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焊接与切割安全作业技术
  • 甘肃省特种作业安全技术培训考核委员会,兰州铁道学院编 著
  • 出版社: 兰州市:兰州大学出版社
  • ISBN:7311004314
  • 出版时间:1991
  • 标注页数:300页
  • 文件大小:17MB
  • 文件页数:310页
  • 主题词:焊接-安全技术(学科: 技术教育 学科: 教材) 安全技术-焊接(学科: 技术教育 学科: 教材) 切割-安全技术(学科: 技术教育 学科: 教材) 安全技术-切割(学科: 技术教育 学科: 教材)

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图书目录

目录1

第一章 安全管理7

第一节 安全管理概述7

一、劳动保护工作方针7

二、安全管理与劳动保护7

三、安全管理的改革9

四、安全管理科学——一门综合性科学10

五、现代安全管理内容12

六、安全管理的组织措施14

七、安全生产15

第二节 事故及其预防16

一、什么是事故16

二、事故发生的原因17

三、防止事故对策19

四、防止伤亡事故进行安全管理20

五、不安全行为产生的原因及改正防止办法22

第三节 安全健康与工作环境24

一、安全健康是人类的权力24

二、安全健康与环境的关系25

第四节 安全心理学与安全教育27

一、影响安全的心理因素和心理状态27

二、人为失误29

三、生物节律31

四、安全教育34

第五节 安全系统工程概述35

第二章 事故树分析40

第一节 事故树绘制40

一、事故树分析的演变40

二、事故树分析程序42

三、事故树的符号及其意义44

四、事故树绘制举例47

一、布尔代数及运算定律简介51

第二节 事故树定性分析51

二、事故树的化简55

三、最小割集及其求法57

四、最小径集及其求法61

五、最小割集和最小径集在事故树分析中的作用64

六、结构重要度分析67

第三节 事故树定量分析75

一、事件的概率和与积75

二、基本事件的发生概率77

三、顶上事件发生概率的计算79

四、顶上事件发生概率的近似算法86

五、概率重要度分析90

六、临界重要度分析93

七、事故树分析应注意的问题95

第四节 安全评价97

一、定性安全评价98

二、定量安全评价100

一、氧气瓶爆炸事故分析102

第五节 事故树分析举例102

二、石油液化气钢瓶使用中爆炸事故分析105

第三章 气焊与气割110

第一节 气焊与气割的基本原理和安全特点110

一、气焊的基本原理110

二、气焊的基本要求114

三、气割的基本原理及要求117

五、燃烧和爆炸的基本知识119

四、气焊与气割的安全特点119

第二节 焊割常用气体及使用安全要求127

一、乙炔的燃烧爆炸特性127

二、液化石油气131

三、氢气133

四、氧气133

第三节 电石及其使用的安全措施135

一、电石的性质135

二、电石发生爆炸失火的原因137

三、防爆与防火措施138

第四节 焊割用气瓶及其安全措施139

一、常用焊接气瓶的安全构造139

二、气瓶爆炸事故的原因143

三、气瓶的运输、储存、充罐、使用的安全要求146

四、使用溶解乙炔气瓶的安全常识149

第五节 减压器及使用注意事项151

一、减压器的用途151

二、减压器的种类152

三、减压器的原理153

四、减压器使用时的注意事项154

第六节 乙炔发生器及使用安全措施155

一、乙炔发生器的分类和要求156

二、乙炔发生器爆炸的原因和分类158

三、乙炔发生器的卸压孔162

四、乙炔发生器使用安全要求166

五、乙炔发生器的安全试验167

六、回火防止器170

第七节 焊炬与割炬的安全要求178

一、焊割炬的分类和使用原理178

二、焊、割炬的回火181

三、安全作业常识及注意事项182

第四章 电焊及其安全技术185

第一节 常用电焊方法的基本原理和安全特点185

一、手工电弧焊185

二、埋弧自动焊204

三、气体保护焊213

四、等离子弧焊222

五、电渣焊226

六、接触焊229

第二节 焊接安全用电基本知识231

一、电流对人体的伤害与安全电压231

二、电焊时发生触电事故的原因和触电规律234

三、人体触电的形式236

四、防止触电的安全措施238

第三节 电焊工具操作安全要求246

一、对焊钳和焊枪的安全要求246

二、焊接电缆的安全要求247

三、熔断器和电源开关的选择247

四、电焊操作的安全要求248

第四节 触电急救249

一、迅速脱离电源249

二、现场急救250

第五章 特殊焊割作业安全技术253

第一节 燃料容器焊补安全要求253

一、燃料容器与管道焊补技术254

二、置换焊补的安全措施255

三、带压不置换焊补的安全措施260

一、高处焊割作业的特点262

二、高处焊割作业安全措施262

第二节 登高焊割作业安全措施262

第三节 水下焊接与切割安全技术264

一、水下焊接与切割技术的应用264

二、水下焊割作业工伤事故及其原因265

三、水下焊割安全要求266

第六章 焊接劳动卫生与防护272

第一节 有害因素的来源与危害273

一、弧光辐射273

二、电焊烟尘277

三、有毒气体284

四、放射性物质287

五、噪声288

六、高温290

第二节 焊接卫生防护技术措施293

一、通风防护措施293

二、个人防护措施296

三、改革工艺和改进焊接材料298

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