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绪论1

第1章 模具机械加工基础5

1.1 工艺规程设计5

1.1.1 基本概念5

1.1.2 设计、制造和使用的关系7

1.1.3 工艺规程制定的原则和步骤8

1.1.4 产品图纸的的工艺分析9

1.1.5 毛坯的分析10

1.1.6 定位基准的选择12

1.1.7 零件工艺路线的分析与拟定16

1.1.8 加工余量与工序尺寸的确定18

1.1.9 工艺装备的选择21

1.2 模具的制造精度22

1.2.1 概述22

1.2.2 影响零件制造精度的因素22

1.2.3 提高加工精度的途径27

1.3.1 表面质量28

1.3 机械加工的表面质量28

1.3.2 影响表面质量的因素及改善表面质量的途径30

第2章 模具基本表面的机械加工方法37

2.1 切削加工方法及其选择37

2.1.1 模具零件的常用加工方法37

2.1.2 选择模具表面加工方法的原则38

2.2 圆柱面的加工38

2.3 平面加工41

2.4.1 一般孔的加工方法44

2.4 孔加工44

2.4.2 深孔加工49

2.4.3 精密孔加工50

2.5 孔系的加工50

2.5.1 单件孔系的加工50

2.5.2 相关孔系的加工52

第3章 模具的数控加工与编程53

3.1 数控加工的基本概念53

3.1.1 数控加工的优点53

3.1.2 加工程序编制的内容和步骤54

3.1.3 程序编制的方法及其选择55

3.1.4 数控机床的坐标系数及运动方向56

3.1.5 常用数控标准58

3.2 数控加工的工艺处理60

3.2.1 数控加工工艺的基本特点和内容60

3.2.2 数控加工的工艺分析61

3.2.3 数控加工工艺规程的制定64

3.2.4 加工路线的确定65

3.3 数控加工的手工编程67

3.3.1 车床加工与编辑67

3.3.2 铣床加工与编程72

3.3.3 加工中心编程83

3.4 数控加工的自动编程84

3.4.1 参数设置85

3.4.2 平面轮廓加工89

3.4.3 平面区域加工95

3.4.4 曲面轮廓加工97

3.4.5 曲面区域加工98

3.4.6 刀具轨迹的编辑100

3.5.3 快速成型机的使用102

3.5.2 三坐标测量机生成加工程序102

3.5 模具反求工程制造方法102

3.5.1 概述102

第4章 模具成型表面的电火花加工109

4.1 电火花加工的基本原理109

4.2 电火共加工与编程111

4.2.1 电极的设计与制造111

4.2.2 电加工规准的选择118

4.2.3 工作液的选择118

4.2.4 加工程序的编制119

4.3 电火花线切割加工与编程123

4.3.1 电火花线切割的加工原理、特点和分类123

4.3.2 加工规准的选择124

4.3.3 工作介质的选择125

4.3.4 工件的装夹与预防变形126

4.3.5 加工程序的编制127

第5章 模具成型表面的无屑加工方法133

5.1 无屑加工方法概述133

5.2 快速成型技术134

5.3 熔模铸造136

5.4 电铸成型139

5.4.1 电铸成型的原理和特点139

5.4.2 电铸设备140

5.4.3 电铸成型的加工工艺过程141

5.4.4 电铸的种类143

5.4.5 模具型腔电铸实例144

5.5.1 工艺过程及特点145

5.5 陶瓷型铸造成型145

5.5.2 母模的设计146

5.5.3 造型材料147

5.5.4 陶瓷型造型工艺148

5.6 环氧树脂型腔模149

5.7 硅橡胶模具150

第6章 模具典型零件的加工152

6.1 杆类零件的加工152

6.1.1 导柱的加工152

6.2 套类零件的加工154

6.1.2 模柄与顶杆的加工154

6.3 板类零件的加工156

6.3.1 板类零件加工质量的要求156

6.3.2 冲压模座的加工157

6.3.3 模板孔系的坐标镗削加工158

6.3.4 模板零件的坐标磨削161

6.4 滑块的加工163

6.4.1 滑块加工方案的选择163

6.4.3 导滑槽的加工164

6.4.2 滑块加工工艺过程164

6.5 凸模的加工166

6.5.1 制造凸模、型芯的工艺过程166

6.5.2 凸模的刨削加工167

6.5.3 凸模、型芯的成型磨削169

6.5.4 凸控成型磨削173

6.6 凹模的加工174

6.6.1 型孔的压印锉修加工174

6.6.2 型孔的电火花加工176

6.6.3 镶拼型孔的加工177

6.7.1 回转曲面型腔的车削182

6.7 塑料模型腔的加工182

6.7.2 非回转曲面型腔的铣削186

6.7.3 型腔的电化学加工技术191

第7章 光整加工195

7.1 研磨与抛光195

7.1.1 研磨的机理195

7.1.2 研磨抛光的分类196

7.1.3 研磨抛光的加工要素197

7.1.4 研磨抛光剂197

7.1.5 研磨抛光工具199

7.1.6 研磨抛光工艺过程201

7.2 电化学抛光202

7.2.1 电化学抛光的基本原理和特点202

7.2.2 影响电化学抛光质量的因素203

7.2.3 抛光方式203

7.3 超声波抛光204

7.4 挤压研磨抛光208

7.5 其他光整加工210

7.6 照相腐蚀211

8.1 概述213

8.2 装配精度与保证装配精度的方法213

8.2.1 装配精度概述213

8.2.2 冲模的装配精度213

第8章 模具的装配工艺213

8.2.3 塑料注射模装配精度的要求214

8.3 装配尺寸链215

8.4 模具装配的工艺过程217

8.5.1 凸、凹模间隙的控制218

8.5 模具间隙及位置的控制218

8.5.2 凸、凹模位置的控制220

8.6 模具连接件的固定及连接220

8.7 模上的装配精度及检查226

8.8 模具连接件的调试与修整226

8.9 模具装配示例228

8.9.1 冲模装配示例228

8.9.2 塑料模装配示例229

参考文献231