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第1章钢材1

1.1钢材的机械性质1

1.2炼钢3

1.3钢材的类别4

1.3.1普通结构钢4

1.3.2新型建筑结构钢材7

1.3.3非结构用钢材20

1.4结构用型钢22

1.4.1热轧型钢22

1.4.2方钢管24

1.4.3圆钢管27

1.4.4轻型型钢、压型钢板31

第2章主体结构37

2.1多高层建筑37

2.1.1框架结构37

2.1.2支撑结构、框架—支撑结构37

2.1.3筒体结构38

2.1.4巨型结构40

2.2小规模空间结构43

2.2.1概要43

2.2.2桁架结构44

2.2.3桁架的特征45

2.2.4结构体系46

2.2.5桁架结构示例48

2.3空间结构—组合张拉结构49

2.3.1概要49

2.3.2什么是空间结构50

2.3.3空间结构的历史51

2.3.4空间结构力学性能和设计上的问题56

2.3.5张弦梁结构的产生和特征58

2.3.6总结74

2.4体系化建筑75

2.4.1楼房型体系化建筑75

2.4.2金属框架系统建筑78

2.4.3体系化桁架80

2.4.4预制住宅84

2.4.5钢龙骨结构房屋93

第3章结构构件97

3.1受拉杆件97

3.2受压杆件98

3.2.1概要98

3.2.2单一受压杆件的失稳现象98

3.2.3柱子曲线99

3.2.4单纯受压杆件屈曲后性能100

3.2.5弯扭屈曲101

3.2.6变截面受压杆件的屈曲101

3.2.7变轴力受压杆件的屈曲102

3.2.8格构式受压杆件的屈曲103

3.2.9受压杆件的侧向支承104

3.2.10特殊形式的受压杆件104

3.3受弯杆件105

3.4兼受弯矩和轴力作用的杆件109

3.4.1承受压力和弯矩的杆件的行为110

3.4.2柱的设计115

第4章节点119

4.1钢结构的节点119

4.1.1节点的特点119

4.1.2节点设计的基本知识119

4.1.3节点设计法121

4.2半刚性节点123

4.2.1半刚性节点的定义123

4.2.2现在为何要研究半刚性节点125

4.2.3欧洲规范Eurocode3关于节点的分类126

4.2.4半刚性节点与未来的节点设计127

4.3连接方法128

4.3.1焊接连接128

4.3.2高强度螺栓连接130

4.4节点设计的基本条件133

4.4.1受拉力作用的杆件的节点133

4.4.2具有弯矩分布梯度的受弯杆件节点135

4.5.1平板连接节点136

4.5各种节点的力学性能与设计136

4.5.2柱与柱的连接138

4.5.3梁－梁节点139

4.5.4支撑构件的节点141

4.5.5梁柱节点143

4.6柱脚147

4.6.1柱脚类型与力学性能147

4.6.2设计·施工基本要点150

4.7高强度螺栓连接的新技术154

4.7.1F14T级高强度螺栓154

4.7.2高抗滑移系数值的高强度螺栓摩擦连接160

4.7.3扭剪型高强度单侧螺栓163

5.1.1混合结构的定义173

第5章混合结构173

5.1概述173

5.1.2混合结构的状况174

5.2劲性钢筋混凝土（SRC）结构178

5.2.1特性178

5.2.2设计施工的趋势178

5.2.3SRC规程180

5.2.4地震灾害181

5.3钢管混凝土（CFT）结构183

5.3.1特性183

5.3.2设计施工动向183

5.4.3节点构造和力学性能185

5.4.2特性185

5.4RC柱、S梁结构185

5.4.1概要185

5.4.4节点的抗剪强度187

5.5HWS（混凝土墙、钢框架混合体系）189

5.5.1钢和混凝土的结构189

5.5.2HWS的特征189

5.5.3HWS结构的实例190

5.5.4核心墙低层部分的实验研究191

5.5.512层并联核心墙的实验研究193

5.5.6设计方法196

5.5.7小结198

6.1容许应力设计法201

第6章结构设计方法201

6.2极限状态设计法204

6.3动态设计法208

6.3.1动态设计法的历史208

6.3.2动态设计法的现状209

6.3.3关于隔震结构基于能量理论的反应评价法211

6.3.4动态分析法的分类213

6.3.5各种设计用地震动等级的比较217

6.4刚性设计219

6.4.1地震荷载下的刚性设计219

6.4.2风荷载下的刚性设计221

6.4.3恒荷载、活荷载下的刚性设计222

7.1质量225

7.1.1质量管理和质量保证225

第7章质量管理225

7.1.2制作技术和管理技术226

7.2质量管理226

7.2.1质量管理的基本要素226

7.2.2质量管理的方法227

7.3质量保证231

7.3.1质量保证体系231

7.3.2钢结构工程的质量保证体系231

7.3.3钢构件制作工厂的质量保证体系234

7.4.2ISO9000系列的审查登记体系235

7.4ISO9000系列235

7.4.1成立的过程和背景235

7.4.3ISO9000系列和日本体系的不同点236

第8章制作全过程239

8.1制作全过程239

8.1.1制定计划239

8.1.2钢结构工程的流程图239

8.1.3制作的现状241

8.2加工图、放要和CAD/CAM242

8.2.1加工图、放样242

8.2.2钢结构CAD/CAM243

8.3.2划线245

8.3.1生产线245

8.3加工245

8.3.3切割246

8.3.4坡口加工246

8.3.5开孔加工247

8.3.6摩擦面处理248

8.3.7拼装248

8.3.8不同工序不同作业种类的主要使用机械示例249

8.4焊接250

8.4.1各种焊接方法250

8.4.2自动化、机器人化254

8.4.3焊缝的质量管理257

8.5.1摩擦面的处理260

8.5高强度螺栓连接260

8.5.2热浸镀锌面摩擦面的处理262

8.6防锈263

8.6.1防锈漆263

8.6.2热浸镀锌面264

8.7检查266

8.7.1一般检查266

8.7.2材料检查266

8.7.3工序检查（自主检查）267

8.7.4焊接部位的检查267

8.7.5成品检查268

8.7.6非破坏检查270

8.8.2安装定位钢板271

8.8施工用临时附件271

8.8.1吊耳钢板271

8.8.3脚手架固定件272

8.8.4安装调整件272

8.8.5钢筋固定件273

8.9运输274

8.9.1运输计划274

8.9.2运输方法274

8.9.3保护274

第9章安装施工277

9.1钢结构工程概述277

9.2钢结构安装279

9.3.1高强度螺栓连接287

9.3现场连接287

9.3.2现场焊接连接288

9.4防火材料覆盖291

9.5特殊工法—提升工法、顶升工法、牵引工法293

9.5.1历史及概要293

9.5.2提升工法294

9.5.3顶升工法297

9.5.4牵引工法298

9.6机械化施工301

9.6.1不同作业的机器人301

9.6.2全自动楼房建设系统307