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基础篇 电火花加工基础知识第1章 什么是电火花加工2

1.1 电火花加工的历史2

1.2 电火花加工的原理和特点5

1.2.1 电火花加工方法概述5

1.2.2 电火花加工的特点7

1.3 电火花加工的过程控制12

1.4 加工现象15

参考文献17

第2 章电火花成形加工机床19

2.1 电火花成形加工法19

2.1.1 电火花成形加工的原理19

2.1.2 电火花成形加工技术的变迁21

2.2 电火花成形加工机床的构成21

2.2.1 机床的构成21

2.2.2 加工电源及控制装置的构成23

2.3 电火花加工条件和加工特点27

2.3.1 与加工相关的影响因素27

2.3.2 加工特性和加工条件28

2.3.3 放电的分散和集中29

2.4 加工控制系统的特点31

2.4.1 极间控制技术31

2.4.2 抬刀控制技术31

2.4.3 摇动加工技术33

2.4.4 模糊适应控制技术35

参考文献39

第3章 电火花线切割加工机床40

3.1 电火花线切割加工法40

3.1.1 电火花线切割加工的原理40

3.1.2 电火花线切割加工技术的变迁41

3.2 电火花线切割加工机床的构成42

3.2.1 机床的构成43

3.2.2 加工电源与控制装置的构成46

3.3 电火花线切割加工条件和加工特点52

3.3.1 与加工相关的影响因素52

3.3.2 微细精加工和防止电解腐蚀55

3.4 加工控制系统的特点58

3.4.1 防断丝控制技术58

3.4.2 直线度控制技术59

3.4.3 角部控制技术60

参考文献61

应用篇 从模具加工到表面处理第4章 电火花成形加工64

4.1 电火花成形加工方法64

4.2 NC数据的生成与CAD/CAM的使用72

4.2.1 电火花成形加工的NC数据72

4.2.2 编程方法的发展75

4.2.3 在加工机床上进行编程76

4.2.4 CAD/CAM数据的使用82

4.3 电火花成形加工机床的自动化、系统化89

4.3.1 电火花成形加工前的工艺流程89

4.3.2 辅助工序的高效化90

4.3.3 编程作业的高效化90

4.3.4 减少空闲时间91

4.3.5 减少人为失误92

4.3.6 自动化系统的效果93

4.4 电火花成形加工的应用技术95

4.4.1 各种工件的加工特点95

4.4.2 工具电极材料的选择97

4.4.3 工作液的选择100

4.4.4 辅助作业要点101

4.4.5 磁性底座的使用103

4.4.6 摇动加工的要点103

4.4.7 改善加工性能的要点106

4.4.8 根据每个形状要素分割工具电极108

第5章 电火花线切割加工110

5.1 电火花线切割的加工方法110

5.2 NC数据的生成和CAD/CAM的使用117

5.2.1 电火花线切割加工的NC数据117

5.2.2 编程方法的发展119

5.2.3 使用CAD/CAM生成NC数据121

5.2.4 使用电火花线切割加工机床的功能生成NC数据122

5.2.5 三维模型的使用126

5.3 电火花线切割加工机床的自动化、系统化129

5.3.1 电火花线切割加工的作业工序129

5.3.2 准备作业的高效化130

5.3.3 加工工序高效化132

5.3.4 减少空闲时间132

5.4 灵活运用电火花线切割加工的相关知识134

5.4.1 各种工件的加工特点135

5.4.2 电极丝的选择136

5.4.3 高精度加工的要点137

参考文献147

第6章 电火花加工的新领域148

6.1 微细孔电火花加工148

6.1.1 微细孔电火花加工机床148

6.1.2 微细孔电火花加工举例149

6.1.3 异形孔加工实例152

6.2 电火花表面处理153

6.2.1 什么是电火花表面处理153

6.2.2 MSCoating的原理153

6.2.3 MSCoating涂层的特点154

参考文献166

第7章 使用互联网提供电火花加工技术支持167

7.1 加工条件的下载服务168

7.2 保养服务（智能服务）169

7.3 未来展望171

参考文献172

附录 中日金属材料对照表173