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引言1

第1章 绪论4

1.1 涂装技术概述5

1.1.1 基本概念及术语5

1.1.2 涂装技术主要内容20

1.2 涂装质量问题的特点33

1.2.1 非主流，难重视34

1.2.2 跨学科，难掌握39

1.2.3 多隐蔽，难发现40

1.2.4 涉及广，难解决42

1.2.5 易反复，难坚持43

1.2.6 解决涂装质量问题需要“持久战”43

参考文献45

第2章 涂装系统与系统工程46

2.1 基本概念的分析47

2.2 涂装系统“五阶段”的分析50

2.2.1 设计阶段50

2.2.2 制造阶段51

2.2.3 储运阶段52

2.2.4 安调阶段53

2.2.5 使用阶段53

2.2.6 “五阶段”之间的关系54

2.3 涂装系统“五要素”的分析54

2.3.1 涂装材料54

2.3.2 涂装设备55

2.3.3 涂装环境55

2.3.4 涂装工艺55

2.3.5 涂装管理55

2.3.6 五要素之间的关系56

2.4 涂装系统的“三层次”分析56

2.4.1 企业层次56

2.4.2 国家层次（行业管理层次）58

2.4.3 国际层次（国际组织管理层次）59

2.5 涂装系统的模型59

参考文献61

第3章 设计阶段的分析与控制62

3.1 关于涂装行业内“设计”的概念63

3.2 设计输入的主要内容66

3.3 设计工作流程及其内容67

3.3.1 产品类设计流程及内容67

3.3.2 工程类设计流程及内容75

3.4 设计输出的主要内容79

3.4.1 涂装系统设计方案79

3.4.2 涂层体系技术要求84

3.4.3 涂层体系实施的主要工艺85

3.4.4 涂层体系质量控制与检验86

3.4.5 其他文件（对以上几类文件的补充）88

3.5 设计阶段质量控制的要点88

参考文献90

第4章 制造阶段的分析与控制91

4.1 制造阶段的涂装生产工艺文件94

4.1.1 产品零部件涂装（腐蚀防护）分类、分组明细表94

4.1.2 产品零部件涂装（腐蚀防护）工艺卡（工艺规程）95

4.1.3 重要涂装设备（生产线）操作规程（操作指导）96

4.2 涂装材料的影响及质量控制分析98

4.2.1 涂料供应商的选择及涂料产品的检验98

4.2.2 涂料（原漆）质量的检查100

4.2.3 涂覆时所用涂料质量的控制101

4.2.4 涂装化工材料与涂层弊病关联的分析102

4.3 涂装设备的影响及质量控制分析106

4.3.1 涂装设备的优劣与涂层体系质量控制106

4.3.2 涂装设备的检查、维护与涂层体系的质量控制107

4.3.3 涂装设备与涂层弊病关联的分析109

4.4 涂装环境的影响及质量控制分析111

4.4.1 环境温度的影响112

4.4.2 湿度及露点112

4.4.3 照度（采光）113

4.4.4 洁净度114

4.4.5 涂装环境与涂层弊病关联的分析116

4.5 涂装工艺的影响及质量控制分析118

4.5.1 生产中所用材料表面锈蚀等级的限定119

4.5.2 被涂装零部件（工件）表面缺陷的处理及验收121

4.5.3 涂覆涂料前表面处理状态的检验121

4.5.4 钢材预处理、工序间交叉涂装与预涂装123

4.5.5 每道涂层的涂装间隔时间及清洁度124

4.5.6 干燥工艺对质量的影响124

4.5.7 湿／干涂层厚度的控制126

4.5.8 腻子及打磨的质量控制分析127

4.5.9 涂层后处理的控制127

4.5.10 涂装工艺对涂层质量的影响一览128

4.6 涂装管理的影响及质量控制分析131

4.6.1 组织构成及人员培训132

4.6.2 生产（经营）计划进度的控制133

4.6.3 质量检验与管理133

4.6.4 工艺执行的控制134

4.6.5 涂装现场6S管理135

4.6.6 设备维护及保养135

4.6.7 材料采购及储存136

4.6.8 系统供货（涂料涂装一体化）的管理模式136

4.6.9 涂装管理对涂层质量的影响一览139

参考文献142

第5章 储运阶段的分析与控制143

5.1 装卸运输过程中涂层的破坏和保护145

5.1.1 涂层的划伤145

5.1.2 涂层的接触伤痕147

5.1.3 产品海运锈蚀148

5.2 存放过程中涂层体系的破坏和保护149

5.2.1 露天存放149

5.2.2 敞棚（棚子）存放153

5.2.3 仓库（库房）存放153

5.3 产品包装与涂层体系的破坏和保护155

5.3.1 缓冲（保护）包装及注意事项156

5.3.2 防水包装及注意事项157

5.3.3 防锈包装及注意事项159

参考文献162

第6章 安调阶段的分析与控制163

6.1 安装（装配）调试的概念及分类164

6.2 工厂内装配／调试形式的涂层破坏及保护164

6.3 工厂内装配／调试加现场安装／调试类产品的涂层破坏及保护167

6.4 全部现场安装类产品（工程）的涂层破坏及保护174

参考文献177

第7章 使用阶段的分析与控制178

7.1 产品涂层在使用阶段的特点179

7.2 使用过程中涂层的破坏与保护183

7.2.1 使用环境的选择和保持183

7.2.2 产品（设备）的清理与清洁184

7.2.3 定期进行防锈处理185

7.2.4 轻微涂层破坏的修复要及时187

7.3 使用阶段涂层质量的监控及分析187

7.3.1 已有涂层的测试、评估（评价）方法187

7.3.2 已有涂层的测试、评估（评价）内容、等级的划分及合格与否的判定190

7.4 涂层的修复工程191

7.4.1 不当的涂层修复会带来更严重的问题193

7.4.2 涂装维修方案的设计194

7.4.3 涂装维修工程的一个实例196

参考文献197

第8章 涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制198

8.1 各种复合涂层的组合方式199

8.2 涂装涂层与镀锌层的组合及质量控制200

8.3 涂装涂层与热喷涂锌、锌铝合金涂层的组合及质量控制202

8.4 涂装涂层与铝合金氧化涂层的组合及质量控制206

8.5 涂装涂层后处理的质量控制208

参考文献215

第9章 涂料涂装相关标准与系统质量控制216

9.1 涂料涂装相关技术标准与质量控制的重要性217

9.2 国内涂料涂装的相关标准归口组织及标准现状221

9.2.1 涂装技术标准归口组织及标准的制修订221

9.2.2 涂料涂装技术标准的分类222

9.2.3 企业使用涂料涂装技术标准的现状226

9.3 涂料涂装所涉及的主要标准227

9.3.1 涂装材料方面的主要标准228

9.3.2 涂装设备方面的主要标准230

9.3.3 涂装环境方面的主要标准231

9.3.4 涂装工艺方面的主要标准232

9.3.5 涂装管理方面的主要标准235

9.4 涂料涂装相关标准在企业的实施和应用236

9.4.1 要及时收集、学习、理解各类涂料涂装技术标准的资料236

9.4.2 根据企业实际情况编制企业涂装技术标准237

9.4.3 组织实施涂料涂装技术标准238

9.4.4 企业应用涂料涂装技术标准工作的建议239

参考文献240

第10章 涂装系统分析与质量控制的应用241

10.1 涂装系统质量控制与企业质量管理体系242

10.1.1 涂装系统与质量管理体系的关系242

10.1.2 各类企业组织机构涂装系统质量控制特点244

10.1.3 如何评价外协企业的涂装系统246

10.2 涂装系统质量控制与常用方法和工具253

10.2.1 涂装系统与质量控制方法、工具253

10.2.2 常用方法和工具的应用实例256

10.3 涂装系统质量控制与检验检测和数据收集260

10.3.1 涂装系统的过程控制260

10.3.2 涂装系统质量数据的收集／分析／处理（评价）／保存263

10.4 涂装涂层缺陷（弊病）的分析及处理265

10.4.1 缺陷（弊病）的基本概念266

10.4.2 缺陷（弊病）的分类267

10.4.3 缺陷（弊病）的检测与评定的依据（标准）269

10.4.4 缺陷（弊病）的分析及处理流程270

10.4.5 涂层／涂层体系缺陷（弊病）分析及处理举例276

参考文献278