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第1章 钢制管法兰1

1.1 钢制管法兰类型与参数（GB/T 9112—2000）1

1.1.1 公称压力1

1.1.2 公称尺寸与钢管外径1

1.1.3 密封面型式及代号2

1.1.4 法兰类型及适用范围2

1.2 平面、突面整体钢制管法兰（GB/T 9113.1—2000）8

1.2.1 平面整体钢制管法兰（FF型）9

1.2.2 突面整体钢制管法兰（RF型）14

1.3 凹凸面整体钢制管法兰（GB/T 9113.2—2000）25

1.3.1 凹凸面整体钢制管法兰（M型）25

1.3.2 凹凸面整体钢制管法兰（F型）34

1.4 榫槽面整体钢制管法兰（GB/T 9113.3—2000）42

1.4.1 榫槽面整体钢制管法兰（T型）42

1.4.2 榫槽面整体钢制管法兰（G型）50

1.5 环连接面整体钢制管法兰（GB/T 9113.4—2000）58

1.6 突面带颈螺纹钢制管法兰（GB/T 9114—2000）62

1.7 平面、突面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.1—2000）68

1.7.1 平面对焊钢制管法兰（FF型）68

1.7.2 突面对焊钢制管法兰（RF型）75

1.8 凹凸面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.2—2000）87

1.8.1 凹凸面对焊钢制管法兰（M型）87

1.8.2 凹凸面对焊钢制管法兰（F型）95

1.9 榫槽面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.3—2000）103

1.9.1 榫槽面对焊钢制管法兰（T型）103

1.9.2 榫槽面对焊钢制管法兰（G型）110

1.10 环连接面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.4—2000）118

1.11 平面、突面带颈平焊钢制管法兰（GB/T 9116.1—2000）123

1.11.1 平面带颈平焊钢制管法兰（FF型）123

1.11.2 突面带颈平焊钢制管法兰（RF型）128

1.12 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（GB/T 9116.2—2000）135

1.12.1 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（M型）135

1.12.2 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（F型）140

1.13 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（GB/T 9116.3—2000）144

1.13.1 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（T型）145

1.13.2 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（G型）150

1.14 环连接面带颈平焊钢制管法兰（GB/T 9116.4—2000）154

1.15 突面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117.1—2000）158

1.16 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117.2—2000）160

1.16.1 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（M型）160

1.16.2 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（F型）162

1.17 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117.3—2000）164

1.17.1 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（T型）164

1.17.2 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（G型）166

1.18 环连接面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117.4—2000）168

1.19 突面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 9118.1—2000）170

1.20 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 9118.2—2000）174

1.21 平面、突面板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）182

1.21.1 平面板式平焊钢制管法兰（FF型）182

1.21.2 突面板式平焊钢制管法兰（RF型）187

1.22 突面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120.1—2000）192

1.23 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120.2—2000）195

1.23.1 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（M型）195

1.23.2 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（F型）198

1.24 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120.3—2000）201

1.24.1 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（T型）201

1.24.2 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（G型）203

1.25 突面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121.1—2000）206

1.26 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121.2—2000）210

1.26.1 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（M型）210

1.26.2 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（F型）213

1.27 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121.3—2000）215

1.27.1 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（T型）215

1.27.2 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（G型）218

1.28 翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T 9122—2000）220

1.29 平面、突面钢制管法兰盖（GB/T 9123.1—2000）222

1.29.1 平面钢制管法兰盖（FF型）222

1.29.2 突面钢制管法兰盖（RF型）226

1.30 凹凸面钢制管法兰盖（GB/T 9123.2—2000）236

1.30.1 凹凸面钢制管法兰盖（M型）236

1.30.2 凹凸面钢制管法兰盖（F型）243

1.31 榫槽面钢制管法兰盖（GB/T 9123.3—2000）250

1.31.1 榫槽面钢制管法兰盖（T型）250

1.3 1.2 榫槽面钢制管法兰盖（G型）257

1.32 环连接面钢制管法兰盖（GB/T 9123.4—2000）264

1.33 钢制管法兰的技术条件（GB/T 9124—2000）268

1.33.1 法兰的材料269

1.33.2 尺寸公差271

1.33.3 密封面的表面粗糙度273

1.33.4 钢制管法兰的压力-温度等级273

1.33.5 钢制管法兰近似计算质量284

第2章 铜合金管法兰292

2.1 铜合金整体铸造法兰（GB/T 15530.1—2008）292

2.1.1 法兰的材料292

2.1.2 法兰的压力-温度等级292

2.1.3 法兰厚度的极限偏差293

2.1.4 突面铜合金整体铸造法兰（RF型）293

2.1.5 榫槽面铜合金整体铸造法兰（T型）296

2.1.6 榫槽面铜合金整体铸造法兰（G型）297

2.1.7 全平面铜合金整体铸造法兰（FF型）298

2.2 铜合金对焊法兰（GB/T 15530.2—1995）303

2.3 铜合金板式平焊法兰（GB/T 15530.3—1995）305

2.4 铜合金带颈平焊法兰（GB/T 15530.4—2008）308

2.4.1 法兰的材料308

2.4.2 法兰的压力-温度等级308

2.4.3 法兰的尺寸公差309

2.4.4 全平面铜合金带颈平焊法兰（FF型）309

2.4.5 凸面铜合金带颈平焊法兰（RF型）316

2.5 铜合金平焊环松套板式钢法兰（GB/T 15530.5—2008）319

2.5.1 法兰的材料319

2.5.2 法兰的压力-温度等级319

2.5.3 法兰的尺寸公差320

2.5.4 法兰的型式与尺寸320

2.6 铜合金对焊环松套板式钢法兰（GB/T 15530.6—2008）324

2.6.1 法兰的材料324

2.6.2 法兰的压力-温度等级324

2.6.3 法兰的尺寸公差325

2.6.4 铜合金对焊环松套板式钢法兰（A型）325

2.6.5 铜合金对焊环松套板式钢法兰（B型）326

2.7 铜合金法兰盖（GB/T 15530.7—1995）330

2.7.1 铜合金法兰盖（A型）331

2.7.2 铜合金法兰盖（B型）334

2.8 铜合金及复合法兰的技术条件（GB/T 15530.8—1995）339

2.8.1 法兰的材料339

2.8.2 法兰的压力-温度等级340

2.8.3 法兰的尺寸公差341

2.8.4 密封面的表面粗糙度343

第3章 铸铁管法兰344

3.1 铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围（GB/T 17241.1—1998）344

3.1.1 灰铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围344

3.1.2 球墨铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围346

3.1.3 可锻铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围351

3.2 铸铁管法兰盖（GB/T 17241.2—1998）353

3.3 带颈螺纹铸铁管法兰（GB/T 17241.3—1998）363

3.4 带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰（GB/T 17241.4—1998）369

3.5 管端翻边带颈松套铸铁管法兰（GB/T 17421.5—1998）372

3.6 整体铸铁管法兰（GB/T 17241.6—2008）374

3.6.1 平面整体铸铁管法兰（FF型）374

3.6.2 突面整体铸铁管法兰（RF型）384

3.7 铸铁管法兰技术条件（GB/T 17241.7—1998）394

3.7.1 法兰的材料395

3.7.2 法兰的压力-温度等级395

3.7.3 法兰的尺寸公差397

3.7.4 密封面的表面粗糙度398

第4章 碳钢管法兰及垫片399

4.1 大直径碳钢管法兰（GB/T 13402—1992）399

4.1.1 对焊式大直径碳钢管法兰（A型）399

4.1.2 整体式大直径碳钢管法兰（B型）402

4.1.3 法兰的尺寸公差404

4.1.4 法兰的压力-温度等级404

4.2 大直径碳钢管法兰用垫片（GB/T 13403—2008）405

4.2.1 缠绕式垫片405

4.2.2 非金属平垫片410

4.2.3 柔性石墨金属波齿复合垫片412

4.2.4 金属冲齿板柔性石墨复合垫片417

4.2.5 垫片的尺寸极限偏差420

4.3 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T 13404—2008）421

4.3.1 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（A/B型）421

4.3.2 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（C型）424

4.3.3 常用夹嵌层材料的代号和推荐使用温度表426

4.3.4 垫片的尺寸偏差427

4.3.5 垫片的性能428

第5章 管法兰用垫片429

5.1 缠绕式垫片的分类（GB/T 4622.1—2003）429

5.2 缠绕式垫片的型式和尺寸（GB/T 4622.2—2008）429

5.2.1 基本型缠绕式垫片（A型）430

5.2.2 带内环型缠绕式垫片（B型）434

5.2.3 带定位环型缠绕式垫片（C型）444

5.2.4 带内环和定位环型缠绕式垫片（D型）452

5.3 缠绕式垫片技术条件（GB/T 4622.3—2007）461

5.3.1 垫片的材料461

5.3.2 垫片的尺寸偏差461

5.3.3 垫片的性能462

5.4 管法兰用非金属平垫片技术条件（GB/T 9129—2003）462

5.4.1 垫片的材料和性能463

5.4.2 垫片的尺寸极限偏差464

5.5 管法兰用非金属平垫片（GB/T 9126—2008）464

5.5.1 垫片与法兰密封面的配合型式465

5.5.2 全平面管法兰用垫片（FF型）465

5.5.3 突面管法兰用垫片（RF型）469

5.5.4 凹凸面管法兰用垫片（MF型）473

5.5.5 榫槽面管法兰用垫片（TG型）476

5.6 管法兰用金属包覆垫片（GB/T 15601—1995）479

5.6.1 平面型管法兰用金属包覆垫片（F型）479

5.6.2 波纹型管法兰用金属包覆垫片（C型）481

5.6.3 垫片的尺寸公差483

5.6.4 包覆层金属材料484

5.6.5 包覆垫片的性能484

5.7 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片（GB/T 19675.1—2005）484

5.7.1 突面管法兰用石墨复合垫片485

5.7.2 凹凸面管法兰用石墨复合垫片497

5.7.3 榫槽面管法兰用石墨复合垫片502

5.8 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的技术条件（GB/T 19675.2—2005）504

5.8.1 垫片的极限偏差504

5.8.2 垫片的性能505

第6章 超高真空法兰（GB/T 6071—2003）506

6.1 超高真空法兰与接管的连接尺寸506

6.2 内焊型超高真空法兰（CFn型）507

6.3 松套型超高真空法兰（CFs型）508

6.4 肩环型超高真空法兰（CFj型）509

6.5 盲型超高真空法兰（CFm型）510

6.6 铜密封垫圈超高真空法兰（CFd型）511

第7章 软件的安装、卸载与使用512

7.1 软件的安装与卸载512

7.1.1 运行环境512

7.1.2 安装程序512

7.1.3 卸载程序514

7.1.4 启动程序514

7.1.5 软件注册514

7.2 软件的使用方法515

7.2.1 用户界面515

7.2.2 使用范例516

7.2.3 标准件模型的使用和保存518