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模块1 金工技能实训3

任务1 车床操作3

1.1 任务描述3

1.2 相关知识4

1.2.1 车床种类4

1.2.2 车床加工内容5

1.2.3 卧式车床的型号5

1.2.4 卧式车床各部分的名称和用途6

1.2.5 卧式车床的传动系统8

1.3 任务实施8

1.3.1 车床基础操作8

1.3.2 试切件加工11

1.3.3 操作注意事项12

任务2 铣床操作13

2.1 任务描述13

2.2 相关知识14

2.2.1 铣床种类14

2.2.2 铣床加工内容15

2.2.3 铣床型号16

2.2.4 铣床结构、传动及附件17

2.3 任务实施21

2.3.1 铣床基础操作21

2.3.2 常用铣刀的安装21

2.3.3 加工试切件24

2.3.4 操作注意事项27

任务3 手动进给车外圆和平面28

3.1 任务描述28

3.2 相关知识29

3.2.1 工件毛坯装夹和找正29

3.2.2 90°外圆车刀31

3.2.3 精车的概念34

3.2.4 游标卡尺34

3.2.5 用手动进给车削外圆、平面和倒角35

3.3 任务实施37

任务4 机动进给车外圆和平面并切断39

4.1 任务描述39

4.2 相关知识40

4.3 任务实施44

任务5 一夹一顶车轴类零件46

5.1 任务描述46

5.2 相关知识48

5.3 任务实施56

任务6 车套类零件58

6.1 任务描述58

6.2 相关知识60

6.2.1 钻孔60

6.2.2 车孔66

6.2.3 铰孔75

6.3 任务实施76

任务7 转动小滑板车外圆锥79

7.1 任务描述79

7.2 相关知识80

7.2.1 转动小滑板车圆锥体的特点81

7.2.2 小滑板转动角度的计算81

7.2.3 对刀方法81

7.2.4 加工锥度的方法及步骤81

7.2.5 检查方法82

7.2.6 车锥体尺寸的控制方法84

7.2.7 练习实例85

7.2.8 容易产生的问题和注意事项86

7.3 任务实施86

任务8 偏移尾座车削圆锥体88

8.1 任务描述88

8.2 相关知识89

8.3 任务实施92

任务9 转动小滑板车内圆锥94

9.1 任务描述94

9.2 相关知识95

9.3 任务实施96

任务10 车特形面零件98

10.1 任务描述98

10.2 相关知识99

10.3 任务实施101

任务11 车三角形外螺纹104

11.1 任务描述104

11.2 相关知识105

11.2.1 刃磨三角形螺纹车刀105

11.2.2 螺纹车削108

11.3 任务实施111

任务12 车三角形内螺纹114

12.1 任务描述114

12.2 相关知识115

12.3 任务实施118

任务13 车梯形螺纹120

13.1 任务描述120

13.2 相关知识122

13.2.1 梯形螺纹的刃磨122

13.2.2 车梯形螺纹124

13.3 任务实施126

模块2 数控机床初级工技能实训131

任务14 数控车床操作131

14.1 任务描述131

14.2 相关知识132

14.2.1 数控车床分类132

14.2.2 数控车床加工特点133

14.2.3 数控车床用途134

14.2.4 数控车床系统134

14.2.5 数控车床技术发展趋势136

14.2.6 数控车床使用环境137

14.2.7 数控车床结构137

14.2.8 机床操作141

14.3 任务实施147

14.3.1 毛坯装夹、刀具安装147

14.3.2 切削用量选择148

14.3.3 工具、夹具、刀具、量具准备148

14.3.4 操作过程148

任务15 数控车床对刀操作154

15.1 任务描述154

15.2 相关知识156

15.2.1 对数控车床刀具要求156

15.2.2 数控车床刀具材料156

15.2.3 数控车床刀具形状158

15.2.4 车削轴类零件车刀159

15.2.5 车孔刀具164

15.2.6 数控车床刀架165

15.2.7 数控车床对刀方法165

15.3 任务实施172

任务16 数控铣床操作180

16.1 任务描述180

16.2 相关知识181

16.2.1 数控铣床分类181

16.2.2 数控铣床的加工特点183

16.2.3 数控铣床用途183

16.2.4 数控铣床结构184

16.2.5 数控系统简介185

16.2.6 数控铣床技术发展趋势186

16.2.7 数控铣床使用环境187

16.2.8 刀具安装187

16.2.9 工件的安装、找正188

16.2.10 数控铣床操作面板基本组成191

16.2.11 机床操作193

16.3 任务实施199

任务17 数控铣床对刀操作206

17.1 任务描述206

17.2 相关知识208

17.2.1 数控铣削特点208

17.2.2 常用铣刀208

17.2.3 铣削要素220

17.2.4 数控铣床对刀方法221

17.3 任务实施230

任务18 数控车床通用指令240

18.1 任务描述240

18.2 相关知识241

18.2.1 数控车床的有关各点241

18.2.2 数控车床特点243

18.2.3 数控车床系统功能246

18.2.4 程序的构成249

18.2.5 数控车床通用G代码250

18.3 任务实施254

任务19 数控铣床通用指令259

19.1 任务描述259

19.2 相关知识261

19.2.1 数控铣床的有关各点261

19.2.2 数控铣床编程特点263

19.2.3 数控铣床系统功能265

19.2.4 数控铣床通用G代码267

19.3 任务实施272

模块3 数控车床中级工技能实训277

任务20 数控车床中级工技能训练一277

20.1 任务描述277

20.2 相关知识279

20.2.1 数控车床加工工艺279

20.2.2 编程指令287

20.3 任务实施294

任务21 数控车床中级工技能训练二300

21.1 任务描述300

21.2 相关知识302

21.2.1 数控编程的数学处理302

21.2.2 编程指令304

21.3 任务实施310

任务22 数控车床中级工技能训练三318

22.1 任务描述318

22.2 相关知识320

22.2.1 外圆、端面单一固定循环指令G90、G94320

22.2.2 G76（复合螺纹切削循环指令）329

22.3 任务实施333

任务23 数控车床中级工技能训练四338

23.1 任务描述338

23.2 相关知识——G73（封闭切削循环指令）340

23.3 任务实施346

模块4 数控铣床中级工技能实训353

任务24 数控铣床中级工技能训练一353

24.1 任务描述353

24.2 相关知识355

24.2.1 铣削加工的工艺355

24.2.2 G41、G42、G40刀具半径补偿指令358

24.2.3 子程序指令359

24.2.4 钻孔循环指令工艺知识361

24.2.5 浅孔钻削G82指令格式及各参数含义364

24.2.6 浅孔钻削G81指令格式及各参数含义365

24.2.7 深孔钻削G83指令格式及各参数含义365

24.3 任务实施366

任务25 数控铣床中级工技能训练二372

25.1 任务描述372

25.2 相关知识374

25.2.1 G51.1 和G50.1镜像功能指令374

25.2.2 G52局部坐标系偏移功能指令377

25.2.3 G68、G69坐标系偏转功能指令379

25.3 任务实施382

任务26 数控铣床中级工技能训练三392

26.1 任务描述392

26.2 相关知识394

26.2.1 宏程序编程知识（FANUC 0i系统）395

26.2.2 MasterCAM自动编程软件介绍403

26.3 任务实施405

任务27 数控铣床中级工技能训练四440

27.1 任务描述440

27.2 相关知识442

27.2.1 曲面粗加工443

27.2.2 曲面精加工443

27.2.3 自动编程程序与机床的传输过程444

27.2.4 椭圆台三维刀具路径的生成方法与步骤446

27.2.5 椭圆台边部倒圆角三维刀具路径的生成方法与步骤452

27.3 任务实施456

附录A 编程加工图集491

附录B 车床安全操作规程及维护509

附录C 铣床安全操作规程及维护514

附录D 数控车床安全操作规程及维护517

附录E 数控铣床安全操作规程及维护523

参考文献529