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第1章 焊条电弧焊1

1.1 焊条电弧焊机1

1.1.1 对焊条电弧焊电源的要求1

1.1.2 焊条电弧焊电源的种类及型号3

1.1.3 焊条电弧焊焊机的铭牌5

1.1.4 焊条电弧焊机的特性及应用7

1.1.5 交流弧焊机8

1.1.6 直流弧焊机11

1.1.7 脉冲弧焊电源15

1.1.8 焊条电弧焊机的极性17

1.1.9 电弧焊机常见故障及排除方法18

1.2 电焊条20

1.2.1 电焊条的组成20

1.2.2 焊条芯21

1.2.3 电焊条的保管21

1.2.4 碳钢电焊条的使用22

1.2.5 焊条与焊件的匹配22

1.3 焊条电弧焊常用工具及用具23

1.3.1 焊钳23

1.3.2 焊接用电缆24

1.3.3 胶管24

1.3.4 焊条保温筒25

1.3.5 角向磨光机25

1.4 焊条电弧焊的接头形式与坡口26

1.4.1 焊接接头形式26

1.4.2 坡口形式和尺寸28

1.5 焊条电弧焊基本操作方法29

1.5.1 基本操作方法29

1.5.2 平对接焊操作方法34

1.6 平角焊操作39

1.6.1 操作准备39

1.6.2 操作要领39

1.7 立对接焊操作43

1.7.1 操作准备43

1.7.2 操作要领44

1.7.3 不开坡口的对接立焊操作44

1.7.4 开坡口对接立焊46

1.7.5 向下立焊法47

1.7.6 立角焊47

1.8 横对接焊49

1.8.1 操作准备49

1.8.2 操作要领49

1.9 仰焊51

1.9.1 操作准备51

1.9.2 操作要领52

1.10 固定管的焊接53

1.10.1 操作准备53

1.10.2 操作要领54

第2章 手工钨极氩弧焊65

2.1 手工钨极氩弧焊的电弧65

2.1.1 氩弧的构成65

2.1.2 气体的电离66

2.1.3 气体保护作用66

2.1.4 电弧的刚度69

2.1.5 手工钨极氩弧焊的特点70

2.1.6 手工钨极氩弧焊的工艺过程71

2.1.7 钨极氩弧焊的电源种类与极性75

2.2 手工钨极氩弧焊机76

2.2.1 手工钨极氩弧焊机简介76

2.2.2 焊枪及供气系统78

2.2.3 水冷系统及附加特殊保护装置80

2.3 氩弧焊填充焊丝82

2.3.1 氩弧焊用焊丝一般知识82

2.3.2 钢焊丝的分类及选用原则83

2.3.3 焊丝的牌号及化学成分、力学性能84

2.3.4 钢焊丝的型号86

2.3.5 药芯焊丝型号91

2.4 焊接坡口、焊前清理及气体保护93

2.4.1 手工氩弧焊的坡口93

2.4.2 焊前清理95

2.4.3 气体保护98

2.5 手工钨极氩弧焊基本操作方法101

2.5.1 引燃焊接电弧的方法101

2.5.2 焊炬的握法及操作方向102

2.5.3 焊炬的运动形式103

2.5.4 控制（熔池）温度105

2.5.5 焊丝的握持和送进方法106

2.5.6 接头111

2.5.7 收弧111

2.6 手工钨极氩弧焊在各种焊接位置的操作技能112

2.6.1 平敷焊112

2.6.2 平角接焊114

2.6.3 焊缝的接头117

2.6.4 各种位置焊接操作要领118

2.7 钨极氩弧焊打底焊操作技能123

2.7.1 操作方法123

2.7.2 打底焊工艺124

2.7.3 打底层焊接的注意事项127

2.8 常见焊接缺陷及预防129

第3章 有色金属的手工钨极氩弧焊操作技术134

3.1 镍及镍合金的氩弧焊134

3.1.1 镍及镍合金的焊接特点134

3.1.2 镍及镍合金焊材135

3.1.3 镍及镍合金的焊接工艺136

3.2 铝及铝合金的氩弧焊137

3.2.1 铝及铝合金性能及应用特点138

3.2.2 铝及铝合金的焊接性139

3.2.3 焊接142

3.2.4 铝镁合金双面同步氩弧焊技术143

3.3 镁及镁合金的氩弧焊143

3.4 铜及铜合金的氩弧焊145

3.4.1 铜及铜合金的焊接特点145

3.4.2 紫铜的焊接146

3.4.3 黄铜的氩弧焊接149

3.4.4 青铜的氩弧焊接151

3.5 钛及钛合金的手工氩弧焊接153

3.6 锆及锆合金的氩弧焊155

第4章 埋弧自动焊操作技术157

4.1 埋弧自动焊技术概述157

4.1.1 埋弧自动焊的特点157

4.1.2 埋弧焊的物理现象158

4.1.3 埋弧焊工艺参数159

4.1.4 埋弧焊的接头形式162

4.2 埋弧焊机163

4.2.1 埋弧焊机种类及应用163

4.2.2 MZT-1000型自动焊接小车164

4.2.3 导电嘴165

4.2.4 埋弧焊机的安装使用167

4.3 埋弧自动焊辅助设备及工具170

4.3.1 翻转架170

4.3.2 焊接滚轮架170

4.3.3 焊接操作机172

4.3.4 自动焊接中心177

4.3.5 焊接自动机180

4.3.6 埋弧焊用具及工具184

4.3.7 焊剂输送与回收装置189

4.4 埋弧自动焊操作技术193

4.4.1 空车操作前检查和调整193

4.4.2 引弧和收弧操作194

4.4.3 平板对接焊缝埋弧焊操作技能及要点195

4.4.4 角焊缝埋弧焊操作技能及要点203

4.5 常用金属材料的埋弧焊操作要点205

4.5.1 碳素结构钢的埋弧焊205

4.5.2 低合金高强钢的埋弧焊215

4.5.3 低温钢的埋弧焊219

4.5.4 低合金耐热钢的埋弧焊227

4.5.5 不锈钢埋弧自动焊操作231

4.5.6 异种钢的埋弧自动焊237

第5章 二氧化碳气体保护焊操作技术239

5.1 概述239

5.1.1 二氧化碳气体保护焊的特点239

5.1.2 二氧化碳气体保护焊分类及应用范围240

5.2 CO2气体保护焊的焊接设备241

5.2.1 CO2气体保护焊设备的组成241

5.2.2 CO2气体保护焊的送丝机构242

5.2.3 焊枪（焊炬）及导电嘴248

5.2.4 焊丝盘252

5.2.5 气路装置252

5.2.6 CO2气体保护焊机的保养及故障排除253

5.3 CO2气体保护焊基本操作技术255

5.3.1 CO2气体保护焊引弧255

5.3.2 CO2气体保护焊焊枪摆动方式257

5.3.3 CO2气体保护焊的接头259

5.3.4 CO2气体保护焊的收弧259

5.3.5 CO2气体保护焊定位焊260

5.3.6 CO2气体保护焊左焊法与右焊法260

5.4 CO2气体保护焊工艺261

5.4.1 焊接工艺参数的选择261

5.4.2 CO2气体保护焊操作技术273

5.4.3 常用金属材料CO2气体保护焊特点278

5.5 常用操作技能练习279

5.5.1 薄板对接单面焊双面成形操作技能279

5.5.2 中厚板对接单面焊双面成形操作技能282

5.5.3 大直径中厚度管子对接水平固定焊操作技能288

5.5.4 板与管（插入式）T形接头水平固定焊操作技能290

第6章 气焊与气割操作技术292

6.1 气焊、气割基本原理与应用292

6.1.1 气焊火焰292

6.1.2 气焊熔池294

6.1.3 气割296

6.2 气焊设备及工具299

6.2.1 氧气瓶299

6.2.2 乙炔瓶300

6.2.3 减压器301

6.2.4 焊炬和割炬302

6.2.5 机械气割设备308

6.3 气焊的基本操作技术312

6.3.1 气焊火焰的点燃、调节和熄灭312

6.3.2 气焊的操作要领314

6.4 气割的基本操作技术317

6.4.1 气割工艺参数的选择317

6.4.2 常用型钢气割的基本操作技术319

6.5 各种位置的气焊操作方法322

6.5.1 平焊操作322

6.5.2 立焊操作325

6.5.3 横焊操作327

6.5.4 仰焊操作328

6.5.5 搭接接头和T形接头的立焊、仰焊操作328

第7章 特殊焊接方法操作技术简介331

7.1 等离子焊接和切割331

7.1.1 等离子弧焊接331

7.1.2 等离子弧切割333

7.2 电渣焊334

7.2.1 电渣焊的特点、种类和应用范围334

7.2.2 电渣焊工艺操作技术335

7.3 电阻焊336

7.3.1 点焊336

7.3.2 缝焊337

7.3.3 凸焊338

7.3.4 对焊339

7.4 高频焊341

7.5 爆炸焊342

7.6 电子束焊343

7.7 激光焊345

7.8 超声波焊346

7.9 热喷涂346

7.10 粘接348

第8章 焊接质量检验与试验352

8.1 各种焊接方法常见缺陷及防止措施352

8.2 焊接接头的无损检验363

8.2.1 射线探伤364

8.2.2 焊缝的超声波探伤367

8.2.3 磁粉探伤369

8.2.4 渗透探伤370

8.3 焊接接头的力学性能试验371

8.3.1 焊接接头的拉伸试验371

8.3.2 焊缝及熔敷金属拉伸试验373

8.3.3 焊接接头的弯曲试验373

8.3.4 焊接接头冲击试验376

8.3.5 焊接接头硬度试验378

8.3.6 焊接接头的压扁试验379

8.3.7 金相检验380

8.3.8 化学分析383

8.4 压力容器的致密性试验方法383

8.4.1 耐压试验383

8.4.2 气密性检验384

8.4.3 密封性检验385

8.5 焊接材料质量评定试验385

8.5.1 电焊条的质量评定试验385

8.5.2 焊接工艺性能试验387

8.6 可焊性试验392

8.6.1 可焊性的定义392

8.6.2 可焊性试验的分类393

8.6.3 焊接使用过的试验方法393

第9章 焊工技能考试及管理397

9.1 焊工考试397

9.1.1 焊工考试的重要性397

9.1.2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法398

9.1.3 考试试件402

9.1.4 试件适用范围402

9.1.5 对焊工技能考试的要求406

9.2 考试成绩评定及管理408

9.2.1 考试成绩评定408

9.2.2 持证焊工的管理413

第10章 焊接安全技术418

10.1 焊接的有害因素418

10.1.1 电弧辐射419

10.1.2 金属烟尘421

10.1.3 有毒气体423

10.1.4 其他有害因素425

10.2 焊工操作个人安全防护425

10.3 焊工安全用电430

10.3.1 电焊机使用安全技术430

10.3.2 焊机接地安全技术431

10.3.3 焊接电缆安全技术431

10.3.4 电焊钳安全技术432

10.4 气焊、气割用气瓶安全技术432

10.5 登高作业安全技术433

10.6 罐内焊接安全技术434

10.7 常用焊接方法安全技术要点436

10.7.1 焊条电弧焊安全技术要点436

10.7.2 埋弧自动焊安全技术要点437

10.7.3 钨极氩弧焊安全技术要点437

10.7.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术要点438

10.7.5 等离子弧焊与切割安全技术438

10.7.6 电渣焊操作安全技术439

10.7.7 电阻焊安全技术440

10.7.8 钎焊安全技术441

10.7.9 水下焊接与切割安全技术442

参考文献444