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第1章 轴类零件1

1.1 一般轴类零件1

1.1.1 一般轴类零件的结构特点与技术要求1

1.1.2 一般轴类零件加工工艺分析和定位基准选择1

1.1.3 一般轴类零件的材料及热处理2

1.1.4 一般轴类零件的检测3

1.1.5 一般轴类零件加工实例4

实例1 花键轴4

实例2 轴6

实例3 偏心轴10

实例4 电动机轴11

实例5 细长轴15

1.2 主轴类零件19

1.2.1 主轴类零件的结构特点与技术要求19

1.2.2 主轴类零件加工工艺分析和定位基准选择19

1.2.3 主轴类零件的材料及热处理20

1.2.4 主轴类零件的检测20

1.2.5 主轴类零件加工实例21

实例1 数控铣床主轴21

实例2 数控镗床主轴25

实例3 磨床主轴30

实例4 滚齿机主轴33

实例5 数控车床主轴37

实例6 立式加工中心主轴42

第2章 套类零件48

2.1 套类零件的结构特点与技术要求48

2.2 套类零件加工工艺分析和定位基准选择49

2.3 套类零件的材料及热处理51

2.4 套类零件精度检测52

2.5 套类零件加工实例53

实例1 衬套53

实例2 套（1）55

实例3 套筒57

实例4 冷却套60

实例5 内齿套62

实例6 套（2）65

实例7 小套筒67

实例8 轴承套69

实例9 钻床主轴套筒71

第3章 活塞类零件74

3.1 活塞类零件的结构特点74

3.2 活塞类零件加工工艺分析和定位基准选择74

3.3 活塞类零件的材料及热处理77

3.4 活塞类零件的检测77

3.5 活塞类零件加工实例78

实例1 活塞（1）78

实例2 活塞（2）80

实例3 数控车床活塞82

实例4 活塞杆（1）85

实例5 活塞杆（2）88

实例6 活塞齿盘90

第4章 盘类零件94

4.1 盘类零件的结构特点与技术要求94

4.2 盘类零件加工工艺分析和定位基准选择94

4.3 盘类零件的材料及热处理95

4.4 盘类零件的检测95

4.5 盘类零件加工实例98

实例1 轴承盘98

实例2 端盖100

实例3 压盖102

第5章 圆柱齿轮类零件104

5.1 圆柱齿轮类零件的结构特点与技术要求104

5.2 圆柱齿轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择104

5.3 圆柱齿轮类零件的材料及热处理105

5.4 圆柱齿轮类零件的检测108

5.5 圆柱齿轮类零件加工实例112

实例1 圆柱齿轮（1）112

实例2 圆柱齿轮（2）114

实例3 圆柱齿轮（3）116

实例4 离合器齿轮118

实例5 鼠牙盘齿轮121

实例6 齿轮轴123

实例7 主轴齿轮126

实例8 双联齿轮130

第6章 锥齿轮类零件133

6.1 锥齿轮类零件的结构特点与技术要求133

6.2 锥齿轮类零件加工工艺分析和定位基准选择133

6.3 锥齿轮类零件的材料及热处理134

6.4 锥齿轮类零件的检测137

6.5 锥齿轮类零件加工实例140

实例1 弧齿锥齿轮轴140

实例2 等高齿弧齿锥齿轮（1）145

实例3 等高齿弧齿锥齿轮（2）147

实例4 弧齿锥齿轮（1）150

实例5 弧齿锥齿轮（2）153

实例6 双联弧齿锥齿轮156

实例7 直齿锥齿轮160

第7章 端齿盘类零件163

7.1 端齿盘类零件的结构特点与技术要求163

7.2 端齿盘类零件加工工艺分析和定位基准选择163

7.3 端齿盘类零件的材料及热处理164

7.4 端齿盘类零件的检测164

7.5 端齿盘类零件加工实例165

实例1 数控铣床鼠牙盘165

实例2 数控车床分齿盘168

实例3 齿块172

实例4 端面齿盘175

实例5 下齿盘178

第8章 蜗杆蜗轮类零件181

8.1 蜗杆蜗轮类零件的结构特点与技术要求181

8.2 蜗杆蜗轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择181

8.3 蜗杆蜗轮类零件的材料及热处理182

8.4 蜗杆蜗轮类零件的检测182

8.5 蜗杆蜗轮类零件加工实例185

实例1 蜗杆185

实例2 夹紧蜗杆188

实例3 圆环砂轮包络成形蜗杆191

实例4 蜗轮195

实例5 大蜗轮197

第9章 箱体类零件200

9.1 箱体类零件的结构特点与技术要求200

9.2 箱体类零件加工工艺分析和定位基准选择201

9.3 箱体类零件的材料及热处理205

9.4 箱体类零件的检测206

9.5 箱体类零件加工实例206

实例1 齿轮传动箱体206

实例2 铣头箱体209

实例3 车床主轴箱体211

实例4 箱体214

附录217

附录A 布氏、洛氏、维氏硬度换算表217

附录B 车轴类工件的留磨余量表218

附录C 精车和磨端面的加工余量表219

附录D 粗镗孔进给量表220

附录E 攻普通米制螺纹前钻底孔的钻头直径选择表220

附录F 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸表（牙型角30°）221

附录G 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸表（牙型角40°）221

附录H A型中心孔的尺寸222

附录I B型中心孔的尺寸222

附录J C型中心孔的尺寸223

附录K 测量齿轮用的圆柱直径223

附录L 公法线长度及跨齿数表（m=1mm，α0=20°）224

参考文献227