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目 录1

第一章热喷涂技术概述1

1.1热喷涂的发展概况1

1.2金属表面强化的重要意义3

1.3热喷涂技术7

1.3.1热喷涂技术概述7

1.3.2热喷涂的分类9

1.3.3氧—乙炔火焰喷涂、喷焊的工艺特点9

第二章零件失效分析与表面工程11

2.1零件失效分析11

2.2零件的失效与表面质量的关系18

2.3表面工程技术与零件失效分析的关系19

3.1.1热源21

3.1氧—乙炔火焰喷涂、喷焊设备21

第三章氧—乙炔火焰喷涂、喷焊设备和材料21

3.1.2喷涂、喷焊枪23

3.1.3其它辅助设备33

3.2火焰喷涂（焊）材料33

3.2.1喷涂材料33

3.2.2喷焊材料（自熔性合金粉末）39

第四章氧—乙炔火焰44

4.1氧—乙炔火焰的产生44

4.1.1氧—乙炔火焰的结构44

4.1.2氧—乙炔火焰的种类和性质45

4.2氧—乙炔火焰的温度与速度分布48

4.2.1氧—乙炔火焰的温度分布48

4.2.2氧—乙炔火焰的速度分布49

4.3提高火焰能量和速度的技术措施50

5.1表面净化处理52

第五章喷涂、喷焊前的零件表面制备52

5.2待喷表面的预加工53

5.2.1表面预加工的目的53

5.2.2表面预加工方法53

5.3待喷涂（焊）表面粗化处理55

5.4工件预热58

5.5工件非喷涂表面的保护59

第六章氧—乙炔火焰喷涂工艺60

6.1 喷涂原理60

6.1.1喷涂层的形成60

6.1.2喷涂层与基体的结合机理62

6.1.3影响喷涂层结合强度的主要因素64

6.3喷涂工艺过程67

6.2喷涂工艺特点67

6.3.1丝（线）材喷涂68

6.3.2合金粉末喷涂75

6.4喷涂层的机械性能80

6.5喷涂层的缺陷分析82

6.6应用范围85

第七章氧—乙炔火焰合金粉末喷焊工艺86

7.1氧—乙炔喷焊原理和工艺特点86

7.1.1喷焊原理86

7.1.2喷焊工艺特点89

7.2喷焊合金粉末及其选择90

7.3喷焊工艺91

7.3.1喷焊工艺对材料的适应性91

7.3.2喷焊工艺过程93

7.4喷焊后工件的冷却与加工97

7.5喷焊层的机械性能98

7.6喷涂工艺与喷焊工艺的区别100

7.7喷焊工艺与电弧堆焊的区别101

7.8喷焊层常见缺陷及预防101

第八章喷涂、喷焊层的机械加工105

8.1喷涂、喷焊层的组织结构特性105

8.1.1 氧—乙炔火焰喷涂层的组织结构特性106

8.1.2喷焊层组织结构特点107

8.2喷涂、喷焊层的加工特点108

8.3喷涂、喷焊层的加工方法110

8.3.1车削加工110

8.3.2涂层的磨削加工119

8.3.3涂层特种加工133

第九章喷涂、喷焊层质量检验139

9.1对涂层机械性能的基本要求139

9.2涂层机械性能的检验140

9.2.1喷涂层的机械性能检验140

9.2.2 喷焊层机械性能的检测150

9.2.3喷涂、喷焊层的硬度检验155

9.2.4喷涂、喷焊对原工件疲劳强度的影响155

9.3喷涂、喷焊层的金相检验156

9.4喷涂层的孔隙率的测定157

第十章涂层设计160

10.1零件工况分析160

10.2涂层设计原则和主要依据161

10.2.1质量的可靠性162

10.2.2经济的合理性163

10.3涂层设计的主要内容165

10.3.1工艺方法选择165

10.2.3工艺上的可行性165

10.3.2涂层材料选择166

10.3.3涂层厚度的确定168

10.3.4涂层加工方法选择170

10.3.5材料消耗量的估算170

第十一章氧—乙炔喷涂（焊）中的安全技术与劳动保护174

11.1安全技术174

11.1.1防火、防爆174

11.1.2安全措施175

11.2.1喷涂（焊）时对人体健康危害的因素176

11.2.2保护措施176

11.2劳动保护176

第十二章典型表面的喷涂特点及应用实例177

12.1典型表面的喷涂特点177

12.1.1轴类表面喷涂177

12.1.2平面喷涂178

12.1.3止口表面喷涂178

12.1.4局部严重损伤零件的喷涂179

12.1.5大型设备导轨180

12.1.6外圆表面喷涂180

12.1.7内孔喷涂180

12.2铸铁件的喷焊182

12.3喷涂、喷焊工艺在车辆维修中的应用实例185

附录196

附录一国产合金粉末成分、性能表196

附录二常用国产喷枪简明表211