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第一章 绪论1

第一节 间歇式染色的发展阶段和作用1

第二节 间歇式染色的基本特点2

第三节 间歇式染色存在的问题3

第四节 间歇式染色技术的发展趋势5

第二章 织物染色的基本知识8

第一节 织物及染色特性8

一、织物的分类及特征8

二、多组分织物11

三、织物的染色特性12

第二节 染料配色及性能16

一、染料配色16

二、染料的性能17

三、染料颜色的影响因素18

四、染料的分类19

五、染料选择与染液配制43

第三节 染色用水45

一、水质对染色的影响46

二、染色水质要求47

三、水质处理48

第四节 织物的仿样染色49

一、基础样卡制作49

二、确定打样工艺方案50

三、小样染色处方的制订50

四、织物仿中样染色52

五、小样染色机选择53

第五节 对色及调色54

一、光源54

二、对色基本要求55

三、调色57

参考文献59

第三章 织物的染色过程60

第一节 染料对纤维的上染和结合60

一、染色热力学的基本概念60

二、染料向织物纤维表面液层的迁移62

三、染料在扩散边界层的扩散63

四、织物纤维表面对染料的吸附64

五、染料在纤维内部的扩散64

六、染料与织物纤维的结合66

第二节 织物在尽染中的染色规律68

一、织物的上染率68

二、温度对上染过程的影响和作用71

三、移染和匀染过程72

第三节 染液循环论75

一、织物的浸染时间75

二、织物浸染的升温控制76

三、染液温度和浓度的分布78

四、织物与染液的相对运动78

第四节 染液循环方式和控制79

一、染液的强制对流循环80

二、染液循环流量控制81

三、染液的热交换82

参考文献82

第四章 织物绳状染色83

第一节 织物染色条件及过程控制83

一、织物染色前要求84

二、染色温度与压力87

三、染液与织物交换方式91

四、染液循环与分配92

五、织物的循环94

六、染色浴比97

七、染色时间99

八、加料方式100

九、工艺参数控制102

第二节 纯溢流染色106

一、纯溢流染色的工作原理106

二、纯溢流的基本特征106

三、溢流口及溢流管107

四、提布辊与溢流的关系108

五、织物的适用性108

六、纯溢流染色控制109

第三节 喷射染色109

一、染液喷射压力及控制110

二、喷射染色的特点111

三、主循环泵与喷嘴压力和织物速度的关系111

四、喷嘴的结构形式与要求112

五、喷嘴压力与提布辊线速度的同步114

六、织物的适用性114

七、喷射染色控制115

第四节 溢喷染色115

一、溢流与喷射的组合116

二、溢流口与喷嘴的结构形式117

三、溢喷染色特点118

四、溢喷压力和流量的控制118

五、织物的适用性119

第五节 气流染色120

一、概述120

二、基本工作原理及染色条件120

三、气流染色的主要特点123

四、适用织物品种及染色工艺126

五、低浴比的染色条件127

六、气流染色的几个问题128

第六节 织物绳状染色的常见质量问题和解决方法129

一、染色不均匀130

二、布面损伤133

三、堵布打结134

四、管差135

五、折痕135

参考文献136

第五章 织物平幅染色137

第一节 平幅染色的基本要求137

一、染前织物打卷的张力控制138

二、染色过程中织物的张力和线速度控制138

三、保温控制139

第二节 平幅染色的分类及主要技术特征139

一、按温度和形状分类140

二、主要技术特征141

三、主要参数控制141

第三节 卷装染色142

一、概述142

二、技术关键点142

三、织物适应性及工艺流程143

四、织物恒张力卷绕特性143

五、恒张力、恒线速度的实现过程144

六、织物卷绕传动方式147

七、常见染色质量问题及解决方法153

第四节 轧卷染色156

一、基本工作原理及特点156

二、适用织物品种及工艺应用158

三、卷绕与轧辊的同步158

四、常见染色质量问题及解决方法159

五、冷轧堆染色159

第五节 冷轧堆染色159

一、工作原理及特点159

二、染色工艺过程160

三、染色工艺制订161

四、常见染色质量问题及解决方法163

第六节 经轴染色165

一、染色原理及工艺166

二、织物的卷绕及张力控制167

三、染液循环的流量控制168

四、染色控制要点169

五、常见染色质量问题及解决方法170

参考文献171

第六章 织物间歇式染色工艺设计172

第一节 染色工艺设计的基本原则与方法172

一、来样审查173

二、染料的选用与配色（拼色）173

三、染色方式174

四、染色工艺的技术分析176

第二节 染色工艺条件177

一、染色温度178

二、染色时间178

三、染液的pH值179

四、浴比与染液浓度179

五、织物与染液交换状况180

六、加料过程181

第三节 染色工艺过程控制181

一、染色工艺程序181

二、工艺操作185

第四节 常用织物间歇式染色工艺设计186

一、溢喷染色工艺186

二、气流染色工艺191

三、卷染工艺194

四、冷轧堆染色工艺195

第五节 多组分织物间歇式染色工艺设计197

一、常规染色法197

二、一浴染色法202

三、多组分织物染色存在的问题及影响因素204

参考文献205

第七章 自动测色配色和染料配送系统206

第一节 测色与配色206

一、测色技术206

二、配色技术207

第二节 计算机测色配色系统208

一、计算机测色配色系统的工作原理与组成208

二、计算机测配色的基础理论208

三、数据库的建立211

四、分光测色仪211

五、计算机测色配色的操作过程213

六、测色配色软件213

第三节 配液系统214

一、实验室自动配液系统214

二、直通式无管路计量系统215

三、母液配制216

第四节 染料、助剂自动配送系统217

一、全自动染料溶解系统217

二、全自动粉体配料系统218

三、半自动粉体配料系统219

四、液态化学品配料系统219

五、染化料输送系统220

六、染化料自动配送系统的功能220

参考文献220

第八章 现代间歇式染色技术的基本特征及控制221

第一节 染液循环流量控制221

一、主循环泵交流变频控制221

二、主循环泵流量一扬程特性曲线选择224

三、主循环泵的抗汽蚀性224

四、循环染液的比例分配225

第二节 低浴比染色225

一、牵引织物循环的方式225

二、设备主体结构优化226

三、布水分离226

四、染料上染率226

第三节 低温染色226

一、改性纤维低温染色227

二、低温活性染料染色227

三、冷染227

四、分散染料增溶染色227

第四节 活性染料低盐或无盐染色228

一、改善染料结构228

二、纤维改性229

三、染色工艺条件229

四、利用其他相关技术230

五、染色助剂230

第五节 超临界CO2流体染色231

一、超临界C02流体的基本特性231

二、超临界CO2流体染色原理232

三、超临界CO2流体染色装置的主要组成233

四、主要参数控制234

五、超临界CO2流体染色的适用范围及特点235

第六节 智能化水洗过程控制236

一、水洗的过程与特点236

二、影响水洗效果的因素236

三、提高水洗效果的要素237

四、智能化水洗控制238

第七节 工艺程序控制240

一、受控染色240

二、同步染色控制246

三、动态质量控制——DQC （Dynamic Quality Control）248

四、程序控制器248

第八节 现场总线技术及远程故障诊断255

一、概述255

二、现场总线的技术特征和特点256

三、在染色机上的应用256

四、连接互联网远程诊断并排除故障257

五、远程故障诊断系统的主要特征258

六、远程故障诊断系统的工作原理258

第九节 间歇式染色设备的集中管理系统258

一、染色加工流程259

二、整体工厂的网络化259

三、管理与控制系统的整合259

四、中央监控管理系统261

参考文献263

第九章 间歇式染色机及配套工程264

第一节 间歇式染色机的主要结构特征264

一、溢喷染色机的结构与形式265

二、气流染色机的结构与形式277

三、间歇式平幅染色机的结构与形式279

第二节 典型间歇式织物染色机286

一、溢流染色机287

二、喷射染色机292

三、溢喷染色机294

四、气流染色机301

五、卷染机304

六、经轴染色机304

七、冷轧堆染色机306

第三节 间歇式染色机的选型与配置308

一、织物品种的适用范围308

二、设备主要技术性能和技术特征310

三、高温高压染色设备的使用314

四、间歇式染色机的配置315

第四节 公用工程316

一、供水系统316

二、排水系统319

三、供汽319

四、供电321

五、压缩空气322

第五节 辅助设施323

一、染化料调配室323

二、化验室及物理实验室324

三、生产污水处理324

参考文献325