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第3篇 零部件设计常用基础标准3

第1章 技术制图及图形符号3

概述3

1 通用性规定4

1.1 图纸幅面和格式4

1.1.1 图纸幅面4

1.1.2 图纸边框格式及尺寸5

1.1.3 图幅分区及对中符号、方向符号5

1.2 标题栏及明细栏6

1.2.1 标题栏的放置位置、格式和尺寸6

1.2.2 明细栏的格式6

1.3 比例8

1.3.1 术语和定义8

1.3.2 比例系列8

1.3.3 比例的标注方法8

1.4 字体及其在CAD制图中的规定8

1.4.1 字体的基本要求8

1.4.2 字体示例9

1.4.3 CAD制图中字体的要求9

1.5 图线画法及其在CAD制图中的规定11

1.5.1 图线的术语和定义11

1.5.2 图线的宽度、形式和应用11

1.5.3 图线画法16

1.5.4 CAD制图中图线的结构16

1.5.5 指引线和基准线的基本规定16

1.6 剖面区域表示法20

1.6.1 常用的金属材料剖面区的剖面或截面表示法20

1.6.2 特殊材料的表示20

2 图样画法20

2.1 第一角投影法和第三角投影法20

2.2 视图23

2.2.1 视图选择23

2.2.2 视图分类和画法23

2.2.3 视图的其他表示法23

2.3 剖视图和断面图28

2.3.1 剖视图28

2.3.2 断面图33

2.4 简化画法和规定画法35

2.4.1 简化画法35

2.4.2 规定画法35

2.5 尺寸注法40

2.5.1 基本规则40

2.5.2 尺寸注法的一般规定41

2.5.3 简化注法46

2.6 轴测图50

2.6.1 轴测投影基本概念50

2.6.2 绘制轴测图的基本方法51

2.7 尺寸公差与配合注法53

2.7.1 公差与配合的一般标注53

2.7.2 配制配合的标注55

2.8 装配图中零、部件序号及其编排方法56

2.8.1 序号及编排方法56

2.8.2 装配图中序号编排的基本要求57

2.9 常见结构（螺纹、花键、中心孔）表示法57

2.9.1 螺纹表示法57

2.9.2 花键表示法61

2.9.3 中心孔表示法63

2.10 常用件（螺纹紧固件、齿轮、弹簧、滚动轴承、动密封圈）表示法64

2.10.1 带螺纹的紧固件的表示法64

2.10.2 齿轮表示法67

2.10.3 弹簧表示法72

2.10.4 滚动轴承表示法76

2.10.5 动密封圈表示法81

2.11 结构要素画法86

2.11.1 球面半径画法及尺寸系列86

2.11.2 润滑槽形式及结构尺寸87

2.11.3 圆柱表面滚花形式和尺寸88

2.11.4 零件倒圆与倒角形式及尺寸系列89

2.11.5 砂轮越程槽的形式画法和尺寸90

3 技术产品图样常用图形符号——用于投影图91

3.1 金属结构件表示法91

3.1.1 棒料及其断面标记91

3.1.2 型材标记及其标注示例91

3.1.3 金属结构件的简图表示法92

3.2 焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号93

3.2.1 焊缝符号93

3.2.2 坡口的基本形式与尺寸100

3.2.3 金属焊接及钎焊方法的代号119

4 技术产品图样常用图形符号——用于非投影图121

4.1 管路系统的图形符号121

4.1.1 基本原则121

4.1.2 管路的图形符号和标注121

4.1.3 管件的图形符号123

4.1.4 阀门和控制元件图形符号124

4.1.5 管道系统图形符号的轴测画法126

4.1.6 综合输送管路的轴测图示例126

4.2 流体传动系统及元件的图形符号128

4.2.1 总则128

4.2.2 液压应用实例128

4.2.3 气动应用实例148

4.2.4 图形符号的基本要素161

4.2.5 应用规则173

4.3 机构运动简图符号180

4.3.1 机构构件的运动符号180

4.3.2 构件及其组成部分的联结181

4.3.3 运动副符号181

4.3.4 多杆机构及构件181

4.3.5 摩擦机构与齿轮机构181

4.3.6 凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构185

4.3.7 联轴器、离合器及制动器185

4.3.8 其他机构及组件185

4.3.9 应用示例185

第2章 公差与配合190

1 极限与配合190

1.1 极限与配合标准的主要内容190

1.1.1 术语和定义190

1.1.2 标准公差194

1.1.3 基本偏差194

1.1.4 公差带200

1.1.5 配合200

1.1.6 公差带和配合的选择201

1.2 标准公差与配合的选用253

1.2.1 标准公差的选用253

1.2.2 配合代号的选用255

2 过盈配合的计算和选用260

2.1 极限与配合过盈配合的计算和选用标准（GB/T 5371—2004）的主要内容260

2.1.1 有关过盈配合计算的术语和定义260

2.1.2 符号261

2.1.3 计算和选用261

2.2 过盈配合图算法264

3 未注公差的线性尺寸的公差268

3.1 未注公差的线性尺寸的公差标准的主要内容268

3.2 未注公差的线性和角度尺寸的公差标准（线性尺寸部分）的应用和有关说明268

4 棱体的角度与斜度系列269

4.1 棱体的角度与斜度系列标准（GB/T 4096—2001）的主要内容269

4.1.1 术语和定义269

4.1.2 系列269

4.2 应用说明270

5 圆锥的锥度与锥角系列271

5.1 圆锥的锥度与锥角系列标准（GB/T157—2001）的主要内容271

5.1.1 术语和定义271

5.1.2 系列271

5.2 应用说明271

6 圆锥公差272

6.1 产品几何技术规范（GPS） 圆锥公差标准（GB/T 11334—2005）的主要内容272

6.1.1 术语和定义272

6.1.2 圆锥公差的项目和给定方法274

6.1.3 圆锥公差数值274

6.2 应用说明274

7 圆锥配合277

7.1 产品几何量技术规范（G2PS） 圆锥配合标准（GB/T 12360—2005）的主要内容277

7.1.1 圆锥配合的形成277

7.1.2 术语和定义277

7.1.3 圆锥配合的一般规定278

7.2 应用说明278

8 未注公差的角度尺寸的公差283

8.1 未注公差的角度尺寸的公差标准的主要内容283

8.2 未注公差的线性和角度尺寸的公差标准（角度尺寸部分）的应用和有关说明283

9 光滑工件尺寸的检验283

9.1 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验标准（GB/T 3177—2009）的主要内容283

9.1.1 验收原则283

9.1.2 验收方法的基础283

9.1.3 标准温度283

9.1.4 验收极限283

9.1.5 计量器具的选择285

9.1.6 仲裁285

9.2 应用说明285

9.2.1 适用范围285

9.2.2 验收原则和验收极限285

9.2.3 计量器具的选择说明285

第3章 几何公差——形状、方向、位置和跳动公差286

1 概述286

1.1 零件的几何特性286

1.2 国际标准GPS体系的提出286

1.3 几何公差标准及对应的ISO标准287

2 几何公差的术语、定义或解释288

2.1 几何公差要素类的术语及其定义或解释288

2.2 几何公差公差类的术语及其定义或解释291

2.3 几何公差的“公差原则”及“相关要求”类术语292

3 几何公差的公差带及误差评定原则292

3.1 几何公差的公差带292

3.1.1 常用的公差带形式293

3.1.2 确定公差带的四个因素293

3.2 评定几何误差的基本原则——最小条件294

4 几何公差的符号与标注295

4.1 GB/T 1182—2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》与GB/T 1182—1996的主要不同点295

4.2 几何公差标注的基本原则295

4.3 几何公差的分类及符号295

4.3.1 几何公差的分类及基本符号295

4.3.2 几何公差的附加符号296

4.3.3 几何误差的限定符号及限定性规定296

4.4 几何公差的框格标注297

4.4.1 框格标注的基本符号297

4.4.2 被测要素的标注297

4.4.3 基准要素的标注299

4.5 公差带的标注302

4.5.1 公差带形状的确定302

4.5.2 公差带大小——公差值的确定302

4.5.3 公差带方向的确定303

4.5.4 公差带位置的确定304

4.5.5 几何公差标注的特殊规定304

4.6 简化标注306

4.7 废止的标注形式306

5 几何公差的公差带定义、标注解释307

5.1 形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）公差带的定义、标注解释及示例307

5.2 线、面轮廓度公差带的定义、标注解释及示例308

5.3 方向公差（平行度、垂直度和倾斜度）公差带的定义、标注解释及示例310

5.4 位置公差（位置度、同轴度、对称度）的公差带定义、标注解释及示例314

5.5 跳动公差公差带定义、标注解释及示例317

6 延伸公差带的含义及标注319

7 非刚性零件的定义及标注321

8 位置度公差322

8.1 位置度注法的特点322

8.2 位置度公差的图样表示法322

8.3 位置度的应用322

9 几何公差的公差值330

9.1 未注公差值330

9.1.1 未注公差值的基本概念330

9.1.2 采用未注公差值的优点330

9.1.3 未注公差值的规定330

9.1.4 未注公差在图样上的表示方法331

9.1.5 未注公差值的测量331

9.1.6 未注公差值的应用要点332

9.1.7 综合示例332

9.2 几何公差注出公差值334

9.2.1 注出公差值的选用原则334

9.2.2 注出公差值数系表335

9.2.3 常用的加工方法可达到的几何公差等级（仅供参考）338

9.2.4 圆度、圆柱度占尺寸公差的百分比338

10 公差原则——独立原则与相关要求339

10.1 独立原则339

10.1.1 独立原则的解释339

10.1.2 独立原则的优点340

10.1.3 独立原则的应用场合341

10.2 包容要求342

10.2.1 包容要求的解释342

10.2.2 包容要求的应用要点342

10.2.3 包容要求的应用示例343

10.3 最大实体要求343

10.3.1 最大实体要求的术语及定义343

10.3.2 最大实体要求的应用要点343

10.3.3 最大实体要求的应用示例343

10.4 最小实体要求348

10.4.1 最小实体要求的术语及定义348

10.4.2 最小实体要求的应用要点350

10.4.3 最小实体要求的应用示例350

10.5 可逆要求352

10.5.1 可逆要求的应用要点352

10.5.2 可逆要求的应用示例352

10.5.3 采用可逆要求与零几何公差要求的对比353

10.6 独立原则与相关要求的综合归纳354

11 圆锥尺寸和公差注法355

11.1 术语及定义356

11.2 圆锥尺寸注法358

11.3 圆锥锥度的表示359

11.4 圆锥角与锥度系列值360

11.5 圆锥的公差注法364

11.5.1 面轮廓度法364

11.5.2 基本锥度法365

11.5.3 公差锥度法365

12 综合示例367

第4章 表面结构374

1 概述374

1.1 基本概念374

1.2 国家标准与对应的ISO标准374

2 术语及定义376

2.1 一般术语及定义376

2.2 几何参数术语及定义378

2.3 表面轮廓参数术语及定义379

2.4 GB/T 3505新、旧标准的不同382

3 表面粗糙度383

3.1 表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响383

3.1.1 对机械零件的影响383

3.1.2 对机械设备功能的影响384

3.2 表面粗糙度数值及其选用原则384

3.2.1 参数值、取样长度值及两者之间的关系384

3.2.2 参数及参数值的选用原则385

3.2.3 实际加工中有关参数的经验图表385

3.2.4 参数值应用举例386

3.3 木制件表面粗糙度及其数值391

3.3.1 评定参数及其数值391

3.3.2 选用木制件表面粗糙度的一般规则392

4 表面波纹度394

4.1 表面波纹度术语及定义394

4.1.1 表面、轮廓及基准的术语及定义394

4.1.2 参数的术语及定义396

4.1.3 新、旧标准在术语与参数代号方面的变化398

4.2 表面波纹度参数值398

4.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围398

5 表面缺陷400

5.1 一般术语与定义400

5.2 表面缺陷的特征和参数401

5.3 表面缺陷类型的术语及定义401

5.3.1 凹缺陷的术语及定义401

5.3.2 凸缺陷的术语及定义402

5.3.3 混合表面缺陷402

5.3.4 区域缺陷和外观缺陷403

6 表面结构的表示法403

6.1 表面结构的图形符号及代号403

6.1.1 表面结构的图形符号及其组成404

6.1.2 图形符号的比例和尺寸405

6.1.3 表面纹理符号及标注解释406

6.2 标注参数及附加要求的规定407

6.2.1 表面结构的四项内容407

6.2.2 表面结构代号示例及含义407

6.2.3 表面结构代号的简化标注408

6.2.4 取样长度和评定长度的标注408

6.2.5 传输带的标注408

6.2.6 极限值判断规则的标注409

6.2.7 表面参数的双向极限值的标注409

6.2.8 其他标注的规定409

6.3 表面结构代号的综合示例410

6.4 新、旧国标GB/T 131的主要不同点412

7 轮廓法评定表面结构的规则和方法413

7.1 参数测定413

7.1.1 在取样长度上定义的参数413

7.1.2 在评定长度上定义的参数413

7.1.3 曲线及相关参数测定413

7.1.4 默认评定长度413

7.2 测得值与规定值的对比规则413

7.2.1 16％规则413

7.2.2 最大规则413

7.3 参数评定的基本要求413

7.4 粗糙度轮廓参数的测量413

7.4.1 非周期性粗糙度轮廓的测量程序414

7.4.2 周期性粗糙度轮廓的测量程序414

8 表面粗糙度比较样块414

8.1 铸造表面比较样块415

8.1.1 样块的分类及参数值415

8.1.2 样块的表面特征415

8.1.3 表面粗糙度的评定方法415

8.1.4 样块的结构尺寸416

8.1.5 样块的标志416

8.2 机械加工——磨、车、镗、铣、插及刨加工表面的比较样块416

8.2.1 样块的定义及表面特征416

8.2.2 分类及参数值416

8.2.3 样块的分类及粗糙度参数417

8.2.4 表面粗糙度的评定417

8.2.5 样块的加工纹理417

8.2.6 样块的结构尺寸及标志417

8.3 电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光表面比较样块418

8.3.1 电火花、研磨、锉和抛光表面及抛（喷）丸、喷砂表面的粗糙度参数值418

8.3.2 表面粗糙度的评定418

8.4 木制件表面比较样块419

8.4.1 样块的定义及表面特征419

8.4.2 样块的分类及参数值419

8.4.3 粗糙度的评定419

8.4.4 样块的结构尺寸与标志420

第5章 螺纹421

1 概述421

1.1 螺纹的用途和特征421

1.2 螺纹标准421

1.3 英制螺纹424

2 螺纹术语424

3 普通螺纹434

3.1 普通螺纹的基本牙型434

3.1.1 普通螺纹基本牙型的规定434

3.1.2 普通螺纹基本牙型的尺寸434

3.2 普通螺纹的尺寸435

3.2.1 普通螺纹的直径与螺距系列435

3.2.2 普通螺纹的基本尺寸437

3.3 普通螺纹公差440

3.3.1 适用范围和代号440

3.3.2 公差带441

3.3.3 旋合长度及其分组443

3.3.4 公差精度及推荐公差带的应用444

3.3.5 关于牙底形状的规定444

3.3.6 螺纹标记457

3.3.7 标准中的公式457

3.4 普通螺纹极限尺寸458

3.4.1 普通螺纹极限尺寸的计算458

3.4.2 普通螺纹常用极限尺寸标准459

4 过渡配合螺纹462

4.1 过渡配合螺纹的性质和用途462

4.2 过渡配合螺纹的牙型和尺寸462

4.3 过渡配合螺纹的公差带462

4.4 公差带的组合及适用场合463

4.5 过渡配合螺纹的标记463

4.6 过渡配合螺纹与辅助锁紧结构464

4.7 使用中的几点注意事项464

5 过盈配合螺纹464

5.1 过盈配合螺纹的性质和用途464

5.2 过盈配合螺纹标准的主要内容464

5.2.1 过盈配合螺纹的牙型和尺寸465

5.2.2 过盈配合螺纹的公差465

5.2.3 螺纹其他要素的公差和要求466

5.2.4 过盈配合螺纹的旋合长度467

5.2.5 螺纹零件的其他技术要求467

5.2.6 装配质量要求467

5.2.7 过盈配合螺纹的标记467

5.3 过盈配合螺纹标准的各项附录467

5.3.1 用于非铁材料螺柱的过盈配合螺纹（附录A）468

5.3.2 公差计算式（附录B）468

5.3.3 装配扭矩计算式（附录C）468

6 以普通螺纹为基础的其他螺纹469

6.1 光学仪器特种细牙螺纹469

6.1.1 光学仪器特种细牙螺纹的尺寸469

6.1.2 光学仪器特种细牙螺纹的公差470

6.1.3 特种细牙螺纹的极限偏差471

6.1.4 光学仪器特种细牙螺纹的标记472

6.2 短牙螺纹472

6.2.1 短牙螺纹的基本牙型472

6.2.2 短牙螺纹的尺寸473

6.2.3 短牙螺纹的公差与配合473

6.2.4 短牙螺纹的标记方法474

6.3 MJ螺纹475

6.3.1 MJ螺纹的基本牙型475

6.3.2 MJ螺纹的尺寸476

6.3.3 MJ螺纹的公差477

6.3.4 MJ螺纹的标记481

6.3.5 MJ螺纹极限尺寸的计算481

7 小螺纹482

7.1 小螺纹的牙型特点482

7.2 小螺纹的尺寸483

7.3 小螺纹的公差制483

7.3.1 公差带的位置和大小483

7.3.2 公差带的组成和选用484

7.4 小螺纹的标记485

7.5 小螺纹的极限尺寸485

7.6 关于使用小螺纹的几点说明485

8 梯形螺纹及梯形螺纹丝杠486

8.1 梯形螺纹的术语和代号486

8.2 梯形螺纹的牙型486

8.2.1 梯形螺纹的基本牙型486

8.2.2 梯形螺纹的设计牙型487

8.3 梯形螺纹的尺寸487

8.3.1 梯形螺纹的直径与螺距系列487

8.3.2 梯形螺纹的基本尺寸489

8.4 梯形螺纹的公差制493

8.4.1 公差带的位置493

8.4.2 公差带的大小494

8.4.3 梯形螺纹的旋合长度及其分组496

8.4.4 梯形螺纹精度的划分和公差带的选择497

8.4.5 梯形螺纹的标记497

8.5 梯形螺纹极限尺寸的计算497

8.6 梯形螺纹的计算式498

8.7 新旧标准的差异498

8.8 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件498

8.8.1 梯形螺纹丝杠螺母的精度等级及精度检验项目498

8.8.2 机床丝杠、螺母产品的标志500

9 短牙梯形螺纹501

9.1 短牙梯形螺纹的牙型501

9.2 短牙梯形螺纹的尺寸502

9.3 短牙梯形螺纹的精度及公差带的选择502

9.4 短牙梯形螺纹的标记502

10 锯齿形螺纹503

10.1 锯齿形（3°、30°）螺纹的牙型503

10.2 锯齿形螺纹的尺寸503

10.3 锯齿形螺纹的公差制505

10.3.1 公差带505

10.3.2 多线螺纹的公差值508

10.3.3 螺纹的旋合长度509

10.3.4 推荐公差带509

10.4 锯齿形螺纹的标记方法509

10.5 锯齿形螺纹的计算公式509

10.5.1 基本偏差509

10.5.2 顶径公差510

10.5.3 中径公差510

10.5.4 外螺纹小径公差510

10.6 新、旧标准的差别510

11 管螺纹510

11.1 牙型角为55°的惠氏管螺纹510

11.1.1 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合510

11.1.2 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合512

11.1.3 圆柱内螺纹与圆柱外螺纹的配合514

11.2 牙型角为60°的密封管螺纹515

11.2.1 术语和代号515

11.2.2 牙型516

11.2.3 圆锥管螺纹的尺寸和公差516

11.2.4 圆柱内螺纹的尺寸和公差516

11.2.5 有效螺纹长度517

11.2.6 倒角与基准平面的理论位置518

11.2.7 标记518

11.2.8 附录518

11.2.9 美国一般用途管螺纹的用途和代号519

11.3 米制管螺纹519

11.3.1 普通螺纹管路系列标准519

11.3.2 米制密封螺纹520

11.4 干密封管螺纹522

11.4.1 干密封管螺纹的种类和代号522

11.4.2 干密封管螺纹的牙型522

11.4.3 NPTF螺纹523

11.4.4 PTF—SAE SHORT（短）螺纹524

11.4.5 NPSF螺纹526

11.4.6 NPSI螺纹526

11.4.7 装配规则与旋合长度526

11.4.8 特殊类型的干密封管螺纹526

11.5 气瓶专用螺纹529

11.5.1 术语和符号529

11.5.2 圆锥螺纹的基本牙型和尺寸529

11.5.3 圆锥螺纹的中径偏差529

11.5.4 圆锥螺纹牙顶与牙底至螺纹中径线距离的偏差530

11.5.5 圆锥螺纹各单项要素的偏差530

11.5.6 气瓶专用圆柱管螺纹530

12 普通螺纹的工艺尺寸531

12.1 外螺纹531

12.2 内螺纹532

13 热浸镀锌螺纹533

13.1 热浸镀锌螺纹 在内螺纹上容纳镀锌层533

13.1.1 关于牙型的规定533

13.1.2 关于尺寸的规定533

13.1.3 公差与配合533

13.1.4 旋合长度533

13.1.5 螺纹标记533

13.1.6 极限尺寸533

13.2 热浸镀锌螺纹 在外螺纹上容纳镀锌层535

13.2.1 关于牙型和尺寸的规定535

13.2.2 公差与配合535

13.2.3 螺纹旋合长度535

13.2.4 螺纹标记535

13.2.5 极限尺寸535

14 统一螺纹536

14.1 关于牙型的规定536

14.2 直径与牙数系列538

14.3 基本尺寸539

14.4 统一螺纹的公差与配合548

14.4.1 有关公差与配合的尺寸代号548

14.4.2 公差带的种类548

14.4.3 内外螺纹的配合548

14.4.4 基本偏差和公差548

14.5 标准旋合长度548

14.5.1 中径公差的标准旋合长度548

14.5.2 内螺纹小径公差的标准旋合长度559

14.6 公差修正559

14.6.1 中径公差的修正559

14.6.2 内螺纹小径公差的修正560

14.7 公差计算式560

14.8 螺纹标记方法560

14.8.1 统一螺纹的基本标记560

14.8.2 非标准系列螺纹的标记560

14.8.3 涂镀螺纹的标记561

14.8.4 特殊旋合长度螺纹的标记561

14.8.5 修正极限尺寸螺纹的标记561

14.9 统一螺纹尺寸的米制转化561

14.10 统一螺纹的极限尺寸561