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绪论1

0.1 机床制造业和机械制造技术在综合国力竞争中的重要性1

0.2 机床的发展历史2

0.3 机床的分类和型号编制方法2

模块1 机械加工基础知识8

1.1 金属切削加工的基本概念9

1.1.1 切削运动9

1.1.2 工件表面10

1.2 刀具的切削角度11

1.2.1 车刀的组成11

1.2.2 刀具几何角度参考系12

1.2.3 刀具标注角度定义13

1.2.4 刀具工作角度15

1.2.5 切削层参数16

1.3 切削用量及切削力17

1.3.1 切削用量17

1.3.2 金属切削过程18

1.3.3 切削力23

1.4 切削热和切削液27

1.4.1 切削热和切削温度27

1.4.2 切削液的选择29

1.5 刀具的材料和磨损30

1.5.1 刀具材料30

1.5.2 刀具磨损和刀具寿命33

1.5.3 刀具寿命36

1.6 机械加工中常用测量工具40

1.6.1 尺寸精度的常规测量工具40

1.6.2 形位误差的测量工具43

1.6.3 角度和锥度的测量工具45

1.6.4 表面粗糙度测量工具46

1.7 机械加工的安全技术及经济分析48

1.7.1 机械加工安全知识48

1.7.2 机械加工的工艺成本分析50

小结53

习题54

模块2 钳工技术55

2.1 概述56

2.1.1 钳工的基本操作56

2.1.2 钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用56

2.1.3 钳工工作台和虎钳57

2.2 划线57

2.2.1 划线的作用及种类57

2.2.2 划线的工具及其用法58

2.2.3 划线基准61

2.2.4 划线操作要点61

2.3 锯割62

2.3.1 锯割的作用62

2.3.2 锯割的工具——手锯63

2.3.3 锯割的操作64

2.3.4 锯割操作注意事项66

2.4 錾削66

2.4.1 錾子66

2.4.2 錾削操作67

2.5 锉削68

2.5.1 锉削加工的应用68

2.5.2 锉刀69

2.5.3 锉削操作70

2.5.4 平面的锉削方法及锉削质量检验72

2.5.5 锉削注意事项73

2.6 钻削（钻孔、扩孔和铰孔）73

2.6.1 钻床73

2.6.2 钻头74

2.6.3 钻孔用的夹具75

2.6.4 钻孔操作75

2.6.5 扩孔与铰孔76

2.7 攻螺纹和套螺纹77

2.7.1 攻螺纹77

2.7.2 套螺纹79

2.8 刮削与研磨81

2.8.1 刮削81

2.8.2 研磨83

2.9 装配与拆卸84

2.9.1 装配的概念84

2.9.2 装配的工艺过程85

2.9.3 典型组件装配方法85

2.9.4 拆卸工作的要求86

小结86

习题86

模块3 车削加工技术88

3.1 概述89

3.2 车床简介89

3.2.1 卧式车床的主要部件及其功用89

3.2.2 CA6140型卧式车床的主要技术性能91

3.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统92

3.3 车刀简介100

3.3.1 车刀分类100

3.3.2 常用刀具材料101

3.3.3 车刀的刃磨102

3.3.4 车刀的安装103

3.4 车床附件及工件的装夹方法103

3.4.1 车床的主要附件103

3.4.2 工件在车床上的常用装夹方法104

3.5 车削方法107

3.5.1 外圆柱面车削107

3.5.2 平面与阶台车削108

3.6 车削的工艺特点与车削实例114

3.6.1 车削的工艺特点114

3.6.2 车削实例115

小结116

习题116

模块4 铣削加工技术118

4.1 铣床119

4.1.1 铣床的工艺范围119

4.1.2 铣床分类120

4.2 铣刀及其安装126

4.2.1 铣刀的种类126

4.2.2 各种铣刀的用途126

4.2.3 铣刀的安装130

4.3 铣床附件及应用133

4.3.1 回转工作台133

4.3.2 万能立式铣头134

4.3.3 万能分度头134

4.4 铣削工艺138

4.4.1 铣削要素138

4.4.2 铣削方式140

4.5 典型表面的铣削方法142

4.5.1 平面的铣削142

4.5.2 铣沟槽145

小结146

习题146

模块5 刨削加工技术147

5.1 刨床148

5.1.1 刨床的工艺范围与类型148

5.1.2 牛头刨床149

5.2 刨刀和工件的安装153

5.2.1 刨刀的种类及应用153

5.2.2 工件的装夹155

5.3 典型表面的刨削156

5.3.1 平面的刨削157

5.3.2 沟槽的刨削159

5.3.3 正六面体零件刨削160

5.4 龙门刨床与插床161

5.4.1 龙门刨床161

5.4.2 插床162

小结163

习题163

模块6 磨削加工技术165

6.1 砂轮166

6.1.1 砂轮概述166

6.1.2 磨削运动169

6.2 磨床171

6.2.1 M1432A型万能外圆磨床的机械传动系统172

6.2.2 其他磨床175

6.3 典型表面的磨削方法176

6.3.1 磨外圆177

6.3.2 磨平面179

6.3.3 无心外圆磨床181

6.3.4 磨内圆181

6.3.5 磨圆锥面182

小结182

习题183

模块7 齿形加工技术184

7.1 滚齿185

7.2 插齿189

7.3 铣齿192

小结193

习题193

模块8 镗削加工技术194

8.1 坐标镗床195

8.2 金刚镗床197

8.3 卧式镗床198

8.4 镗刀及镗削工艺199

8.4.1 镗刀199

8.4.2 镗孔的加工方法201

小结203

习题203

模块9 特种加工技术204

9.1 电火花加工205

9.1.1 电火花加工原理205

9.1.2 电火花加工的特点205

9.1.3 电火花加工技术的加工对象与工艺范围206

9.2 电解加工207

9.2.1 电解加工原理207

9.2.2 电解加工的特点208

9.2.3 电解加工技术的加工对象与应用范围208

9.3 超声波加工209

9.3.1 超声波加工原理209

9.3.2 超声波加工的特点210

9.3.3 影响超声加工零件表面质量的因素210

9.3.4 超声加工的应用211

9.4 激光加工211

9.4.1 激光加工原理211

9.4.2 激光加工的优点212

9.4.3 激光加工可以加工的材料213

9.4.4 激光加工应用213

小结213

习题213

模块10 机床的安装、调试、维修214

10.1 机床的安装215

10.1.1 普通机床的安装215

10.1.2 数控机床的安装217

10.2 机床的调试218

10.2.1 普通车床的调试218

10.2.2 数控机床的调试219

10.3 机床的维修221

10.3.1 普通机床的维护与保养221

10.3.2 普通机床的故障诊断与排除224

10.3.3 数控机床的日常维护与保养227

10.3.4 数控机床的维修基础231

小结237

习题237

主要参考文献238