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第1章 钣金件概论1

1.1 钣金工艺综述1

1.1.1 钣金工艺1

1.1.2 钣金工艺常用名词术语1

1.2 钣金件常用材料4

1.2.1 板料的冲压性能4

1.2.2 钣金用材料的选材5

1.2.3 常用钣金材料介绍5

1.3 钣金件公差16

1.3.1 平冲压件和成形冲压件尺寸公差16

1.3.2 同轴度、对称度未注公差19

1.3.3 未注公差（冲裁、成形）尺寸的极限偏差20

1.3.4 未注公差（冲裁、成形）圆角半径的极限偏差21

1.3.5 尺寸公差等级选用22

1.3.6 角度公差23

1.3.7 未注公差（冲裁、弯曲）角度的极限偏差23

1.3.8 角度公差等级选用24

1.3.9 平面度、直线度未注公差25

第2章 钣金压弯26

2.1 钣金压弯变形过程简述26

2.1.1 弹性弯曲阶段28

2.1.2 弹塑性弯曲阶段28

2.1.3 纯塑性弯曲阶段28

2.2 钣金模具压弯28

2.2.1 压弯变形方式28

2.2.2 压弯方法29

2.2.3 折弯机通用弯曲模30

2.3 折弯机折弯工艺参数31

2.3.1 折弯机折弯半径31

2.3.2 凹模槽口宽度Bv的选择32

2.3.3 V形折弯的最小弯边高度32

2.3.4 Z形折弯的最小弯边高度35

2.3.5 四角弯曲最小极限折弯尺寸37

2.3.6 折弯时的干涉现象37

2.3.7 折弯机折弯的基本原则38

2.4 典型弯曲件折弯工艺及加工极限尺寸38

2.4.1 打扁38

2.4.2 180°U形件压弯38

2.4.3 三重折叠压死边39

2.5 常用典型弯曲模结构40

2.5.1 V形弯曲模40

2.5.2 U形弯曲模40

2.5.3 Z形弯曲模42

2.5.4 四角弯曲模43

2.5.5 圆筒形件弯曲模44

2.5.6 橡皮弯曲模46

第3章 钣金弯曲件常用的冲孔、落料方式48

3.1 使用冲裁模冲孔、落料48

3.1.1 概述48

3.1.2 通风孔冲孔49

3.2 使用数控压力机（转塔压力机）冲孔、落料50

3.2.1 数控压力机（转塔压力机）冲孔、落料应注意的问题及要求51

3.2.2 适合数控压力机冲孔、落料的板料厚度51

3.2.3 推荐数控压力机冲孔、落料的板料厚度51

3.2.4 数控压力机冲孔、落料的特殊要求51

3.3 激光切割51

3.3.1 激光切割的特点52

3.3.2 激光切割工艺52

3.3.3 激光切割应注意的问题53

3.4 线切割53

3.4.1 线切割加工的基本原理53

3.4.2 线切割的特点53

3.5 常用冲孔、落料方式的工艺特性对比53

3.6 冲裁件的工艺性54

3.6.1 冲裁件的工艺性要求54

3.6.2 补充加工57

3.6.3 冲裁件的排样57

3.6.4 搭边59

第4章 钣金弯曲件的工艺性62

4.1 弯曲半径62

4.1.1 影响最小弯曲半径的因素62

4.1.2 最小弯曲半径的确定63

4.1.3 提高极限弯曲变形程度的工艺方法64

4.2 弯曲件直边高度64

4.3 对称弯曲与尺寸标注65

4.3.1 对称弯曲65

4.3.2 尺寸标注65

4.4 弯曲件孔边距离66

4.4.1 圆孔孔边最小距离66

4.4.2 长圆孔和矩形孔孔边最小距离66

4.4.3 孔壁至折弯边距离太小时的工艺措施67

4.5 弯曲件的折弯工艺槽、孔和切口68

4.5.1 止裂槽或切口68

4.5.2 工艺孔、槽和缺口68

4.5.3 盒形弯曲件的工艺孔和搭碰间隙69

4.6 弯曲件翻边（攻螺纹）孔孔壁至折弯边的距离70

4.6.1 常用公制螺纹底孔翻边尺寸70

4.6.2 翻边（攻螺纹）孔孔壁至折弯边最小距离推荐值71

4.7 加添连接带71

4.8 弯曲件的精度和材料72

4.8.1 弯曲件的精度72

4.8.2 弯曲件的材料72

第5章 钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算73

5.1 钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算原理73

5.2 中性层曲率半径p的确定73

5.3 几种典型钣金弯曲件毛坯展开尺寸的计算75

5.3.1 有圆角弯曲件（r＞0.5t）毛坯展开尺寸的计算75

5.3.2 无圆角弯曲件（r＜0.5t）毛坯展开尺寸的计算79

5.3.3 铰链式弯曲件毛坯展开尺寸的计算80

5.4 有圆角弯曲折弯系数、折弯扣除值表的制订81

5.4.1 折弯系数C＋＋语言计算程序81

5.4.2 折弯扣除值C＋＋语言计算程序82

5.4.3 折弯系数、折弯扣除值表的制订84

第6章 弯曲力计算与压力机选择86

6.1 弯曲力计算86

6.1.1 自由弯曲的弯曲力86

6.1.2 校正弯曲的弯曲力87

6.1.3 顶件力或压料力87

6.1.4 压力机压力的确定87

6.2 压力机的选择87

6.2.1 压力机的类型选择87

6.2.2 压力机的规格选择88

第7章 钣金弯曲件的回弹89

7.1 影响弯曲件回弹的因素89

7.1.1 材料力学性能的影响89

7.1.2 相对弯曲半径的影响89

7.1.3 弯曲中心角α的影响89

7.1.4 弯曲力F的影响90

7.1.5 弯曲方式的影响90

7.1.6 弯曲件形状、尺寸的影响90

7.2 弯曲件回弹值的确定91

7.2.1 相对弯曲半径（r/t）＜5时的回弹值91

7.2.2 相对弯曲半径（r/t）＞10时自由弯曲的回弹值92

7.3 减少弯曲件回弹的措施92

7.3.1 改进弯曲件结构设计92

7.3.2 采取工艺措施减小弯曲回弹92

7.3.3 在弯曲模结构上采取措施93

7.3.4 调整模具间隙减小弯曲回弹95

第8章 钣金弯曲件的工序安排96

8.1 弯曲工序97

8.1.1 弯曲件的工序安排原则97

8.1.2 典型弯曲件的工序安排示例97

8.2 弯曲件缺陷与处理措施99

8.2.1 弯曲件缺陷产生的主要原因及表现形式99

8.2.2 在弯曲件生产中常见的缺陷与处理措施100

8.3 弯曲件加工操作注意事项102

第9章 钣金件的连接104

9.1 钣金件螺纹联接及铆装件铆装方式104

9.1.1 铆装件的选用原则104

9.1.2 铆装件的结构形式及铆装工艺105

9.1.3 凸焊螺母112

9.1.4 翻边攻螺纹113

9.1.5 胀铆螺母、压铆螺母、拉铆螺母、翻边攻螺纹的性能对比113

9.2 铆接与铆接工艺113

9.2.1 铆钉铆接113

9.2.2 拉钉铆接114

9.2.3 击芯铆钉115

9.3 抽孔铆接115

9.3.1 抽孔铆接的特点115

9.3.2 抽孔铆接参数116

9.4 托克斯铆接116

9.5 焊接及焊接工艺117

9.5.1 点焊117

9.5.2 氩弧焊119

9.5.3 CO2气体保护焊119

第10章 计算机辅助设计与制造钣金件技术121

10.1 概述121

10.1.1 计算机辅助设计（CAD）121

10.1.2 计算机辅助工程（CAE）121

10.1.3 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）122

10.1.4 计算机辅助制造（CAM）122

10.2 计算机辅助设计与制造钣金件技术的应用123

10.2.1 计算机辅助钣金件设计与展开123

10.2.2 计算机辅助坯料排样126

10.2.3 数控指令编制126

10.3 金属板料成形CAE分析软件的应用127

10.3.1 金属板料成形CAE分析软件简述127

10.3.2 金属板料成形分析软件DYNAFORM应用示例128

附录140

附录A 0°～180°钣金弯曲折弯系数x表140

表A-1 弯曲件夹角？＝20°时的折弯系数值140

表A-2 弯曲件夹角？＝25°时的折弯系数值141

表A-3 弯曲件夹角？＝30°时的折弯系数值142

表A-4 弯曲件夹角？＝35°时的折弯系数值143

表A-5 弯曲件夹角？＝40°时的折弯系数值145

表A-6 弯曲件夹角？＝45°时的折弯系数值146

表A-7 弯曲件夹角？＝50°时的折弯系数值147

表A-8 弯曲件夹角？＝55°时的折弯系数值148

表A-9 弯曲件夹角？＝60°时的折弯系数值149

表A-10 弯曲件夹角？＝65°时的折弯系数值150

表A-11 弯曲件夹角？＝70°时的折弯系数值151

表A-12 弯曲件夹角？＝75°时的折弯系数值152

表A-13 弯曲件夹角？＝80°时的折弯系数值153

表A-14 弯曲件夹角？＝85°时的折弯系数值154

表A-15 弯曲件夹角？＝90°时的折弯系数值155

表A-16 弯曲件夹角？＝95°时的折弯系数值156

表A-17 弯曲件夹角？＝100°时的折弯系数值157

表A-18 弯曲件夹角？＝105°时的折弯系数值158

表A-19 弯曲件夹角？＝110°时的折弯系数值159

表A-20 弯曲件夹角？＝115°时的折弯系数值160

表A-21 弯曲件夹角？＝120°时的折弯系数值161

表A-22 弯曲件夹角？＝125°时的折弯系数值162

表A-23 弯曲件夹角？＝130°时的折弯系数值163

表A-24 弯曲件夹角？＝135°时的折弯系数值164

表A-25 弯曲件夹角？＝140°时的折弯系数值165

表A-26 弯曲件夹角？＝145°时的折弯系数值166

表A-27 弯曲件夹角？＝150°时的折弯系数值167

表A-28 弯曲件夹角？＝155°时的折弯系数值168

表A-29 弯曲件夹角？＝160°时的折弯系数值169

表A-30 弯曲件夹角？＝165°时的折弯系数值170

表A-31 弯曲件夹角？＝170°时的折弯系数值171

附录B 0°～180°钣金弯曲折弯系数x表使用说明172

附录C 0°～180°钣金弯曲折弯扣除值y表173

表C-1 弯曲件夹角？＝20°时R部分的修正值173

表C-2 弯曲件夹角？＝25°时R部分的修正值174

表C-3 弯曲件夹角？＝30°时R部分的修正值175

表C-4 弯曲件夹角？＝35°时R部分的修正值176

表C-5 弯曲件夹角？＝40°时R部分的修正值177

表C-6 弯曲件夹角？＝45°时R部分的修正值178

表C-7 弯曲件夹角？＝50°时R部分的修正值179

表C-8 弯曲件夹角？＝55°时R部分的修正值180

表C-9 弯曲件夹角？＝60°时R部分的修正值181

表C-10 弯曲件夹角？＝65°时R部分的修正值182

表C-11 弯曲件夹角？＝70°时R部分的修正值183

表C-12 弯曲件夹角？＝75°时R部分的修正值184

表C-13 弯曲件夹角？＝80°时R部分的修正值185

表C-14 弯曲件夹角？＝85°时R部分的修正值186

表C-15 弯曲件夹角？＝90°时R部分的修正值187

表C-16 弯曲件夹角？＝95°时R部分的修正值188

表C-17 弯曲件夹角？＝100°时R部分的修正值189

表C-18 弯曲件夹角？＝105°时R部分的修正值190

表C-19 弯曲件夹角？＝110°时R部分的修正值191

表C-20 弯曲件夹角？＝115°时R部分的修正值192

表C-21 弯曲件夹角？＝120°时R部分的修正值193

表C-22 弯曲件夹角？＝125°时R部分的修正值194

表C-23 弯曲件夹角？＝130°时R部分的修正值195

表C-24 弯曲件夹角？＝135°时R部分的修正值196

表C-25 弯曲件夹角？＝140°时R部分的修正值197

表C-26 弯曲件夹角？＝145°时R部分的修正值198

表C-27 弯曲件夹角？＝150°时R部分的修正值199

表C-28 弯曲件夹角？＝155°时R部分的修正值200

表C-29 弯曲件夹角？＝160°时R部分的修正值201

表C-30 弯曲件夹角？＝165°时R部分的修正值202

表C-31 弯曲件夹角？＝170°时R部分的修正值203

附录D 0°～180°钣金弯曲折弯扣除值y表使用说明204

参考文献205