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绪论1

0.1 冷冲压加工的特点及其重要作用1

0.2 冷冲压工序的分类2

0.2.1 分离工序2

0.2.2 成形工序2

0.3 冲压技术的现状和发展趋势4

0.3.1 冲压工艺方面4

0.3.2 冲模设计与制造方面4

0.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面4

0.4 本课程的学习要求和学习方法5

习题5

第1章 冲压成形基本原理与冲压设备6

1.1 金属塑性变形的基本概念6

1.1.1 弹性变形与塑性变形6

1.1.2 塑性变形的基本形式6

1.1.3 金属的塑性与变形抗力7

1.1.4 影响金属塑性的主要因素8

1.2 金属塑性变形的力学基础9

1.2.1 点的应力应变状态9

1.2.2 屈服准则13

1.2.3 塑性变形时的应力与应变关系14

1.3 压力机15

1.3.1 曲柄压力机的工作原理15

1.3.2 压力机的型号和主要技术参数16

1.3.3 压力机的操纵机构18

1.3.4 机身24

1.3.5 压力机的选择与使用25

1.4 液压机28

1.4.1 液压机的工作原理及特点28

1.4.2 液压机的主要技术参数及型号30

1.4.3 液压机的结构31

1.5 其他类型冲压设备34

1.5.1 双动拉深压力机34

1.5.2 螺旋压力机35

1.5.3 精冲压力机39

习题42

第2章 冲裁工艺与模具设计43

2.1 冲裁工艺分析43

2.1.1 冲裁过程43

2.1.2 冲裁断面质量分析45

2.2 冲裁力、卸料力及推件力的计算46

2.2.1 冲裁力的计算46

2.2.2 降低冲裁力的方法46

2.2.3 卸料力、推件力和顶件力的计算48

2.2.4 压力机公称压力的确定49

2.2.5 压力中心的计算50

2.3 冲裁模间隙52

2.3.1 间隙对冲裁工艺的影响52

2.3.2 合理间隙的选用54

2.4 冲裁模工作部分的设计计算56

2.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算56

2.4.2 计算举例59

2.5 冲裁件的排样61

2.5.1 材料利用率61

2.5.2 排样方法62

2.5.3 搭边、步距和料宽65

2.6 冲裁工艺设计68

2.6.1 冲裁件的工艺性68

2.6.2 冲裁工艺方案的确定70

2.7 冲裁模结构设计72

2.7.1 冲裁模分类72

2.7.2 冲裁模的典型结构73

2.8 冲裁模的主要零部件结构设计与标准件选用90

2.8.1 冲模零件的分类90

2.8.2 成形零件的结构设计91

2.9 精密冲裁工艺与模具设计简介123

2.9.1 精密冲裁的原理与实现123

2.9.2 精密冲裁件的工艺性126

2.9.3 精密冲裁模的结构与设计要点129

习题135

第3章 弯曲工艺与模具设计137

3.1 弯曲变形分析138

3.1.1 弯曲变形过程138

3.1.2 弯曲变形的特点138

3.1.3 弯曲时的中性层140

3.2 弯曲力的计算140

3.2.1 自由弯曲力140

3.2.2 校正弯曲力140

3.2.3 顶件力和压料力140

3.3 弯曲件的毛坯长度计算141

3.3.1 中性层位置的确定141

3.3.2 r＞0.5t的弯曲件141

3.3.3 r≤0.5t的弯曲件142

3.3.4 铰链式弯曲件143

3.4 弯曲工艺设计144

3.4.1 最小相对弯曲半径rmin/t144

3.4.2 弯曲件的工艺性145

3.4.3 弯曲件的工序安排148

3.5 弯曲件的常见缺陷及其防止的工艺措施149

3.5.1 弯裂及其防止措施149

3.5.2 截面畸变及其防止措施152

3.5.3 翘曲及其防止措施152

3.5.4 弯曲回弹及其防止措施152

3.6 弯曲模工作部分的设计158

3.6.1 弯曲模工作部分的尺寸计算158

3.6.2 弯曲模的典型结构162

习题170

第4章 拉深工艺与模具设计172

4.1 拉深变形分析173

4.1.1 拉深变形过程及毛坯各部分的应力应变状态173

4.1.2 起皱与拉裂175

4.2 直壁旋转零件的拉深177

4.2.1 毛坯尺寸计算177

4.2.2 无凸缘圆筒形件的拉深180

4.2.3 带凸缘圆筒形件的拉深183

4.2.4 阶梯圆筒形零件的拉深187

4.3 其他旋转体零件的拉深188

4.3.1 球面零件的拉深188

4.3.2 锥形零件的拉深189

4.3.3 抛物面零件的拉深190

4.4 盒形件的拉深190

4.4.1 矩形盒的拉深特点190

4.4.2 毛坯尺寸计算与形状设计191

4.4.3 盒形件的拉深工艺193

4.5 拉深模结构设计194

4.5.1 拉深模工作部分的结构和尺寸194

4.5.2 典型拉深模具结构198

4.6 拉深工艺设计201

4.6.1 拉深件的工艺性201

4.6.2 压边形式与压边力202

4.6.3 拉深力的计算及冲压设备的选用204

4.6.4 拉深工艺的辅助工序205

4.7 其他拉深方法简介206

4.7.1 软模拉深207

4.7.2 变薄拉深208

4.8 拉深模具设计实例209

习题213

第5章 覆盖件成形工艺与模具设计&.214

5.1 覆盖件成形特点及主要成形障碍214

5.1.1 覆盖件简介214

5.1.2 对覆盖件的要求214

5.1.3 覆盖件成形特点215

5.1.4 覆盖件主要成形障碍215

5.2 覆盖件冲压工艺要点217

5.2.1 确定冲压方向217

5.2.2 拉深工序的工艺处理220

5.2.3 拉深和修边、翻边工序间的关系223

5.3 覆盖件成形模具的结构设计223

5.3.1 拉深模设计223

5.3.2 修边模设计227

习题229

第6章 其他成形工艺与模具设计230

6.1 翻边230

6.1.1 圆孔翻边231

6.1.2 外缘翻边234

6.1.3 非圆孔翻边235

6.1.4 变薄翻边236

6.2 胀形237

6.2.1 胀形变形分析237

6.2.2 胀形工艺与模具237

6.3 缩口240

6.3.1 缩口的变形程度240

6.3.2 缩口模结构241

习题241

第7章 冲压工艺过程设计243

7.1 工艺设计的内容与步骤243

7.1.1 设计程序243

7.1.2 工艺方案的确定245

7.2 典型冲压件工艺设计实例248

7.2.1 冲压件的工艺分析248

7.2.2 工艺方案的分析和确定249

7.2.3 编制工艺卡片250

习题258

附录259

附录一 常用冲压设备的规格259

附录二 冲压模具零件的常用公差配合及表面粗糙度260

附录三 冲压常用材料的性能和规格261

参考文献264