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第一篇 机械加工工艺3

第一章 机械加工工艺规程的编制3

第一节 机械加工工艺过程的基本概念3

一、生产过程与工艺过程3

目录3

二、工艺过程的组成4

三、生产类型及其工艺特征6

第二节 工艺规程的编制步骤8

一、工艺规程的概念8

三、编制艺工规程的程序9

二、编制工艺规程的原始资料9

第三节 零件的工艺性分析10

一、分析零件的结构10

二、分析零件的技术要求13

第四节 毛坯的选择13

一、毛坯的种类和制造方法13

二、毛坯种类和制造方法的选择15

第五节 定位基准的选择16

一、工件的安装与获得规定尺寸的方法16

二、基准的概念17

三、定位基准的选择19

第六节 工艺路线的拟定23

一、加工方法的选择23

二、加工顺序的安排32

三、工序的组合——集中与分散35

第七节 加工余量的确定36

一、总加工余量和工序加工余量36

二、影响加工余量的因素37

第八节 工艺尺寸的计算39

一、毛坯尺寸的计算39

四、确定加工余量的方法39

三、余量计算公式的应用39

二、工艺尺寸及其公差的确定40

三、工艺尺寸链41

第九节 工艺过程的生产率及经济性分析49

一、时间定额49

二、提高生产率的基本途径50

三、工艺过程的技术经济分析52

一、工艺文件的格式53

第十节 编制工艺规程的实例53

二、实例54

第二章 机械加工质量63

第一节 机械加工精度的基本概念63

第二节 影响加工的精度因素63

一、原理误差63

二、工艺系统的几何差误64

三、工艺系统力效应产生的误差69

四、工艺系统热变形产生的误差76

五、工件内应力引起的变形79

六、工件安装、调整和测量误差81

第三节 加工误差的综合分析83

一、误差的性质83

二、误差的合成83

三、用统计去分析加工误差84

四、工艺论证92

第四节 保证和提高加工精度的途径94

一、直接消除或减小原始误差94

二、补偿或抵消原始误差94

三、转移变形和转移误差95

四、误差分组96

五、“就地加工”达到最终精度97

六、误差平均法98

第五节 机械加工的表面质量99

一、概述99

二、影响表面几何形状特征的因素及改善的措施101

三、表面物理机械生能的变化及改善途径101

四、机械加工过程中的振动104

一、轴类零件的功用、分类和结构特点111

二、轴类零件的技术条件111

第一节 概述111

第三章 轴类零件加工工艺111

三、轴类零件的毛坯112

四、轴类零件的安装112

第二节 外圆表面的加工115

一、外圆表面加工方法的选择115

二、外圆表面的精密加工115

第三节 外花键的加工123

二、加工中防止变形和振动的措施124

第四节 细长轴的加工124

一、细长轴的结构和工艺特点124

第五节 典型轴类零件工艺过程的拟定126

一、零件的作用和主要技术要求126

二、毛坯选择127

三、定位基准的选择127

四、工艺路线的拟定127

五、工序余量和工序尺寸127

第六节 轴类零件的精度检验128

一、热处理硬度的检验128

二、表面粗糙度检验128

三、外圆柱面的检验129

四、圆柱面的精度检验130

第七节 轴类零件加工中的质量问题及其解决办法130

一、外圆磨削表面的缺陷及防止130

第八节 螺纹和丝杠加工131

一、螺纹加工方法的选择131

三、圆锥面加工的缺陷和解决办法131

二、车削、磨削细长轴的缺陷和防止131

二、丝杠的技术要求、工艺特点和材料132

三、丝杠加工工艺过程分析133

第四章 套类零件加工工艺138

第一节 概述138

一、套类零件结构特点138

二、套类零件的技术要求138

四、套类零件的定位和安装139

三、套类零件的材料和毛坯139

第二节 孔的加工方法140

一、孔加工方法的选择140

二、孔的精密加工140

第三节 典型套类零件工艺过程的拟定144

一、零件的作用和主要技术要求144

二、毛坯的选择144

三、定位基准的选择144

四、工艺路线的拟定145

五、加工余量和工序尺寸145

一、孔的尺寸精度和形状精度检验146

二、相互位置精度检验146

第四节 套类零件的精度检验146

第五节 套类零件加工的质量问题和解决办法147

一、工件变形147

二、保证表面相互位置精度的方法148

第五章 箱体类零件加工工艺150

第一节 概述150

一、箱体类零件功用、结构特点和技术要求150

二、箱体类零件的材料及毛坯151

三、箱体类零件的结构工艺性151

四、箱体类零件的安装152

第二节 平面的加工153

一、平面加工方法的选择153

二、平面的精密加工154

第三节 箱体类零件的孔系加工156

一、平行孔系的加工156

二、同轴孔系的加工161

三、交叉孔系的加工162

第四节 箱体类零件工艺过程的拟定162

一、拟定箱体工艺过程的原则162

二、定位基准的选择163

三、拟定工艺过程的实例164

第五节 箱体类零件的检验165

一、平面的直纹度和平面度的检验166

二、孔精度和相互位置精度的检验166

第六节 箱体类零件加工质量分析167

一、主轴系统和镗杆受力变形的影响167

二、镗杆和导向装置的几何误差的影响169

三、镗孔方式对镗孔精度的影响170

四、箱体受力变形和热变形的影响171

一、齿轮的技术要求172

第六章 齿轮加工工艺172

第一节 概述172

二、齿轮材料和毛坯174

第二节 圆柱齿轮的加工174

一、齿坯加工174

二、齿形加工175

三、滚齿精度分析182

四、齿端加工188

二、热处理工序的安排189

第三节 圆柱齿轮工艺过程的拟定189

一、齿形加工方案的选择189

三、修整基准的方法及其工序的安排190

四、实例190

第四节 蜗轮副加工工艺192

一、概述192

二、蜗轮齿形加工194

第一节 概述197

一、凸轮的功用、类型和结构特点197

第七章 凸轮加工工艺197

二、凸轮的技术要求198

三、凸轮的材料和毛坯198

第二节 凸轮型面的加工199

一、直接加工法199

二、仿形法202

第三节 凸轮加工工艺实例204

第八章 微波元件加工工艺207

第一节 概述207

一、微波元件的功用、类型和结构特点207

二、微波元件的技术要求208

第二节 波导元件的加工工艺210

一、直波导的加工210

三、微波元件的工艺特性210

二、弯波导的加工211

三、扭波导的加工214

第三节 腔体的加工工艺215

一、腔体的结构特点215

二、腔体工艺过程的拟定215

一、银钎焊工艺的特点216

第四节 银钎焊工艺在微波元件工艺中的应用216

二、银钎焊的工艺过程217

三、银钎焊工艺过程中有关问题217

第九章 成组工艺220

第一节 概述220

一、发展背景220

二、成组工艺的基本概念220

第二节 成组工艺的分类编码221

一、分类编码系统221

二、零件的编码223

三、零件的分组224

第三节 成组加工的工艺设计225

第四节 成组工艺的生产组织形式226

一、成组单机加工226

二、成组生产单元226

三、成组流水线227

第五节 计算机辅助制造简介227

一、成组技术与数控技术结合227

二、成组技术与计算机辅助工艺设计227

一、装配的概念229

二、装配系统229

第十章 装配工艺229

第一节 概述229

三、装配工艺过程组成和装配工艺文件230

四、装配的组织形式233

五、装配的生产类型及其特点234

六、装配精度235

七、例行试验235

一、装配尺寸链的组成236

第二节 装配尺寸链分析236

二、装配尺寸链组成的最短路线原则237

第三节 保证装配精度的方法237

一、完全互换法238

二、概率法242

三、选择装配法245

四、修配法246

五、调节装配法248

一、电化学加工252

第一节 电加工252

第十一章 特种加工252

二、电腐蚀加工255

三、电子束加工257

第二节 超声机械加工259

一、基本原理259

二、超声机械加工的特点和应用260

第三节 激光加工260

二、激光加工的基本原理261

三、激光加工的特点和应用范围261

一、激光及其特性261

第二篇 冷冲压工艺和塑料成型工艺263

第十二章 冷冲压工艺263

第一节 概述263

一、冷冲压加工的工艺特点263

二、冷冲压的基本工序263

三、冷冲压用的材料267

四、冷冲压设备简介267

一、冲裁过程分析271

第二节 冲裁271

二、冲裁时凸模与凹模间的间隙273

三、凸模和凹模刃口尺寸的确定275

四、冲裁力、推件力和卸料力278

五、冲裁件的排样和条料宽度281

六、精密冲裁284

七、整修288

第三节 冲裁模289

一、冲裁模的分类289

二、冲裁模的典型结构290

三、冲裁模的主要部件与零件结构296

四、冲裁模的设计步骤及设计要点305

第四节 弯曲308

一、弯曲过程分析308

二、弯曲件的质量分析309

三、弯曲毛坯尺寸的确定312

四、弯曲力的计算314

五、弯曲模315

第五节 引伸317

一、引伸工艺的特点318

二、圆筒形工件的引伸系数和引伸次数的确定320

三、引伸件毛坯尺寸的确定326

四、压边力和引伸力的计算329

五、引伸模331

第六节 冷挤压333

一、概述333

二、冷挤压力的计算336

三、冷挤压工艺过程的几个问题337

第七节 成形340

一、胀形341

二、缩口343

三、翻边345

四、校平和整形348

第八节 冷冲压件工艺规程的编制349

一、冷冲压件的结构工艺性349

二、冷冲压加工方案的确定351

三、半成品形状和尺寸的确定原则352

五、实例分析353

四、冲压设备的选泽353

第十三章 塑料成型工艺358

第一节 概述358

一、塑料的性能、种类和用途358

二、塑料的成形方法361

三、塑料零件的结构特征362

第二节 热固性塑料的压制成型368

一、压塑成形原理368

二、挤塑（挤压）成型原理368

三、热固性塑料压制成型工艺过程369

四、热固性塑料压制成型工艺参数371

第三节 热塑性塑料的注射成型373

一、热塑性塑料注射成型原理373

二、热塑性塑料注射成型工艺过程374

三、热塑性塑料注射成形工艺参数376

第四节 热固性塑料的注射成型378

第五节 塑料成型模具380

一、塑料成型模具的类型和典型结构380

二、成型设备384

三、模具成型零件的设计386

四、分型面和浇注系统387

五、模具的加热和冷却系统389

第六节 塑料零件的金属涂覆工艺391

一、概述391

二、涂覆前的处理391

三、涂覆方法392

第七节 塑料的切削加工简介393

一、塑料的切削性能394

二、塑料切削加工的切削力394

三、塑料切削加工的要点394