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项目1 注射成型1

1.1 任务导入2

1.2 塑料的组成、性能与品种鉴别2

1.2.1 塑料组成及分类2

1.2.2 塑料成型工艺性能5

1.2.3 塑料的鉴别方法9

1.3 注射成型设备10

1.3.1 注射机的基本结构组成10

1.3.2 注射机工作循环的过程11

1.3.3 注射机的分类与特点12

1.4 注射成型工艺13

1.4.1 注射成型工艺过程分析13

1.4.2 注射成型工艺参数设置19

1.4.3 塑料制品的常见缺陷及解决办法28

1.5 报警器后盖注射成型42

1.5.1 报警器后盖的注射工艺制定42

1.5.2 调机实训44

1.6 测试任务48

1.6.1 报警器壳体注射工艺制定49

1.6.2 调机操作49

1.7 多级注射50

1.7.1 多级注射的设定原则50

1.7.2 多级注射的设定方法51

1.8 其他的塑料成型工艺52

1.8.1 挤出成型工艺52

1.8.2 压缩成型53

项目2 塑料制件的工艺性分析55

2.1 任务导入55

2.2 报警器壳体的工艺性分析56

2.2.1 塑料制件的尺寸精度56

2.2.2 塑料制件的表面质量及表面粗糙度59

2.2.3 塑料制品的形状59

2.2.4 脱模斜度60

2.2.5 壁厚60

2.2.6 加强筋与防变形机构61

2.2.7 支撑面62

2.2.8 圆角62

2.2.9 孔的设计要点62

2.3 任务实施63

2.3.1 报警器壳体尺寸精度分析63

2.3.2 报警器壳体表面质量分析63

2.3.3 报警器壳体的结构工艺性分析63

2.4 报警器后盖的工艺性分析64

2.4.1 测试任务导入64

2.4.2 报警器后盖工艺分析64

2.4.3 工艺分析合理性评价65

2.5 常见塑件的特殊要求65

2.5.1 结构特性要求65

2.5.2 螺纹的设计要求66

2.5.3 嵌件的设计要求66

2.5.4 铰链的设计67

2.5.5 标记符号68

项目3 单分型面模具设计69

3.1 任务导入：鼠标下盖70

3.2 鼠标下盖的模具设计71

3.2.1 单分型面模具典型结构71

3.2.2 注射机参数校验73

3.2.3 塑料制件在模具中的位置77

3.2.4 标准模架选取84

3.2.5 浇注系统与排溢系统84

3.2.6 成型零件设计93

3.2.7 合模导向机构设计100

3.2.8 推出机构设计101

3.2.9 温度调节系统104

3.2.10 固定用螺钉的选用108

3.3 鼠标下盖模具设计实施109

3.3.1 确定模具总体结构109

3.3.2 注射机校验110

3.3.3 分型面、排位、标准模架确定112

3.3.4 浇注系统和排溢系统设计112

3.3.5 推出系统设计113

3.3.6 冷却水道设计114

3.4 泳装衣挂模具设计115

3.4.1 任务引入115

3.4.2 任务检测116

3.5 二级推出机构简介116

项目4 双分型面模具设计118

4.1 任务导入119

4.2 双分型面模具设计119

4.2.1 双分型面模具结构119

4.2.2 型腔数目确定120

4.2.3 注射机参数校验121

4.2.4 标准模架122

4.2.5 浇注系统122

4.2.6 定距分型机构125

4.2.7 顺序分型机构129

4.2.8 推出机构130

4.2.9 冷却系统设计131

4.3 任务实施132

4.3.1 塑件分析132

4.3.2 型腔数目确定及排位设计132

4.3.3 标准模架选取133

4.3.4 成型零件尺寸计算及浇注系统设计133

4.3.5 推出系统及冷却系统设计134

4.3.6 完成模具装配图135

4.4 泳装骨片架的双分型面模具设计135

4.4.1 测试任务导入135

4.4.2 测试评价136

4.5 模具强度和刚度136

项目5 带侧向分型机构的模具设计142

5.1 任务导入143

5.2 模具设计143

5.2.1 带侧向凸凹的塑件的成型特点143

5.2.2 机动分型145

5.2.3 液动或气动侧向分型机构设计153

5.2.4 推杆先复位机构154

5.2.5 带侧向分型机构模具开模行程的校验154

5.3 任务实施155

5.3.1 塑件分析155

5.3.2 分型面选择及排位设计155

5.3.3 标准模架选取155

5.3.4 浇注系统设计156

5.3.5 推出系统设计157

5.3.6 冷却水道157

5.4 线管的模具设计158

5.4.1 测试任务导入158

5.4.2 任务评价158

项目6 螺纹件的注射模具设计159

6.1 任务导入159

6.2 带螺纹塑件的模具设计160

6.2.1 塑件上螺纹的设计160

6.2.2 螺纹的成型方法162

6.2.3 自动脱螺纹机构165

6.3 瓶盖注射模具设计169

6.3.1 塑件分析169

6.3.2 排位设计169

6.3.3 脱螺纹机构设计169

6.3.4 模具的总体结构170

6.4 脱螺纹机构设计测试170

6.4.1 测试任务170

6.4.2 测试评价171

项目7 中空吹塑模具设计172

7.1 任务导入172

7.2 饮料瓶吹塑模具设计173

7.2.1 吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺173

7.2.2 塑料瓶的结构设计176

7.2.3 塑料瓶吹塑模具设计178

7.3 任务实施183

7.3.1 瓶颈板设计183

7.3.2 排气设计184

7.4 任务测试185

7.4.1 测试任务导入185

7.4.2 测试评价185

附录186

附录1 常用塑料的注射工艺参数186

附录2 斜导柱直径及角度确定表188

附录3 学生设计考核表191

参考文献193