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第1章 基础知识1

1.1 基本概念1

1.1.1 生产系统和生产过程1

1.1.2 工艺过程及其组成2

1.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征4

1.1.4 工艺规程的概念、作用、类型及格式6

1.1.5 制订工艺规程的基本要求、主要依据和步骤10

1.2 零件结构工艺性分析11

1.2.1 零件结构工艺性的概念11

1.2.2 零件结构工艺性分析11

1.2.3 零件结构工艺性的评定指标14

1.3 毛坯的选择15

1.3.1 毛坯的种类15

1.3.2 确定毛坯时应考虑的因素17

1.3.3 确定毛坯时的几项工艺措施17

1.4 定位基准的选择18

1.4.1 基准的概念及其分类18

1.4.2 定位基准的选择20

1.5 工艺路线的拟定25

1.5.1 表面加工方法的选择25

1.5.2 加工顺序的安排29

1.5.3 确定工序集中与分散的程度31

1.5.4 设备与工艺装备的选择32

1.6 确定加工余量、工序尺寸及其公差32

1.6.1 加工余量的概念33

1.6.2 加工余量的影响因素34

1.6.3 确定加工余量的方法36

1.6.4 确定工序尺寸及其公差36

1.7 机械加工生产率和技术经济分析37

1.7.1 时间定额37

1.7.2 提高机械加工生产率的工艺措施38

1.7.3 工艺过程的技术经济分析40

1.8 工艺尺寸链41

1.8.1 尺寸链的基本概念41

1.8.2 工艺尺寸链的应用和解算方法44

1.9 机械加工质量分析57

1.9.1 机械加工精度58

1.9.2 机械加工表面质量74

1.10 装配工艺基础知识90

1.10.1 基本概念90

1.10.2 产品结构工艺性92

1.10.3 装配尺寸链95

1.10.4 装配方法的选择97

1.10.5 产品的装配105

1.10.6 装配工艺规程118

第2章 典型表面加工方法123

2.1 轴类零件外圆表面的加工方法123

2.1.1 外圆车削123

2.1.2 外圆磨削124

2.1.3 外圆表面的光整加工127

2.2 套类零件内孔表面的加工方法131

2.2.1 钻孔131

2.2.2 扩孔131

2.2.3 锪孔132

2.2.4 非定尺寸钻扩及复合加工132

2.2.5 车孔132

2.2.6 铰孔133

2.2.7 拉孔133

2.2.8 镗孔134

2.2.9 磨孔136

2.2.10 珩磨孔137

2.2.11 研磨孔139

2.3 箱体类零件的加工方法139

2.3.1 平面加工方法139

2.3.2 保证箱体类零件孔系精度的方法144

2.4 成形面展成法加工149

2.4.1 螺纹的加工方法149

2.4.2 齿形加工方法151

第3章 典型零件工艺规程157

3.1 轴类零件机械加工工艺规程制订157

3.1.1 轴类零件的功用、类型及结构特点157

3.1.2 轴类零件的技术要求158

3.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理158

3.1.4 轴类零件加工工艺过程与工艺分析159

3.1.5 曲轴机械加工工艺规程制订166

3.1.6 丝杠机械加工工艺规程制订169

3.2 套类零件机械加工工艺规程制订172

3.2.1 套筒零件概述172

3.2.2 套筒零件加工工艺过程与工艺分析173

3.3 箱体类零件机械加工工艺规程制订177

3.3.1 箱体类零件概述177

3.3.2 箱体类零件的结构工艺性179

3.3.3 箱体机械加工工艺过程及工艺分析181

3.4 齿轮类零件机械加工工艺规程制订185

3.4.1 齿轮类零件概述186

3.4.2 齿轮的材料、热处理与毛坯187

3.4.3 圆柱齿轮机械加工工艺路线187

3.4.4 圆柱齿轮机械加工工艺过程确定实例190

3.5 其他类零件工艺规程制订192

3.5.1 连杆加工192

3.5.2 方刀架机械加工工艺路线201

3.5.3 活塞环机械加工工艺路线203

第4章 习题205

参考文献212