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第1章 概述1

1.1 数控编程基础1

1.1.1 数控加工的基本过程1

1.1.2 数控编程的内容1

1.1.3 数控编程方法3

1.2 数控机床的坐标系3

1.2.1 机床坐标系4

1.2.2 机床坐标轴及相互关系4

1.2.3 机床坐标轴运动方向4

1.2.4 机床原点与机床参考点5

1.2.5 工件坐标系与工件原点6

1.2.6 对刀与对刀点7

1.2.7 绝对坐标和相对坐标编程7

习题8

第2章 数控车床编程与操作10

2.1 数控车削加工工艺10

2.1.1 数控车削的主要加工对象10

2.1.2 工件在数控车床上的装夹12

2.1.3 切削用量的选择13

2.1.4 数控车削加工工艺的制订14

2.2 数控车削刀具及刀具参数处理18

2.2.1 数控车床对刀具的要求18

2.2.2 数控车刀的类型与选择19

2.2.3 数控车床刀具的安装22

2.2.4 刀具功能T的设定24

2.2.5 对刀及刀具补偿设置25

2.3 FANUC-0i系统数控车床编程33

2.3.1 FANUC-0i系统指令代码简介33

2.3.2 基本指令37

2.3.3 内（外）圆加工循环指令42

2.3.4 螺纹加工及其循环指令54

2.3.5 子程序61

2.3.6 用户宏程序63

2.4 FANUC-0i数控车床仿真系统69

2.4.1 上海宇龙数控仿真软件的安装与进入69

2.4.2 FANUC-0i数控车床的基本操作73

2.4.3 程序数据处理79

2.4.4 程序的自动加工81

2.5 数控车床编程综合实例82

习题93

第3章 数控铣床编程与操作97

3.1 数控铣削加工工艺97

3.1.1 数控铣削加工的主要对象97

3.1.2 数控铣削加工方式99

3.1.3 铣削用量的选择101

3.1.4 数控铣床常用刀具103

3.1.5 数控铣削加工工艺的制订108

3.2 FANUC-0i数控铣床典型编程指令113

3.2.1 准备功能113

3.2.2 刀具补偿功能指令121

3.2.3 子程序的应用129

3.2.4 坐标变换131

3.3 FANUC-0i数控铣床仿真系统138

3.3.1 机床的基本操作138

3.3.2 铣床的对刀140

3.3.3 设置铣床刀具补偿参数144

3.3.4 程序数据处理145

3.3.5 程序的自动加工148

3.4 数控铣床编程实例149

3.4.1 平面加工149

3.4.2 型腔加工150

3.4.3 轮廓加工153

3.4.4 综合加工举例155

习题159

第4章 加工中心的编程与操作162

4.1 加工中心概述162

4.1.1 加工中心的功能和主要加工对象162

4.1.2 加工中心的分类163

4.1.3 加工中心的基本结构163

4.2 加工中心的编程特点164

4.3 加工中心典型编程指令165

4.3.1 孔加工固定循环165

4.3.2 宏程序171

4.4 FANUC-0i系统加工中心的操作179

4.4.1 操作面板简介179

4.4.2 加工中心的基本操作179

4.4.3 安全操作规程193

4.5 对刀仪及其使用194

4.5.1 对刀仪的组成194

4.5.2 主要技术参数195

4.5.3 对刀仪的使用方法195

4.6 加工中心编程实例196

习题200

第5章 华中数控系统编程与操作202

5.1 华中数控车床典型编程指令202

5.1.1 复合循环202

5.1.2 宏指令与宏程序212

5.2 华中数控车床操作218

5.2.1 机床操作装置218

5.2.2 上电、关机、急停220

5.2.3 机床手动操作221

5.2.4 车床对刀操作223

5.2.5 数据设置225

5.2.6 程序输入与文件管理227

5.2.7 程序运行228

5.2.8 显示230

5.3 华中数控铣床典型编程指令231

5.3.1 子程序231

5.3.2 简化编程指令233

5.4 华中数控铣床操作237

5.4.1 机床操作装置237

5.4.2 上电、关机、急停和返回参考点237

5.4.3 机床手动操作238

5.4.4 机床试切对刀操作239

5.4.5 数据设置240

5.4.6 显示240

附：华中数控系统数控常用G代码及格式241

习题248

第6章 数控电火花线切割加工253

6.1 电火花加工的基本原理及特点253

6.1.1 电火花加工原理253

6.1.2 电火花加工的特点254

6.2 数控电火花线切割加工原理、特点及应用255

6.2.1 数控电火花线切割加工原理255

6.2.2 数控电火花线切割加工特点256

6.2.3 数控电火花线切割加工的应用257

6.3 数控电火花线切割加工工艺指标及其影响因素257

6.3.1 数控电火花线切割加工主要工艺指标257

6.3.2 数控电火花线切割加工主要工艺指标的影响因素258

6.4 数控线切割加工工艺的制订259

6.4.1 零件图的工艺分析259

6.4.2 工艺准备259

6.4.3 工件的装夹和位置校正261

6.4.4 加工参数的选择264

6.5 数控线切割加工的程序编制265

6.5.1 数控线切割加工编程基础265

6.5.2 ISO格式程序编制266

6.5.3 3B格式程序编制270

习题276

附录1 数控车床编程与操作实训277

附录1.1 数控车床程序编辑及基本操作277

附录1.2 数控车床的对刀与找正实训279

附录1.3 简单成形面的加工实训281

附录1.4 车成形面的加工实训283

附录1.5 轴套类工件的加工实训286

附录1.6 切槽与切断实训288

附录1.7 螺纹加工实训290

附录1.8 综合练习293

附录2 数控铣床编程与操作实训298

附录2.1 数控铣床程序编辑及基本操作298

附录2.2 数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训300

附录2.3 外轮廓加工实训302

附录2.4 孔系加工实训304

附录2.5 内轮廓加工实训306

附录2.6 综合练习307

参考文献310