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第1章 概述1

1.1熔模精密铸造的概念1

1.2熔模精铸生产工艺流程1

1.3熔模精铸的生产方式1

1.4熔模精密铸造常用的碳钢及合金钢的力学性能3

1.5熔模铸造的特点4

1.6熔模精铸的经济性5

1.7熔模精铸存在的问题7

第2章 熔模精密铸造常见缺陷及分析8

2.1铸件尺寸超差8

2.1.1模料及制模工艺对铸件尺寸的影响9

2.1.2制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响11

2.1.3浇注条件对铸件尺寸的影响14

2.2铸件表面粗糙14

2.2.1影响熔模表面粗糙度的因素14

2.2.2影响型壳表面粗糙度的因素15

2.2.3影响金属液精确复型的因素18

2.2.4其他影响铸件表面粗糙度的因素18

2.3表面缺陷类19

2.3.1鼠尾19

2.3.2疤痕（沟槽）20

2.3.3夹砂结疤21

2.3.4机械粘砂22

2.3.5化学粘砂23

2.3.6橘皮24

2.3.7蛤蟆皮（岛状凸起）24

2.3.8皱纹25

2.3.9鼓胀26

2.3.10铸瘤27

2.3.11金属珠28

2.3.12龟纹29

2.3.13氧化物斑疤30

2.3.14缩陷30

2.3.15凹陷31

2.3.16脱皮冲砂32

2.4孔洞类33

2.4.1气孔33

2.4.2缩孔37

2.4.3缩松39

2.4.4疏松40

2.5裂纹冷隔类42

2.5.1冷裂42

2.5.2热裂43

2.5.3缩裂44

2.5.4冷隔45

2.6残缺类46

2.6.1浇不足46

2.6.2未浇满47

2.6.3跑火47

2.6.4变形48

2.6.5露芯（串皮）50

2.6.6堵孔（断芯）51

2.6.7并孔52

2.6.8偏芯53

2.6.9毛翅54

2.6.10毛刺54

2.7夹杂类缺陷55

2.7.1金属夹杂物（氧化夹杂）55

2.7.2冷豆56

2.7.3夹渣57

2.7.4砂眼58

2.7.5麻点58

2.8性能、成分、组织不合格59

2.8.1物理、力学性能和化学成分不合格59

2.8.2晶粒度缺陷59

2.8.3结晶缺陷62

2.8.4表面树枝晶（铝合金铸件）67

2.8.5魏氏组织69

2.8.6偏析69

2.8.7脱碳70

2.8.8脆性断口——碳硼化合物型71

第3章 常见型壳与型芯、蜡模缺陷及分析73

3.1型壳缺陷73

3.1.1强度低73

3.1.2裂纹74

3.1.3变形76

3.1.4型壳表面沉积物76

3.1.5分层和鼓胀79

3.1.6壳层剥落80

3.1.7型壳内腔表面不光洁81

3.2型芯缺陷84

3.2.1型芯粘砂（陶瓷型芯）84

3.2.2鼓泡（陶瓷型芯）85

3.2.3型芯变形（陶瓷型芯）86

3.2.4裂纹和断芯（陶瓷型芯）87

3.2.5花纹（陶瓷型芯）88

3.2.6型芯断裂（陶瓷型芯）89

3.2.7并芯（石英玻璃型芯）89

3.3蜡模缺陷及分析90

3.3.1浇不足——欠注90

3.3.2冷隔91

3.3.3变形92

3.3.4错位93

3.3.5偏芯94

3.3.6缩陷95

3.3.7裂纹96

3.3.8表面粗糙97

3.3.9流纹98

3.3.10飞翅99

3.3.11顶杆凹坑100

3.3.12气孔100

3.3.13鼓泡101

3.3.14夹杂物102

3.3.15芯蜡分离103

3.3.16断芯103

第4章 石膏型精密铸造铸件缺陷及分析106

4.1石膏型精密铸造简述106

4.1.1石膏型精密铸造工艺简介106

4.1.2石膏型精密铸造特点106

4.1.3发展现状107

4.1.4石膏型精密铸件主要缺陷107

4.2石膏型精密铸件缺陷及分析108

4.2.1铸件尺寸超差108

4.2.2铸件表面粗糙112

4.2.3气孔、浇不到114

4.2.4铸件晶粒粗大、缩孔、缩陷116

第5章 铸件检测及铸件缺陷克服119

5.1铸件检测119

5.1.1熔模精铸件质量检验包括的内容119

5.1.2铸件的外观质量检查119

5.1.3铸件的内在质量检查120

5.1.4铸件的化学成分检测120

5.1.5铸件的力学性能检查121

5.2铸件缺陷克服121

5.2.1变形矫正121

5.2.2焊补125

第6章 典型铸件缺陷分析133

6.1铁豆133

6.2金属刺（黄瓜刺）134

6.3橘子皮表面135

6.4钢液渗漏135

6.5飞边、毛刺136

6.6局部鼓胀137

6.7夹砂结疤（起夹子）138

6.8夹砂、砂眼139

6.9夹灰140

6.10麻坑141

6.11浇不到（欠铸）和未浇满142

6.12冷隔143

6.13分散气孔和皮下气孔144

6.14针孔145

6.15脆断146

6.16缩孔147

6.17缩松148

6.18（显微）疏松149

6.19冷裂150

6.20变形151

第7章 铸件缺陷修补153

7.1铸件缺陷修补技术的发展及种类153

7.2铸造缺陷修补机的诞生、发展及原理156

7.2.1铸造缺陷修补机的诞生、发展156

7.2.2铸造缺陷修补机的原理157

7.3铸造缺陷修补机的操作工艺及修复特点158

7.4加工面缺陷纯金属修复的方法164

7.5非加工面缺陷纯金属修复的方法165

7.6铸造缺陷修补系列专用胶的发展、种类及特点166

7.6.1铸造缺陷修补系列专用胶的种类及选择167

7.6.2铸造缺陷系列专用修补胶的特点169

7.7铸造缺陷系列修补胶的使用工艺171

7.8铸造缺陷修补的基本原则及修补技术的选择171

7.8.1铸造缺陷修补的基本原则171

7.8.2修补技术的选择172

7.9铸件缺陷修补实例分析172

参考文献179