可编程控制器原理及系统设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

可编程控制器原理及系统设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

第1章 继电器－接触器控制系统原理1

1.1 常用控制电器1

1.1.1 接触器1

1.1.2 继电器6

1.1.3 主令电器9

1.1.4 手动控制器13

1.1.5 保护电器及组合电器14

1.2 继电器－接触器控制系统设计原则17

1.2.1 电气控制系统的组成17

1.2.2 继电器－接触器原理图的绘制23

1.2.3 阅读和分析控制线路图24

1.2.4 继电器－接触器控制线路的设计步骤25

1.2.5 继电器－接触器控制线路的设计原则28

1.2.6 继电器－接触器控制线路设计中要注意的问题30

1.3 继电器－接触器控制系统设计实例35

1.3.1 控制线路常用的典型环节35

1.3.2 电动机控制线路常用的基本回路39

1.3.3 三相异步电动机启动控制45

1.3.4 异步电动机正反转控制50

1.3.5 异步电动机变极调速51

1.3.6 异步电动机电气制动53

第2章 可编程控制器原理56

2.1 可编程控制器56

2.1.1 可编程控制器的定义56

2.1.2 可编程控制器的分类58

2.1.3 可编程控制器的特点58

2.1.4 可编程控制器的应用领域59

2.1.5 可编程控制器的国内外状况61

2.1.6 可编程控制器的发展趋势62

2.1.7 可编程控制器的组成64

2.1.8 可编程控制器的工作方式68

2.1.9 可编程控制器的选择69

2.2 可编程控制器和其他工业控制系统的比较69

2.2.1 基于微处理器的工业控制系统69

2.2.2 可编程控制器与继电器控制的区别71

2.2.3 可编程控制器与个人计算机控制的区别72

2.2.4 可编程控制器与单板计算机控制的区别73

2.2.5 可编程控制器与集散控制系统的区别73

第3章 日立EM系列可编程控制器75

3.1 日立可编程控制器75

3.1.1 日立可编程控制器分类75

3.1.2 日立EM系列可编程控制器特征76

3.2 日立可编程控制器结构特征77

3.2.1 EM系列系统结构77

3.2.2 EM系列系统组成77

3.2.3 EM系列系统特性78

3.2.4 可编程控制器各部分名称80

3.2.5 手持编程器80

3.2.6 EM系列可编程控制器特征81

3.3 输入／输出地址编号89

3.3.1 输入／输出地址编号89

3.3.2 输入／输出槽位编号90

3.3.3 位处理及字处理90

3.3.4 特殊功能的内部输出92

3.4 梯形图编程95

3.4.1 梯形图编程原则95

3.4.2 编程开始的方法98

3.4.3 指令系统99

3.4.4 基本指令的使用方法101

3.4.5 算术指令的使用方法108

3.4.6 应用指令的使用方法111

5.1.6 总装调试116

3.4.7 模拟量输入／输出模块的处理116

3.5 安装及连线119

3.5.1 安装119

3.5.3 强制输出121

3.5.2 电源接线121

3.5.4 安装注意事项122

3.5.5 电源接通后内部时序124

3.6 维护和保养125

3.6.1 定期检查125

3.6.2 故障排除125

3.6.3 出错显示及处理方法126

3.7 梯形图程序编制实例128

3.7.1 测量扫描时间132

3.7.2 装入3位BCD码数据133

3.7.3 IF指令应用实例133

3.7.4 使用模拟量模块的温度控制实例137

3.8 可编程控制器系统联网140

3.8.1 远程I/O扩展联网140

3.7.5 监控模拟量数据140

3.8.2 CPU扩展联网141

3.8.3 CPU扩展联网模块的设置142

3.8.4 CPU扩展联网特性143

3.8.5 CPU扩展联网系统的联网数据区分配144

3.8.6 CPU扩展联网系统设计简单实例145

3.8.7 CPU扩展联网系统设计复杂实例146

4.1 可编程控制器应用程序的设计方法148

4.1.2 应用程序的逻辑设计方法148

4.1.1 经验设计法148

第4章 可编程控制器典型程序设计148

4.1.3 利用状态流程图法设计应用程序149

4.1.4 利用移位寄存器设计应用程序150

4.2 可编程控制器典型程序设计150

4.2.1 与或非基本逻辑150

4.1.5 用步进指令设计应用程序150

4.2.2 启－保－停控制逻辑152

4.2.3 自保持控制逻辑152

4.2.4 联锁／解联锁控制153

4.2.5 手动、自动和远方控制154

4.2.8 集中控制与分散控制155

4.2.7 顺序步进控制155

4.2.6 二分频器155

4.2.10 计时器与计数器的应用157

4.2.9 机床动力头控制157

4.2.11 单脉冲控制161

4.2.12 闪烁电路162

4.2.13 声光报警控制162

4.2.14 人行道口按钮控制红绿灯163

4.2.15 三相电动机启动控制165

4.2.16 移位寄存器的应用166

4.2.17 往返行程控制166

4.2.18 多级传送带控制168

4.2.19 电动阀门开／关控制169

4.2.20 三位置伸缩装置／电梯控制170

4.3.1 自动门的自动化和智能化控制173

4.3.2 自动售货机控制系统173

4.3.3 音乐艺术喷泉173

4.3.4 汽车辅助电气控制系统173

4.3 其他典型应用173

4.3.5 卷幅式可变画面广告机的控制174

4.3.6 无功补偿器控制174

4.3.7 水塔水位控制175

4.3.8 燃油锅炉控制175

4.3.9 楼宇式管道直接饮用水系统控制175

4.3.10 具有多种工作方式的系统控制176

5.1.1 可编程控制器系统设计的基本原则178

第5章 可编程控制器系统设计178

5.1可编程控制器系统设计过程178

5.1.2 可编程控制器标准模块的选择179

5.1.3 可编程控制器系统类型183

5.1.4 可编程控制器的运行方式185

5.1.5 施工设计186

5.2 可编程控制器模拟量系统186

5.2.1 模拟量控制系统的基本概念187

5.2.2 模拟量控制装置的比较187

5.2.3 模拟量输入模块187

5.2.4 模拟量输出模块188

5.2.5 智能I/O模块189

5.3.1 概述190

5.3 可编程控制器与工厂自动化通信网络190

5.3.2 工业通信网络191

5.3.3 计算机网络通信标准191

5.3.4 网络结构192

5.4 可编程控制器系统的可靠性设计192

5.4.1 系统工作环境192

5.4.2 输入输出配线193

5.4.3 系统接地设计193

5.4.4 控制系统的供电系统设计195

5.4.5 冗余系统与热备用系统196

5.4.6 电缆设计和敷设198

5.5.1 概述199

5.5 大型火电厂输煤程序控制系统设计与实现199

5.5.2 大型火电厂输煤系统简介200

5.5.3 大型火电厂输煤程序控制系统的组成202

5.5.4 大型火电厂输煤程序控制系统的功能204

5.5.5 输煤程控系统的下位计算机系统配置209

5.5.6 输煤程控系统的下位计算机系统软件212

5.6 600MW机组锅炉保护控制系统设计与实现213

5.6.1 概述213

5.6.2 锅炉保护控制系统设计方案及技术要求213

5.6.3 锅炉保护控制系统的硬件配置214

5.6.4 锅炉保护控制系统的软件实现216

5.7.2 锅炉吹灰控制系统设计与功能218

5.7 300MW机组锅炉吹灰控制系统设计与实现218

5.7.1 概述218

5.7.3 锅炉吹灰控制系统配置220

5.7.4 锅炉吹灰控制系统软件实现222

5.8 大型火电厂循环水泵监测控制系统设计与实现222

5.8.1 概述222

5.8.2 循环水泵系统222

5.8.3 控制系统功能223

5.8.4 控制系统的买现224

第6章 常用组态软件226

6.1 通用组态软件的特点226

6.2.1 组态软件在我国的发展历程227

6.2 组态软件的发展227

6.2.2 流行的组态软件228

6.2.3 市场趋势及展望229

6.3 组态软件的构成230

6.4 进口组态软件iFIX 2.1232

6.4.1 Intellution Dynamics概貌232

6.4.2 iFIX系统主要功能233

6.4.3 iFIX使用环境要求237

6.5 国产组态软件组态王KingView 6.5239

6.5.1 组态王的功能239

6.5.2 组态王的使用239

6.5.3 让画面动起来246

6.5.4 报警和事件249

6.5.5 趋势曲线250

6.5.6 配方252

6.5.7 报表系统253

6.5.8 组态王与Access数据库连接256

7.2.3 Concept结构和功能259

6.5.9 控件259

6.5.10 增强系统的安全性261

6.5.11 组态王主要技术指标262

第7章 施耐德可编程控制器264

7.1 Quantum系列可编程控制器264

7.1.1 Quantum系列控制器的特点264

7.1.2 Quantum系列的电源265

7.1.3 Quantum系列I/O模块265

7.1.4 Quantum系列I/O扩展266

7.1.6 Quantum系列工业控制网络267

7.1.5 Quantum系列双机热备267

7.2 Quantum编程软件Concept 2.2268

7.2.1 Concept简介268

7.2.2 Quantum 984梯形逻辑指令集269

7.2.4 用Concept设计用户程序271

7.2.5 Concept系统配置277

第8章 西门子S7-200/300/400可编程控制器281

8.1 S7-200/300/400系列可编程控制器性能指标281

8.1.1 S7-200系列性能指标281

8.1.2 技术性能指标283

8.2.1 S7系列标准模块292

8.2 S7系列可编程控制器的数据区和I/O编址292

8.2.2 S7-200系列可编程控制器的编址294

8.2.3 数据类型及标记295

8.3 S7-200系列指令系统及编程方法299

8.3.1 基本逻辑指令299

8.3.2 比较指令301

8.3.3 转换指令301

8.3.4 基本运算指令302

8.3.5 控制指令304

8.3.6 计数器、计时器梯形方块图指令305

8.4 S7-300/400系列数据区及指令系统309

9.1.1 实验目的314

第9章 可编程控制器实验314

9.1 可编程控制器验机实验314

9.1.2 实验内容315

9.1.3 验机程序315

9.1.4 接通延时程序318

9.1.5 断开延时程序318

9.1.6 计数器程序319

9.1.7 实验报告319

9.2 电动机正反转控制319

9.2.1 实验目的319

9.2.2 实验内容319

9.3.2 实验内容320

9.3.1 实验目的320

9.3 节日彩灯控制320

9.2.3 实验报告320

9.3.3 实验报告321

9.4 故障信号声光报警控制321

9.4.1 实验目的321

9.4.2 实验内容321

9.4.3 实验报告321

9.5 交通红绿信号灯控制321

9.5.1 实验目的321

9.5.2 实验内容322

9.6.2 实验内容323

9.6.1 实验目的323

9.6 全自动洗衣机控制323

9.5.3 实验报告323

9.6.3 实验报告324

9.7 三层楼电梯控制325

9.7.1 实验目的325

9.7.2 实验内容325

9.7.3 实验报告326

9.8 可编程控制器联网控制326

9.8.1 实验目的326

9.8.2 实验内容326

9.8.3 实验报告327

附录A 日立通用编程器操作手册328

附录B 西门子S7-200编程软件使用说明345

参考文献361