱脱毛法78

3.4.4　浸灰—复灰废液循环利用技术79

3.4.5　浸灰—复灰废液的循环利用与“变型少浴灰碱脱毛法”的联用技术80

3.4.6　无灰少碱法生产猪绒面服装革的工艺技术81

3.4.7　改进型灰碱法脱毛工艺83

3.4.8　保毛脱毛法84

3.4.9　无硫脱毛剂及其脱毛方法90

3.4.10　在有机酸介质中脱毛90

3.4.11　少硫酶脱毛组合物及其堆置脱毛方法91

3.5　生态脱灰技术91

3.5.1　脱灰工序中的主要污染物91

3.5.2　无铵脱灰技术91

3.6　生态软化技术93

3.7　生态浸酸技术94

3.7.1　浸酸废液的循环利用94

3.7.2　无盐浸酸94

3.7.3　浸酸—软化技术95

3.8　适合于生态鞣前准备工程的部分新材料96

3.8.1　浸水剂及其助剂96

3.8.2　浸灰剂及其助剂96

3.8.3　软化剂／脱灰剂及其助剂97

3.8.4　脱脂剂98

3.8.5　鞣前准备工段的助剂98

3.8.6　复合酶皮胶原处理剂99

第4章　生态鞣革原理及技术104

4.1　生态技术与生态鞣革原理104

4.1.1　生态技术104

4.1.2　生态鞣革原理105

4.2　生态铬鞣技术105

4.2.1　高吸收铬鞣原理与技术105

4.2.2　不浸酸与高pH值铬鞣技术111

4.2.3　铬鞣废液循环利用技术116

4.3　铬与其他鞣剂结合鞣制技术119

4.3.1　铬与其他金属盐结合鞣法119

4.3.2　铬与有机鞣剂结合鞣法126

4.4　白湿革及无铬鞣制技术128

4.4.1　白湿革技术128

4.4.2　无铬鞣制技术138

4.5　高新技术在生态鞣制中的应用144

4.5.1　二氧化碳超临界流体无污染铬鞣技术144

4.5.2　纳米技术及纳米材料在皮革鞣制中的应用研究146

4.5.3　超声波技术在皮革鞣制中的应用研究147

第5章　生态染整技术153

5.1　超声波技术在制革染整中的应用153

5.1.1　超声波作用原理153

5.1.2　超声波在皮革加工中的应用154

5.1.3　超声波在皮革染色中的应用155

5.1.4　超声波在皮革加脂中的应用158

5.1.5　超声波技术应用前景展望159

5.2　超临界二氧化碳流体技术在制革染整中的应用160

5.2.1　超临界二氧化碳流体技术原理160

5.2.2　超临界二氧化碳流体技术在皮革染整中的应用160

5.2.3　超临界二氧化碳流体技术在制革中的应用前景162

5.3　纳米技术与纳米材料在制革染整中的应用162

5.3.1　纳米技术及纳米材料162

5.3.2　纳米材料在皮革染整中的应用162

5.3.3　纳米材料在制革染整中的应用前景167

5.4　微胶囊技术在制革染整中的应用167

5.4.1　微胶囊技术167

5.4.2　微胶囊技术在制革染整中的应用技术168

第6章　生态整饰技术175

6.1　坯革的干燥175

6.1.1　坯革干燥的目的176

6.1.2　坯革干燥的基本原理176

6.1.3　坯革干燥方法的分类176

6.1.4　坯革干燥工艺的设计177

6.1.5　坯革干燥方法177

6.1.6　影响湿坯革干燥的因素分析185

6.1.7　湿坯革干燥工艺示例186

6.2　坯革的整理187

6.3　皮革涂饰193

6.3.1　皮革涂饰的目的193

6.3.2　皮革涂饰的基本要求194

6.3.3　皮革涂饰剂195

6.3.4　皮革涂饰218

6.3.5　生态涂饰技术225

6.3.6　皮革涂饰工艺示例232

第7章　生态制革中的节水节能技术235

7.1　水资源与皮革工业可持续发展的关系235

7.1.1　我国水资源状况与制革耗水情况235

7.1.2　工业节水技术236

7.2　节水工艺优化与技术集成236

7.2.1　改进工艺，节约用水238

7.2.2　节水型制革一体化技术及其配套设备241

7.3　废液循环利用技术244

7.3.1　鞣前加工废液循环利用244

7.3.2　铬鞣废液循环使用246

7.4　终端污水处理与中水回用配套技术250

7.4.1　制革中水的水质251

7.4.2　水中Ca2+、Mg2+和NaC1含量对浸酸铬鞣的影响251

7.4.3　制革中水用于浸酸铬鞣253

7.4.4　经部分处理的制革废水用于浸酸铬鞣254

7.5　展望257

7.5.1　进一步优化完善现有节水技术，实现减量化257

7.5.2　开发制革节水配套设备，研制新型绿色皮革化学品和高效酶制剂257

7.5.3　加强废水处理及中水、废水回用技术开发258

7.5.4　深入研究无水制革技术258

第8章　制革固体废弃物的资源化261

8.1　制革固体废弃物的类型及特点261

8.1.1　制革固体废弃物的分类261

8.1.2　制革固体废弃物的产量262

8.2　制革固体废弃物的基本用途262

8.2.1　毛的利用262

8.2.2　肉渣的利用263

8.2.3　原料皮块和碱（灰）皮边角料的利用264

8.2.4　含铬副废物的初级利用267

8.3　制革副废物中铬的回收原理及方法268

8.3.1　脱铬原理268

8.3.2　铬鞣革脱铬的方法269

8.4　提取水解胶原的原理和方法271

8.4.1　酸法提取271

8.4.2　碱法提取272

8.4.3　酶法提取275

8.5　制革废弃物用于功能性材料的开发及最新研究进展279

8.5.1　皮革化学品279

8.5.2　生物医学材料283

8.5.3　在造纸中的应用285

8.5.4　在蛋白纤维制备中的应用286