数控加工工艺与编程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

数控加工工艺与编程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控加工工艺基础1

1.1数控加工概述1

1. 1.1数控加工的特点1

1.1.2数控加工的对象2

1.2数控加工的步骤2

1.3机械加工精度3

1.3.1影响机械加工精度的主要因素4

1.3.2提高机械加工精度的工艺措施4

1.4机械加工表面质量5

1.4.1机械加工表面质量的含义5

1.4.2提高机械加工表面质量的工艺措施6

1.5工件定位与夹紧7

1.5.1工件定位的基本原理7

1.5.2工件定位的几种情况8

1.5.3常见定位方式及定位元件9

1.5.4工件的夹紧17

1.6数控加工工艺分析与设计18

1.6.1数控加工工艺的主要内容19

1.6.2数控加工工艺分析19

1.6.3数控加工工艺设计22

1.6.4表面加工方法的选择25

1.6.5加工阶段的划分27

1.6.6加工顺序的安排28

1.6.7工序的划分29

1.6.8确定对刀点和换刀点30

1.6.9走刀路线的确定30

1.6.10加工余量的确定36

1.6.11切削用量的确定37

1.7数控加工工艺文件的编写39

1.8数控车削刀具43

1.8.1数控车削刀具的特点43

1.8.2机夹可转位车刀的选用44

1.8.3数控车削用工具系统50

1.9数控铣床与加工中心刀具51

1.9.1常用铣刀种类及其工艺特点51

1.9.2铣削对刀具的基本要求56

1.9.3铣削刀具的选择56

1.9.4 工具系统61

1.9.5高速铣削及其工具系统65

1.10数控车床常用夹具67

1.11数控铣床与加工中心的常用夹具70

1.11.1通用夹具70

1.11.2专用夹具71

1.11.3组合夹具71

1.11.4气动和液压夹具73

1.11.5回转工作台73

1.11.6成组夹具74

1.11.7真空夹具74

复习思考题174

第2章 数控编程基础76

2.1数控程序编制内容与方法76

2.1.1数控程序编制内容76

2.1.2数控程序编制方法78

2.2数控机床坐标系79

2.2.1坐标系及运动方向规定79

2.2.2坐标轴及方向规定80

2.2.3 工件坐标系81

2.2.4坐标系的建立82

2.2.5绝对坐标编程与增量坐标编程84

2.3数控编程中的数学处理85

2.3.1基点坐标计算85

2.3.2节点坐标计算86

2.4程序结构与格式88

2.4.1程序的组成与格式88

2.4.2程序段的组成与格式89

2.4.3程序字的格式90

2.4.4主程序、子程序与用户宏程序91

2.5基本指令功能91

2.5.1模态代码、单段有效代码91

2.5.2尺寸字92

2.5.3准备功能92

2.5.4进给功能93

2.5.5主轴转速功能93

2.5.6刀具功能94

2.5.7辅助功能94

复习思考题295

第3章 数控车削工艺与编程96

3.1数控车床的工艺特点96

3.1.1数控车床的分类96

3.1.2数控车床的结构特点97

3.1.3数控车削加工的工艺特点98

3.2数控车削加工艺分析98

3.2.1数控车削加工的主要对象98

3.2.2零件结构工艺分析99

3.2.3 工艺路线的制定100

3.2.4切削用量的确定104

3.3数控车削加工中的对刀105

3.3.1儿个与对刀相关的概念105

3.3.2对刀点的确定106

3.3.3对刀方法106

3.3.4 对刀实例107

3.4数控车床程序编制108

3.4.1 G功能代码108

3.4.2 M功能代码111

3.4.3数控车床的编程特点112

3.4.4 F、 S、 T功能代码112

3.4.5坐标系设定113

3.4.6绝对尺寸输入方式与增量尺寸输入方式115

3.4.7参考点返回（G27、 G28、 G30）115

3.4.8坐标运动与进给（G00、 G01、 G02、 G03、 G04）116

3.4.9螺纹加工（G32,G34）119

3.4.10刀具补偿122

3.4.11固定循环（G90,G92,G94,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76）125

3.5数控车床编程实例135

复习思考题3143

第4章 数控铣床和加工中心工艺与编程146

4.1数控铣床与加工中心的特点146

4.1.1数控铣床与加工中心分类146

4.1.2数控铣床与加工中心的结构特点148

4.1.3数控铣削的工艺特点149

4.2数控铣床和加工中心加工工艺分析150

4.2.1数控铣削的适应对象150

4.2.2加工中心的主要加工对象151

4.2.3数控铣床加工工艺分析153

4.2.4加工中心的工艺规程设计155

4.3数控铣床与加工中心的对刀162

4.3.1机外对刀仪162

4.3.2机内Z向对刀162

4.3.3 X、 Y 向对刀163

4.4数控铣床与加工中心程序编制166

4.4.1 G功能166

4.4.2 M代码167

4.4.3坐标平面指令（G17、 G18、 G19）168

4.4.4基本移动指令（G00、 G01、G02、 G03）168

4.4.5程序暂停（G04）172

4.4.6刀具与刀具补偿（T功能、G41、 G42、 G40、 G43、 G44、 G49）173

4.4.7极坐标编程（G15、 G16）179

4.4.8子程序（M98、 M99）180

4.4.9比例缩放指令（G50、 G51）181

4.4.10坐标系旋转指令（G68、 G69）184

4.4.11 可编程镜像指令（G51.1、G50.1 ）185

4.4.12参考点指令（G27、 G28、 G29、 G30）187

4.4.13 固定循环（G98、 G99、 G73、 G74、 G76、 G80～G89）188

4.5加工中心实例198

复习思考题4206

第5章 数控电火花线切割加工209

5.1数控电火花线切割加工概述209

5.1.1数控电火花线切割加工原理209

5.1.2数控电火花线切割加工的特点及应用210

5.2数控电火花线切割加工工艺211

5.2.1影响线切割工艺指标的主要因素212

5.2.2电火花线切割的典型夹具及工件装火213

5.3数控电火花线切割编程216

5.3.1数控线切割程序指令格式216

5.3.2数控线切割的3B格式编程216

5.3.3数控线切割的ISO指令编程（包括3维切割指令）218

5.4数控电火花线切割编程实例220

复习思考题5222

第6章 宏程序设计224

6.1变量224

6.1.1变量及其引用224

6.1.2变量的类型225

6.2变量的运算226

6.3程序结构229

6.4宏程序调用231

6.4.1宏程序的调用与返回231

6.4.2变量与地址（自变量）的对应关系231

6.4.3本级变量232

6.5宏程序应用举例233

6.5.1钻孔类零件233

6.5.2铣削椭圆轮廓236

6.5.3铣削斜面类零件240

复习思考题6247

第7章 计算机辅助自动编程技术248

7.1基于 CAD/CAM软件的交互式图形编程简述248

7.1.1交互式图形自动编程的基本步骤248

7.1.2交互式图形自动编程的特点250

7.1.3典型的CAD/CAM软件250

7.2计算机辅助自动编程的儿何造型252

7.3 计算机辅助自动编程的开发254