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第1章 冲压加工工艺与模具设计1

1.1 概述1

1.1.1 冲压加工工艺及其应用1

1.1.2 冲压所用材料及其性能3

1.1.3 冲床的规格参数4

1.1.4 冲床的选用要点6

1.2 冲裁6

1.2.1 冲裁过程6

1.2.2 冲裁间隙7

1.2.3 冲裁件质量分析9

1.2.4 冲裁件的工艺性10

1.2.5 排样与搭边11

1.3 弯曲13

1.3.1 弯曲变形分析13

1.3.2 弯曲件缺陷与防止14

1.3.3 弯曲件的工艺性17

1.4 拉深18

1.4.1 拉深变形分析18

1.4.2 拉深件缺陷与防止19

1.4.3 拉深件的工艺性20

1.4.4 拉深件毛坯尺寸的确定21

1.4.5 拉深系数24

1.4.6 旋转体拉深件工艺计算26

1.5 其它冲压加工工艺简介28

1.5.1 成形28

1.5.2 冷挤压加工35

第2章 冲模零、部件结构设计40

2.1 凸、凹模结构设计40

2.1.1 凸模40

2.1.2 凹模45

2.1.3 凸、凹模工作尺寸计算49

2.2.2 定位零件结构与应用53

2.2.1 设计原则53

2.2 定位形式与结构设计53

2.3 卸料结构设计57

2.3.1 卸料、推料和顶料结构57

2.3.2 卸料结构关系尺寸计算58

2.3.3 弹簧和橡胶的选用与计算59

2.4 冲模导向、安装和有关零、部件63

2.4.1 导向63

2.4.2 结构件与安装67

2.4.3 紧固件选用68

3.1.1 冲模结构类型和应用69

3.1 概述69

第3章 冲模结构设计69

3.1.2 冲模设计程序与要点70

3.1.3 冲压力计算与压力中心的确定71

3.2 冲裁模结构设计76

3.2.1 设计要素76

3.2.2 单工序冲裁模77

3.3 弯曲模结构设计78

3.3.1 设计要点78

3.3.2 常用弯曲模79

3.4.1 设计要点82

3.4 拉深模结构设计82

3.4.2 常用拉深模84

3.5 复合冲模结构设计86

3.5.1 结构类型86

3.5.2 复合冲模特点和结构设计要点88

3.6 级进冲模结构设计88

3.6.1 级进冲模类型90

3.6.2 设计要点91

第4章 塑料注射模结构设计98

4.1 塑料成型工艺与模具设计98

4.1.1 热塑性塑料成型工艺特性98

4.1.3 塑料的收缩特性99

4.1.2 热固性塑料成型工艺特性99

4.1.4 热塑性塑料注射成型工艺原理100

4.2 结构设计101

4.2.1 设计要点、程序和标准101

4.2.2 注射模基本构造和类型103

4.3 注射工艺参数计算105

4.3.1 注射量105

4.3.2 型腔压力106

4.3.3 锁模力106

4.4 零部件结构与功能系统设计106

4.4.1 成型零件设计106

4.4.2 浇注系统设计111

4.4.3 塑件与点浇口推出机构设计119

4.4.4 侧抽芯机构124

4.4.5 温度控制系统设计130

4.4.6 强度和刚度校核134

4.4.7 设计实例139

4.5 热固性塑料注射模结构设计145

4.5.1 结构特点及设计要求145

4.5.2 热固性塑料冷流道注射模146

4.5.3 典型实例147

5.1.1 压缩模结构及类型148

5.1 压缩模148

第5章 塑料压缩模结构设计148

5.1.2 压缩成型工艺原理151

5.1.3 结构设计及工艺计算152

5.2 压注模161

5.2.1 压注模的结构161

5.2.2 压注模的分类162

5.2.3 热固性塑料压注成型工艺原理164

5.2.4 压注模结构设计164

6.1.2 压铸机170

6.1.1 压力铸造170

6.1 压铸成形工艺与压铸件170

第6章 压铸模结构设计170

6.1.3 压铸材料172

6.1.4 压铸件结构工艺性175

6.2 压铸模的基本结构与要点177

6.2.1 基本结构与构造177

6.2.2 设计要点179

6.3 分型面、浇注与排溢系统179

6.3.1 分型面179

6.3.2 浇注系统184

6.3.3 排溢系统设计201

6.4.1 镶块与型芯206

6.4 成型零件与模板206

6.4.2 型腔与型芯的尺寸计算210

6.4.3 模板与导准零件217

6.5 压铸机的选用224

6.5.1 锁模力的计算224

6.5.2 压室容量的估算225

6.5.3 模具厚度与动模座板行程的核算226

6.6 压铸模的技术要求与选材227

6.6.1 压铸模总装技术要求227

6.6.2 结构零件的公差与配合228

6.6.4 压铸模零件的选材231

6.6.3 零件表面粗糙度231

6.6.5 模具验收技术条件232

第7章 粉末冶金模结构设计233

7.1 粉末冶金工艺与粉末冶金制件233

7.1.1 粉末冶金概述233

7.1.2 粉末冶金制件235

7.2 粉末冶金模具结构设计242

7.2.1 设计要点和设计程序242

7.2.2 粉末冶金模具型部尺寸计算245

7.2.3 成型模结构设计246

7.2.4 整形模结构设计269

7.2.5 主要零件的材料及技术要求273

7.3 粉末冶金模具典型结构274

7.3.1 无台阶柱体类成型模274

7.3.2 带台阶柱体类成型模274

7.3.3 带齿类成型模276

7.3.4 球面体类成型模276

7.3.5 无台阶实体件自动整形模276

第8章 锻模结构设计281

8.1 锻模的类型、应用和结构设计要点281

8.1.1 锻模的类型、应用和标准281

8.1.2 设计要点283

8.2 锻模结构设计289

8.2.1 锻模外形设计289

8.2.2 模膛设计293

第9章 橡胶成型模结构设计310

9.1 概述310

9.1.1 橡胶模具概述310

9.1.2 橡胶模具类型310

9.1.3 橡胶模具的结构要素313

9.2 橡胶模具结构设计315

9.2.1 橡胶收缩率计算315

9.2.2 型腔尺寸计算316

9.2.3 分型面设计317

9.2.4 浇注系统设计318

9.2.5 定位机构设计320

9.2.6 辅助要素设计322

9.2.7 工艺要素设计326

9.2.8 操作要素设计327

9.2.9 起模斜度330

9.2.10 橡胶模具材料及热处理330

9.2.11 公差配合与精度要求332

9.3.1 橡胶垫圈压模和45°分型面的“O”形密封圈压模333

9.3 典型结构实例333

9.3.2 带整体型芯的胶套橡胶压模334

9.3.3 拼合式型芯伸缩式护套橡胶压模334

9.3.4 带嵌件的橡胶压模334

第10章 模具结构的标准化336

10.1 概述336

10.1.1 模具标准化的作用和意义336

10.1.2 标准种类与内容337

10.2 冲模常用标准339

10.3 塑料注射模常用标准简介340

10.4 压铸模常用标准简介341

参考文献342