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第1章　铣削原理1

1.1　铣刀简介1

1.1.1　铣刀的种类1

1.1.2　铣刀的标记4

1.1.3　铣刀的主要参数4

1.1.4　铣刀的材料及选用5

1.2　铣削过程的基础知识7

1.2.1　铣削过程中的变形7

1.2.2　积屑瘤8

1.2.3　切削热与切削温度10

1.2.4　刀具磨损11

1.2.5　铣刀耐用度12

1.2.6　加工硬化13

1.3　铣刀几何参数的合理选择14

1.3.1　铣刀直径和齿数的选择14

1.3.2　前角的选择15

1.3.3　后角的选择15

1.3.4　主偏角的选择15

1.3.5　副偏角的选择16

1.3.6　刃倾角和螺旋角的选择16

1.4　铣削用量的选择17

1.4.1　铣削用量的选择原则17

1.4.2　背吃刀量的选择17

1.4.3　进给量的选择17

1.4.4　铣削速度的选择18

1.5　难铣削材料的铣削18

1.6　技能训练18

课题1　安全操作规程18

课题2　文明实习要求19

课题3　设备维护保养常识19

本章小结20

习题120

第2章　铣削的基础知识21

2.1　铣床概述22

2.1.1　铣床的型号22

2.1.2　典型铣床25

2.2　常用装夹工具29

2.2.1　机用虎钳29

2.2.2　压板32

2.3　一般量具及其使用33

2.3.1　游标量具33

2.3.2　千分尺36

2.3.3　百分表39

2.3.4　游标万能角度尺40

2.3.5　正弦规42

2.3.6　量块43

2.3.7 90°角尺、塞尺、刀口形直尺45

2.3.8　极限量规47

2.4　切削液48

2.4.1　切削液的作用48

2.4.2　切削液的种类及选用49

2.5　铣削运动和铣削用量50

2.5.1　铣削的基本运动50

2.5.2　铣削用量及其选择50

2.6　技能训练54

课题1　游标量具测量练习54

课题2　千分尺的应用54

课题3　百分表的应用55

课题4　正弦规的应用56

课题5　量块的应用56

本章小结56

习题257

第3章　铣床夹具58

3.1　铣床夹具的组成和作用58

3.1.1　铣床夹具的组成58

3.1.2　铣床夹具的作用59

3.2　工件在铣床夹具中的定位60

3.2.1　六点定位原理60

3.2.2　常用定位方式及定位元件61

3.2.3　工件定位的几种现象65

3.3　工件夹紧67

3.3.1　夹紧装置应具备的基本要求67

3.3.2　夹紧力三要素的合理确定67

3.3.3　常用的夹紧机构69

3.4　定位与夹紧的关系73

3.5　铣床夹具介绍73

3.5.1　铣床夹具特点73

3.5.2　铣床典型夹具74

3.6　组合夹具75

3.6.1　组合夹具特点及其应用场合75

3.6.2　组合夹具基本元件76

3.6.3　组合夹具组装步骤76

3.6.4　组合夹具组装实例77

3.7　技能训练80

课题1　常用定位方式的应用80

课题2　工件夹紧的应用82

本章小结83

习题383

第4章 平面、连接面及斜面的铣削85

4.1　铣平面85

4.1.1　平面的铣削方法85

4.1.2　顺铣与逆铣87

4.1.3　铣平面的加工步骤90

4.1.4　平面的铣削质量分析91

4.2　铣连接面92

4.2.1　周铣加工垂直面和平行面92

4.2.2　端铣加工垂直面和平行面94

4.2.3　保证垂直面和平行面加工质量的注意事项95

4.3　铣斜面95

4.3.1　斜面及其在图样上的表示方法95

4.3.2　斜面的铣削方法96

4.3.3　保证斜面加工质量的注意事项99

4.4　技能训练99

课题1　铣削平面99

课题2　铣削六面体101

课题3　铣削斜面103

本章小结105

习题4105

第5章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断106

5.1 台阶和直角沟槽的铣削106

5.1.1 台阶、直角沟槽的技术要求106

5.1.2　台阶的铣削106

5.1.3　直角沟槽的铣削108

5.2　轴上键槽的铣削110

5.2.1　轴上键槽的技术要求110

5.2.2　轴上键槽的铣削工艺110

5.2.3　轴上键槽的检测和铣削质量分析116

5.3　工件的切断117

5.3.1　锯片铣刀的选择117

5.3.2　锯片铣刀的安装118

5.3.3　工件装夹119

5.3.4　工件切断时的几种情况119

5.4　技能训练122

课题1　铣直角沟槽122

课题2　铣轴上键槽123

本章小结125

习题5125

第6章　特形沟槽的铣削127

6.1　铣V形槽127

6.1.1　V形槽127

6.1.2　V形槽的铣削方法127

6.1.3　V形槽的检测131

6.2　铣T形槽132

6.2.1　T形槽132

6.2.2　T形槽的铣削方法133

6.2.3　T形槽的检测135

6.3　铣燕尾槽135

6.3.1　燕尾槽135

6.3.2　燕尾槽的铣削方法136

6.3.3　燕尾槽的检测137

6.4　铣半圆键槽139

6.4.1　半圆键槽139

6.4.2　半圆键槽的铣削方法139

6.4.3　半圆键槽的检测141

6.5　技能训练142

课题1　铣V形槽142

课题2　铣T形槽143

课题3　铣燕尾槽145

课题4　铣轴上半圆键槽147

本章小结149

习题6149

第7章　分度方法150

7.1　万能分度头150

7.1.1　万能分度头概述150

7.1.2　万能分度头的结构150

7.1.3　万能分度头的附件152

7.1.4　万能分度头的正确使用和维护155

7.2　万能分度头的分度方法156

7.2.1　直接分度法156

7.2.2　简单分度法156

7.2.3　差动分度法159

7.3 回转工作台分度法161

7.3.1 回转工作台的结构161

7.3.2　圆周工作分度原理162

7.4　技能训练162

课题1　万能分度头分度162

课题2　回转工作台分度163

本章小结165

习题7165

第8章 花键、牙嵌式离合器的铣削166

8.1　铣外花键166

8.1.1　花键连接简介166

8.1.2　用单刀铣削矩形齿外花键168

8.1.3　用组合铣刀铣削矩形齿外花键171

8.1.4　用铣刀盘铣外花键172

8.1.5　外花键的检测与质量分析172

8.2　铣牙嵌式离合器173

8.2.1　牙嵌式离合器的技术要求174

8.2.2　矩形齿离合器的铣削175

8.2.3　尖齿形离合器的铣削178

8.2.4　锯齿形离合器的铣削179

8.2.5　梯形齿离合器的铣削180

8.2.6　牙嵌式离合器的检测和铣削质量分析181

8.3　技能训练183

课题1　铣矩形齿外花键离合器183

课题2　铣矩形齿牙嵌式离合器184

本章小结186

习题8186

第9章　钻孔、铰孔、镗孔187

9.1　钻孔187

9.1.1　钻孔方法187

9.1.2　钻孔的质量分析191

9.2　铰孔192

9.2.1　铰刀192

9.2.2　铰孔方法193

9.2.3　铰孔的质量分析194

9.3　镗孔195

9.3.1　镗刀、镗刀柄和镗刀盘195

9.3.2　镗孔方法199

9.3.3　镗孔的质量分析204

9.4　技能训练206

课题1　钻孔206

课题2　铰孔207

课题3　镗孔209

本章小结211

习题9211

第10章　铣床的调整与精度检验212

10.1　铣床的调整212

10.1.1 主轴轴承间隙的调整212

10.1.2　工作台传动丝杠间隙的调整213

10.1.3　工作台导轨间隙的调整214

10.2　铣床的精度检验215

10.2.1　常用铣床的几何精度检验215

10.2.2　常用铣床的工作精度检验219

10.2.3　常用铣床的故障及排除220

本章小结221

习题10221

附录222

FW250型分度头按分度小数选用摇柄转数表222

参考文献230