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第1章 数控铣床／加工中心概述1

1.1 数控铣床／加工中心介绍1

1.1.1 数控铣床概述1

1.1.2 加工中心概述2

1.2 数控机床的使用与维修4

1.2.1 数控机床的使用4

1.2.2 数控机床的常见故障及解决方法5

第2章 数控铣床／加工中心编程基础8

2.1 数控铣床／加工中心加工工艺基础8

2.1.1 数控铣床／加工中心工具及辅助设备8

2.1.2 数控铣床／加工中心刀具系统11

2.1.3 数控铣床加工工艺基础15

2.1.4 加工中心加工工艺基础18

2.2 数控铣床／加工中心编程基础21

2.2.1 数控铣床／加工中心的坐标系21

2.2.2 编程的一般步骤24

2.2.3 程序编制的基本概念25

第3章 数控铣床／加工中心编程（FANUC系统）31

3.1 常用指令31

3.1.1 基本指令31

3.1.2 快速点定位指令（G00）34

3.1.3 直线插补指令（G01）35

3.1.4 圆弧插补指令（G02、G03）36

3.1.5 任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令39

3.1.6 自动返回参考点指令（G28）40

3.1.7 暂停指令（G04）41

3.1.8 常用M指令41

3.2 刀具选择指令（T）41

3.3 刀具下刀、进退刀方式的确定41

3.4 刀具补偿43

3.4.1 刀具半径补偿43

3.4.2 刀具长度补偿47

3.5 固定循环51

3.5.1 孔加工循环的6个动作51

3.5.2 固定循环指令格式52

3.5.3 常用固定循环指令53

3.5.4 编程实例56

3.6 极坐标系指令G15、G1661

3.7 子程序63

3.8 坐标变换指令68

3.8.1 比例缩放功能（G50、G51）68

3.8.2 可编程镜像（G50.1、G51.1）71

3.8.3 坐标系旋转功能（G68、G69）74

3.9 加工实例77

3.9.1 平面加工77

3.9.2 凸台加工80

3.9.3 沟槽加工88

3.9.4 综合加工99

第4章 数控机床操作（FANUC系统）111

4.1 机床操作方式111

4.1.1 控制面板111

4.1.2 手动操作方式113

4.1.3 MDI方式114

4.1.4 编辑方式115

4.1.5 自动方式117

4.2 零点偏置数据的获得及输入119

4.2.1 对刀119

4.2.2 常用的对刀工具119

4.2.3 数据的获得121

4.2.4 输入零件零点偏置参数值（G54～G59）123

4.3 刀具补偿参数的获得及输入124

第5章 数控铣床／加工中心编程（SIEMENS系统）124

5.1 SIEMENS系统常用指令125

5.1.1 常用指令及应用125

5.1.2 刀具补偿136

5.1.3 辅助功能（M）140

5.2 固定循环141

5.2.1 钻孔循环141

5.2.2 钻孔样式循环153

5.2.3 铣削循环156

5.3 子程序171

5.3.1 子程序格式171

5.3.2 子程序应用实例172

5.4 坐标变换指令174

5.4.1 可编程零点偏置（TRANS、ATRANS）174

5.4.2 可编程旋转（ROT、AROT）175

5.4.3 可编程比例缩放（SCALE、ASCALE）175

5.4.4 可编程镜像（MIRROR、AMIRROR）176

5.4.5 编程实例177

5.5 加工实例184

5.5.1 凸台加工184

5.5.2 沟槽加工194

5.5.3 综合加工204

第6章 数控机床操作（SIEMENS系统）216

6.1 机床操作方式216

6.1.1 机床操作面板216

6.1.2 系统控制面板217

6.1.3 机床回零操作方式219

6.1.4 手动操作方式220

6.1.5 数控程序处理221

6.1.6 MDA方式223

6.1.7 自动加工操作方式224

6.2 参数设置227

6.2.1 零点偏置参数设置227

6.2.2 刀具参数设置228