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第1章 导论1

1.1 生产运作管理概述2

1.1.1 生产运作的概念2

1.1.2 生产运作管理的地位5

1.1.3 生产运作管理与其他职能管理的关系5

1.2 生产运作管理的历史与未来5

1.2.1 生产运作管理的发展历程5

1.2.2 传统生产管理方式及其弊端9

1.2.3 现代生产运作管理的特征12

1.3 生产类型与生产过程14

1.3.1 生产类型的划分14

1.3.2 生产过程的组织17

1.4 生产运作战略19

1.4.1 生产运作战略的层次划分20

1.4.2 生产运作战略框架21

1.4.3 生产运作战略的竞争重点22

1.4.4 生产运作战略的制定23

1.4.5 生产运作战略的实施26

本章小结26

复习题27

第2章 设施的选址与布置30

2.1 设施选址的影响因素与程序32

2.1.1 设施选址的影响因素32

2.1.2 设施选址的基本原则38

2.1.3 设施选址的程序39

2.2 服务业的选址41

2.2.1 服务业的分类41

2.2.2 服务企业的选址42

2.2.3 服务业的聚集效应44

2.3 设施选址的评价方法44

2.3.1 因素赋值法44

2.3.2 盈亏平衡分析法45

2.3.3 重心法47

2.4 设施布置48

2.4.1 设施布置的原则48

2.4.2 设施布置的专业化形式50

2.4.3 生产设施布置的主要方法53

2.5 办公室布置58

2.5.1 办公室布置中主要考虑的因素59

2.5.2 办公室布置基本原理59

2.5.3 办公室布置的主要模式60

本章小结61

复习题62

第3章 流水生产组织66

3.1 流水生产概述67

3.1.1 流水生产组织的发展过程67

3.1.2 流水生产的基本特征69

3.1.3 流水生产的组织条件70

3.1.4 流水线的分类70

3.2 单一对象流水线设计74

3.3 多对象流水线设计82

3.3.1 可变流水线的组织设计82

3.3.2 成组流水线的组织设计85

3.3.3 混合流水线的组织设计91

本章小结95

复习题96

第4章 精益生产102

4.1 精益生产的基本思想104

4.1.1 精益生产的产生与推广104

4.1.2 精益生产的概念与目标105

4.1.3 精益生产核心109

4.1.4 精益生产的特点110

4.2 准时化生产112

4.2.1 准时化生产的含义（JIT）112

4.2.2 推动式系统和拉动式系统114

4.2.3 组织准时生产的条件115

4.3 看板管理系统119

4.3.1 看板119

4.3.2 看板管理的主要工作规则121

4.3.3 用看板组织生产122

4.3.4 看板数量的确定123

本章小结123

复习题124

第5章 工作设计127

5.1 工作设计概述128

5.1.1 生产率及其影响因素129

5.1.2 工作设计的含义130

5.1.3 工作设计的社会技术理论132

5.1.4 劳动专业化的影响133

5.1.5 工作设计中的行为方法133

5.1.6 工作团队135

5.2 工作研究的基本概念138

5.2.1 概念与基本目标138

5.2.2 工作研究的主要内容139

5.2.3 工作研究的步骤140

5.3 工作方法研究141

5.3.1 过程研究142

5.3.2 操作研究145

5.3.3 动作研究146

5.4 工作时间研究147

5.4.1 生产时间消耗的结构148

5.4.2 工作测量方法150

本章小结157

复习题158

第6章 库存控制162

6.1 库存概述164

6.1.1 库存的定义与作用164

6.1.2 库存的种类165

6.1.3 库存成本166

6.2 库存控制系统168

6.2.1 库存控制系统的分类168

6.2.2 库存控制系统的结构与决策要素170

6.3 库存系统基本模型170

6.3.1 单周期库存模型170

6.3.2 多周期库存系统174

6.4 库存管理方法183

6.4.1 ABC分析方法183

6.4.2 准时制库存管理185

本章小结186

复习题187

第7章 生产能力与生产计划193

7.1 生产能力195

7.1.1 生产能力的概念和种类195

7.1.2 生产能力决策的重要意义197

7.1.3 决定生产能力的因素198

7.1.4 生产能力的核定198

7.1.5 生产能力与生产任务的平衡202

7.2 生产计划系统206

7.2.1 生产计划的层次206

7.2.2 生产计划的指标体系207

7.3 生产计划的编制214

7.3.1 编制生产计划的原则214

7.3.2 编制生产计划的步骤215

7.3.3 滚动式计划的编制方法217

7.4 产品出产进度计划218

7.4.1 编制产品出产进度计划的原则218

7.4.2 处理非均匀需求的策略218

7.4.3 安排产品出产进度计划的方法220

7.5 生产计划技术223

7.5.1 试算法224

7.5.2 运输表法227

本章小结232

复习题232

第8章 生产作业计划与控制235

8.1 生产作业计划概述236

8.1.1 生产作业计划概念及特点236

8.1.2 生产作业计划的任务236

8.1.3 生产作业计划的工作内容237

8.2 期量标准238

8.2.1 大量流水线生产企业的期量标准239

8.2.2 成批生产企业的期量标准244

8.2.3 单件小批生产企业的期量标准251

8.3 生产作业计划编制251

8.3.1 编制生产作业计划的要求及分工251

8.3.2 生产作业计划的编制252

8.3.3 作业排序259

8.4 物料需求计划268

8.4.1 订货点法268

8.4.2 MRP的原理和逻辑269

8.4.3 MRP的输入信息271

8.4.4 物料需求计划输出的处理逻辑与算法273

8.5 生产作业控制277

8.5.1 生产作业控制概述277

8.5.2 生产作业控制工作的内容279

本章小结282

复习题283

第9章 项目管理287

9.1 项目管理概述288

9.1.1 项目及项目管理288

9.1.2 项目组织结构291

9.1.3 工作分解结构294

9.2 网络计划技术297

9.2.1 关键路径法297

9.2.2 单点时间估计的关键路径法299

9.2.3 三点时间估计的关键路径303

9.3 时间—费用模型306

9.3.1 最小费用计划306

9.3.2 资源管理310

9.3.3 关键路径分析的几点说明310

本章小结312

复习题312

第10章 质量管理316

10.1 质量与质量管理318

10.1.1 质量318

10.1.2 产品质量形成的理论319

10.1.3 质量管理320

10.1.4 PDCA循环324

10.2 常用的质量管理统计方法325

10.2.1 调查表法325

10.2.2 分层法327

10.2.3 直方图法328

10.2.4 散布图法329

10.2.5 排列图法330

10.2.6 因果分析图法331

10.2.7 波动图法332

10.3 工序质量控制与控制图332

10.3.1 工序质量332

10.3.2 工序能力和工序能力指数333

10.3.3 控制图335

10.4 ISO 9000系列标准与质量管理体系337

10.4.1 ISO 9000系列标准简介337

10.4.2 质量管理原则和质量管理体系基础339

10.5 6σ质量管理345

10.5.1 6σ的兴起及在世界级公司的实践345

10.5.2 6σ质量管理的理念347

10.5.3 6σ质量水平的测算与度量347

10.5.4 实施6σ项目的DMAIC模式348

10.6 卓越绩效模式349

10.6.1 卓越绩效模式及框架349

10.6.2 三大著名质量奖350

本章小结356

复习题356

第11章 设备管理360

11.1 设备管理概论361

11.1.1 设备管理的内涵361

11.1.2 设备管理的发展历程362

11.2 设备的选择与评价364

11.2.1 企业设备的种类364

11.2.2 设备购置的目的365

11.2.3 设备选择的技术性分析评价365

11.2.4 设备选择的经济性分析评价366

11.3 设备的使用与维修368

11.3.1 设备运行中的磨损及故障规律368

11.3.2 设备的合理利用370

11.3.3 设备的检查372

11.3.4 设备的维修373

11.3.5 全面生产维修制度（TPM）375

11.4 设备的更新与改造377

11.4.1 设备更新的基本理论377

11.4.2 设备最佳更新周期的确定378

11.4.3 设备更新方案的分析决策378

11.4.4 设备改造379

本章小结380

复习题380

参考文献388