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第一章 总论1

第一节 高效高精度孔加工刀具的发展与现状1

一、高效高精度孔加工刀具的发展1

二、高效高精度孔加工刀具的地位2

三、高效高精度孔加工刀具的特征3

四、高效高精度孔加工刀具的管理3

五、系统工程在高效高精度孔加工刀具中的应用4

第二节 高效高精度孔加工刀具的分类5

第三节 高效高精度孔加工刀具的选择和应用8

一、高效高精度孔加工刀具的选择8

二、超硬材料孔加工刀具的应用10

三、珩磨工具（珩磨头、珩磨杆）在孔加工中的应用11

第二章 可转位（机夹式）浅孔钻12

第一节 概述12

一、浅孔钻种类12

二、浅孔钻结构13

三、浅孔钻特点13

第二节 浅孔钻的设计与工艺13

一、浅孔钻的结构设计13

二、浅孔钻制造工艺17

第三节 浅孔钻的应用及注意事项18

一、浅孔钻应用18

二、浅孔钻使用注意事项27

第三章 齿冠钻29

第一节 概述29

第二节 齿冠钻结构设计及工艺31

一、齿冠钻组成31

二、齿冠钻的设计35

三、齿冠钻的制造工艺36

四、齿冠钻的精度和要素37

第三节 齿冠钻的应用38

一、齿冠钻的应用特点38

二、常见问题及解决方法38

三、本章使用的符号39

第四章 深孔钻40

第一节 概述40

一、深孔钻在制造业中的地位及作用40

二、深孔钻的分类及冷却和排屑系统原理40

第二节 枪钻41

一、枪钻的结构及应用特点41

二、枪钻的设计43

三、枪钻的使用46

第三节 BTA深孔钻50

一、BTA深孔钻的结构50

二、BTA深孔钻的设计54

三、BTA深孔钻的应用59

第四节 喷吸钻64

一、喷吸钻结构64

二、喷吸钻的设计66

三、喷吸钻的应用69

第五章 精密孔加工镗孔刀具71

第一节 典型镗刀的结构及特点71

一、整体式镗刀71

二、组合式镗刀72

三、模块式镗刀75

第二节 典型镗孔加工刀具应用80

一、精镗单元的使用80

二、刀座式微调单元的使用82

三、小型刀夹的使用84

四、模块式小孔径镗刀的使用85

五、模块式微调精镗刀的使用87

六、桥式镗刀的使用87

第三节 组合式镗孔刀具的结构设计88

一、组合式镗刀的结构设计88

二、组合式镗刀设计范例89

第四节 镗孔加工时提高表面粗糙度的措施92

第五节 镗孔刀具的技术改进93

第六章 精密孔加工铰孔刀具98

第一节 铰刀概述98

一、常用铰刀的结构组成和特点98

二、铰刀的类型和用途99

三、铰削加工的特点102

第二节 手用铰刀103

一、直柄手用铰刀103

二、可调节手用铰刀107

三、可胀手用铰刀109

第三节 机用铰刀111

一、机用铰刀的直径和公差111

二、机用铰刀的齿数和槽形112

三、机用铰刀刀齿在圆周上的不等分分布113

四、机用铰刀刀齿刃磨部分尺寸114

五、直柄机用铰刀115

六、锥柄机用铰刀117

第四节 锥度铰刀121

一、1∶50锥度铰刀的结构组成122

二、莫氏锥孔锥度铰刀的结构组成124

三、桥梁铰刀的结构组成126

四、1∶16锥度铰刀的结构组成128

五、锥度铰刀关键工序加工工艺130

第五节 套式铰刀133

一、套式铰刀的结构组成133

二、套式铰刀专用心轴135

三、套式铰刀典型制造方法简介137

第六节 焊接式硬质合金铰刀138

一、焊接式硬质合金铰刀的直径和公差139

二、焊接式硬质合金铰刀的齿数和槽形139

三、焊接式硬质合金铰刀的材料140

四、焊接式硬质合金铰刀刀齿刃磨部分尺寸140

五、焊接式硬质合金杆状类铰刀141

六、焊接式硬质合金套式铰刀143

七、焊接式硬质合金无刃铰刀144

八、焊接式硬质合金铰刀关键工序146

第七节 组合式精密铰刀148

一、硬质合金可调节浮动铰刀148

二、镶齿铰刀150

三、机夹式铰刀152

第八节 硬质合金铰刀155

一、铰刀的种类155

二、铰刀的结构155

三、圆柱铰刀的结构设计156

第九节 铰削常见问题产生的原因及解决方法159

一、铰削时各种使用条件对铰削孔的质量影响159

二、常用材料的铰削用量161

三、铰孔加工过程中的质量控制162

四、铰刀的应用特点163

五、铰刀铰孔中常见问题的原因和解决办法164

第七章 珩磨工具在孔加工中的应用168

第一节 珩磨加工168

一、珩磨加工原理168

二、珩磨加工技术特点168

三、珩磨加工的应用169

四、珩磨加工技术的发展与前景170

第二节 珩磨工具及其制造工艺171

一、珩磨头及其制造工艺171

二、珩磨杆172

三、珩磨条及其制造工艺172

第八章 复合孔加工刀具175

第一节 阶梯钻175

一、阶梯钻头结构组成和特点175

二、阶梯钻的类型和用途177

三、阶梯钻制造工艺177

四、阶梯钻的使用及注意事项178

第二节 典型复合孔加工刀具179

一、典型复合孔加工刀具的结构形式179

二、复合孔加工刀具设计应考虑的事项182

三、复合孔加工刀具设计制造实例184

第三节 台阶钻187

一、台阶钻主要结构187

二、台阶钻的结构和切削特点189

三、常见的加工方法189

四、本章使用的符号195

第九章 金刚石、立方氮化硼钻头197

第一节 概述197

一、金刚石、立方氮化硼钻头材料的性能特点197

二、金刚石、立方氮化硼钻头材料的分类199

第二节 金刚石、立方氮化硼钻头的设计和制造技术200

一、金刚石、立方氮化硼钻头的设计原则200

二、金刚石、立方氮化硼钻头结构形式及要求200

三、焊接式金刚石、立方氮化硼钻头的制造工艺201

第三节 金刚石、立方氮化硼钻头的使用204

一、金刚石、立方氮化硼钻头的选用204

二、常用切削刀具材料性能与金刚石、立方氮化硼材料性能对比205

三、金刚石、立方氮化硼钻头使用206

四、金刚石钻头的加工适用性206

第十章 典型孔加工刀具切削性能评价与检测209

第一节 典型孔加工刀具切削性能评价指标209

一、切削力与切削振动209

二、断屑与排屑211

三、孔加工刀具磨损、破损及耐用度213

四、孔加工尺寸精度215

五、孔加工中的毛刺216

第二节 常用孔加工刀具切削试验与检测系统218

一、常用孔加工刀具切削试验218

二、常用孔加工刀具检测系统221

第三节 典型孔加工刀具切削性能评价案例分析234

一、铝合金钻削孔性能评价试验234

二、新型模具钢钻削性能评价试验238

三、碳纤维增强复合材料（CFRP）的高效制孔性能评价试验245

附录 铰刀术语255

参考文献268