图书介绍
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![金工实训](https://www.shukui.net/cover/58/33858323.jpg)
- 王飞主编;孙爽主审;张世龙,胡文泉,聂辉文副主编 著
- 出版社: 北京:北京邮电大学出版社
- ISBN:7563530533
- 出版时间:2012
- 标注页数:300页
- 文件大小:24MB
- 文件页数:313页
- 主题词:金属加工-实习-高等职业教育-教材
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图书目录
模块一 铸造1
实训一 砂箱造型2
一、实训内容2
二、工艺知识2
三、轴承盖整模砂箱造型实训操作8
四、注意事项12
五、评分标准13
复习思考题13
实训二 金属的熔炼与浇注13
一、实训内容13
二、工艺知识14
三、轴承盖砂型熔炼和浇注实训操作16
四、注意事项17
五、评分标准17
复习思考题17
模块二 锻压18
实训一 自由锻造18
一、实训内容18
二、工艺知识18
三、阶梯轴手工自由锻实训操作26
四、注意事项28
五、评分标准29
复习思考题29
实训二 板料冲压29
一、实训内容29
二、工艺知识29
三、板料冲压垫片实训操作34
四、注意事项34
五、评分标准35
复习思考题35
模块三 焊接36
课题一 熔焊37
实训 焊条电弧焊37
一、实训内容37
二、工艺知识37
三、开V形坡口的平对接焊实训操作45
四、注意事项46
五、评分标准46
复习思考题47
课题二 气焊与气割47
实训一 气焊47
一、实训内容47
二、工艺知识47
三、低碳钢板平对接气焊实训操作50
四、注意事项51
五、评分标准51
复习思考题51
实训二 气割52
一、实训内容52
二、工艺知识52
三、低碳钢板气割实训操作53
四、注意事项54
五、评分标准54
复习思考题54
模块四 热处理55
实训一 钢的普通热处理56
一、实训内容56
二、工艺知识56
三、齿轮毛坯调质处理实训操作60
四、注意事项61
五、评分标准61
复习思考题62
实训二 钢的表面热处理62
一、实训内容62
二、工艺知识62
三、RQ型井式渗碳炉中气体渗碳实训操作64
四、注意事项65
五、评分标准65
复习思考题65
模块五 车工66
课题一 车床的基本操作67
实训一 操作车床67
一、实训内容67
二、工艺知识67
三、车床的实训操作70
四、注意事项72
五、评分标准72
复习思考题73
实训二 装夹工件73
一、实训内容73
二、工艺知识73
三、用三爪自定心卡盘装夹工件实训操作77
四、注意事项77
五、评分标准78
复习思考题78
实训三 安装车刀78
一、实训内容78
二、工艺知识78
三、安装车刀实训操作85
四、注意事项85
五、评分标准86
复习思考题86
课题二 车削加工86
实训一 车削端面86
一、实训内容87
二、工艺知识87
三、车削端面实训操作88
四、注意事项88
五、评分标准88
复习思考题89
实训二 车削外圆与台阶89
一、实训内容89
二、工艺知识89
三、车削外圆与台阶实训操作93
四、注意事项93
五、评分标准94
复习思考题94
实训三 切槽与切断94
一、实训内容95
二、工艺知识95
三、加工螺纹退刀槽实训操作96
四、注意事项96
五、评分标准96
复习思考题96
实训四 内孔加工97
一、实训内容97
二、工艺知识97
三、内孔加工实训操作98
四、注意事项99
五、评分标准99
复习思考题100
实训五 车削圆锥100
一、实训内容100
二、工艺知识100
三、用转动小滑板法车削圆锥实训操作103
四、注意事项104
五、评分标准104
复习思考题104
实训六 车削成形面及滚花105
一、实训内容105
二、工艺知识105
三、车削成形面及滚花实训操作106
四、注意事项107
五、评分标准107
复习思考题107
实训七 车削螺纹107
一、实训内容107
二、工艺知识108
三、车削M24—6g螺纹实训操作110
四、注意事项111
五、评分标准111
复习思考题111
模块六 钳工112
实训一 划线112
一、实训内容113
二、工艺知识113
三、划线实训操作117
四、注意事项118
五、评分标准118
复习思考题118
实训二 锯削119
一、实训内容119
二、工艺知识119
三、锯削实训操作122
四、注意事项122
五、评分标准123
复习思考题123
实训三 锉削123
一、实训内容123
二、工艺知识123
三、锉削平面实训操作129
四、注意事项129
五、评分标准130
复习思考题130
实训四 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔130
一、实训内容130
二、工艺知识130
三、钻孔实训操作140
四、注意事项141
五、评分标准141
复习思考题142
实训五 攻螺纹142
一、实训内容142
二、工艺知识142
三、攻M8螺纹实训操作143
四、注意事项145
五、评分标准145
复习思考题145
实训六 套螺纹146
一、实训内容146
二、工艺知识146
三、套螺纹实训操作147
四、注意事项147
五、评分标准148
复习思考题148
实训七 刮削148
一、实训内容148
二、工艺知识148
三、刮削实训操作152
四、注意事项153
五、评分标准153
复习思考题153
实训八 装配154
一、实训内容154
二、工艺知识154
三、减速器装配实训操作158
四、注意事项159
五、评分标准159
复习思考题160
模块七 铣工161
课题一 铣床的基本操作162
实训一 操作铣床162
一、实训内容162
二、工艺知识162
三、铣床的实训操作165
四、注意事项167
五、评分标准168
复习思考题168
实训二 装夹工件和刀具168
一、实训内容169
二、工艺知识169
三、铣刀及工件的装夹实训操作173
四、注意事项173
五、评分标准174
复习思考题174
课题二 铣削加工174
实训一 铣平面174
一、实训内容174
二、工艺知识174
三、铣平面实训操作176
四、注意事项178
五、评分标准178
复习思考题178
实训二 铣沟槽179
一、实训内容179
二、工艺知识179
三、铣沟槽实训操作179
四、注意事项182
五、评分标准183
复习思考题183
模块八 刨工184
课题一 刨床的基本操作185
实训一 操作刨床185
一、实训内容185
二、工艺知识185
三、牛头刨床的实训操作188
四、注意事项189
五、评分标准189
复习思考题190
实训二 装夹刨刀和工件190
一、实训内容190
二、工艺知识190
三、装夹刨刀和工件的实训操作191
四、注意事项192
五、评分标准192
复习思考题192
课题二 刨削加工192
实训一 刨削平面192
一、实训内容192
二、工艺知识193
三、刨削平面实训操作194
四、注意事项194
五、评分标准194
复习思考题194
实训二 刨削沟槽195
一、实训内容195
二、工艺知识195
三、刨T形槽实训操作196
四、注意事项196
五、评分标准196
复习思考题196
模块九 磨工197
课题一 磨床的基本操作197
实训一 操作磨床198
一、实训内容198
二、工艺知识198
三、平面磨床的实训操作201
四、注意事项202
五、评分标准202
复习思考题203
实训二 砂轮的安装203
一、实训内容203
二、工艺知识203
三、安装砂轮实训操作205
四、注意事项205
五、评分标准206
复习思考题206
课题二 磨削加工206
实训一 磨削外圆206
一、实训内容207
二、工艺知识207
三、轴类工件磨削实训操作208
四、注意事项209
五、评分标准209
复习思考题210
实训二 磨削平面210
一、实训内容210
二、工艺知识210
三、磨削平面实训操作211
四、注意事项212
五、评分标准212
复习思考题212
模块十 数控车床加工213
课题一 数控车床的基本操作213
实训一 操作数控车床213
一、实训内容214
二、工艺知识214
三、数控车床的实训操作217
四、注意事项218
五、评分标准218
复习思考题218
实训二 确定数控车床工件坐标系218
一、实训内容218
三、确定数控车床工件坐标系的实训操作219
四、注意事项221
五、评分标准221
复习思考题222
课题二 数控车床程序编辑及自动加工工件222
实训一 数控车床程序的编辑222
一、实训内容222
二、工艺知识222
三、数控车床程序的实训操作234
四、注意事项236
五、评分标准236
复习思考题237
实训二 使用数控车床自动加工工件237
一、实训内容237
二、工艺知识237
三、使用数控车床自动加工工件实训操作238
四、注意事项238
五、评分标准238
复习思考题238
模块十一 数控铣床及加工中心加工239
课题一 数控加工中心的基本操作239
实训一 操作数控加工中心239
一、实训内容240
二、工艺知识240
三、数控加工中心的实训操作248
四、注意事项250
五、评分标准250
复习思考题250
实训二 确定数控加工中心工件坐标系251
一、实训内容251
二、工艺知识251
三、确定数控加工中心工件坐标系的实训操作252
四、注意事项255
五、评分标准255
复习思考题255
课题二 数控加工中心程序编辑及自动加工工件255
实训一 数控加工中心程序的编辑256
一、实训内容256
二、工艺知识256
三、数控加工中心程序的实训操作265
四、注意事项267
五、评分标准267
复习思考题267
实训二 使用数控加工中心自动加工工件268
一、实训内容268
二、工艺知识268
三、使用数控加工中心自动加工工件实训操作269
四、注意事项269
五、评分标准269
复习思考题269
模块十二 电火花加工270
课题一 电火花成形加工270
实训一 操作电火花成形机床271
一、实训内容271
二、工艺知识271
三、电火花成形机床的实训操作272
四、注意事项273
五、评分标准273
复习思考题273
实训二 电火花成形零件加工273
一、实训内容274
二、工艺知识274
三、电火花成形零件加工实训操作275
四、注意事项277
五、评分标准277
复习思考题277
课题二 电火花线切割加工277
实训一 操作电火花线切割机床278
一、实训内容278
二、工艺知识278
三、电火花线切割机床的实训操作280
四、注意事项280
五、评分标准280
复习思考题281
实训二 线切割零件加工281
一、实训内容281
二、工艺知识281
三、零件加工实训操作286
四、注意事项287
五、评分标准287
复习思考题287
模块十三 金工实训综合项目制作288
实训一 底板的加工288
一、加工内容288
二、加工工艺289
三、评分标准290
实训二 固定钳口的加工290
一、加工内容290
二、加工工艺291
三、评分标准291
实训三 活动钳口的加工291
一、加工内容291
二、加工工艺292
三、评分标准293
实训四 活动螺母的加工293
一、加工内容293
二、加工工艺294
三、评分标准294
实训五 固定螺母的加工294
一、加工内容294
二、加工工艺295
三、评分标准296
实训六 丝杠的加工296
一、加工内容296
二、加工工艺297
三、评分标准297
实训七 平口钳的装配298
一、加工内容298
二、装配工艺298
三、评分标准299
参考文献300